转印薄膜的液面活化方法、应用其的液压转印方法及液压转印装置制造方法及图纸

本发明专利技术的课题在于开发一种即使以向转印液面之上供给转印薄膜而进行活化为前提，也能够持续进行精致的转印的新颖的活化方法以及液压转印方法。本发明专利技术的特征在于：自转印槽的上方按压被转印体，而在被转印体的表面形成适当的转印图案时，在转印槽上设置活化前引导机构，该活化前引导机构将与转印槽中央呈中心对准地供给的转印薄膜、在转印槽的左右均等位置保持薄膜两侧并向活化区域引导，从而在保持转印薄膜的期间，促进薄膜向厚度方向的膨润，且在活化区域，在解除活化前引导机构对转印薄膜的引导作用的状态下向转印薄膜上涂布活性剂。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种液压转印（水压转印），该液压转印是将预先由转印油墨施加适当的转印图案（表面油墨层）而成的转印薄膜在转印液面之上（水面之上）漂浮支承，且在此抵压被转印体而使其没入转印液中（水中），从而利用液压将薄膜之上的转印图案转印到被转印体上，并且涉及一种在使转印图案的油墨、固化性树脂层活化时，即使以将转印薄膜供给到液面之上而使其活化为前提，也能够持续进行精致的转印的新颖的活化方法以及液压转印方法。
技术介绍
液压转印是如下方法：例如在水溶性薄膜（承载薄片）之上，将施加有规定的非水溶性的转印图案、固化性树脂层而成的转印薄膜依次供给到转印槽内的转印液上且使其漂浮，一边使被转印体接触该转印薄膜一边使其浸入于转印槽内，利用液压将转印薄膜上的转印图案转印到被转印体的表面。而且，如上述那样，在转印薄膜上，转印图案是借助油墨事先形成（印刷）于水溶性薄膜之上的，转印图案的油墨处于干燥状态。因此，进行转印时，需要在转印薄膜之上的转印图案上涂布活性剂、稀释剂类，从而使转印图案返回到与刚印刷后相同的湿润状态、即表现出附着性的状态，这被称为活化。在此，作为使转印薄膜活化的一般方法，公知有使用凹印辊涂布机、触接辊涂布机或喷雾喷嘴（喷枪）的活性剂涂布方法。其中，凹印辊涂布机、触接辊涂布机是用于在将转印薄膜诱导（供给）到转印槽内之前使油墨活化的，另一方面，喷枪是用于在使转印薄膜漂浮在转印槽内的液面的状态、即将转印薄膜诱导到转印槽内后，在液面之上使油墨活化的。以下，对各个方法的缺点（问题）进行说明。首先，在使用凹印辊涂布机的活性剂涂布方法中，存在转印制品的装饰层出现凹印的网孔（凹凸）而导致装饰层的品质下降的问题。此外，在触接辊涂布机中，虽然能消除凹印辊的网孔，但存在装置昂贵的缺点。此外，使用涂布机的这些方法均是在转印薄膜漂浮于转印槽内的液面之前使其活化（涂布活性剂）的，因此薄膜刚着液后就开始吸水，且在短时间内发生收缩及膨胀。因此，需要使用限制薄膜的膨润幅度的引导机构（引导链条），还需要一边自薄膜下方供给气泡一边利用鼓风机向薄膜面吹风，来防止产生褶皱，并且为了缓和由鼓风机产生的风、水面之上的波所带来的影响，需要一起设置防风板、消波装置，从而使转印装置的成本变高。另一方面，使用喷枪的活性剂涂布方法，即、使转印图案仍处于干燥状态的转印薄膜漂浮于转印槽内后开始进行活化的方法中，即使水溶性薄膜因着液而含水后膨润，处于干燥状态的油墨发挥抑制转印薄膜的膨润、扩大的作用，因此转印薄膜着液后也不会过于膨润扩大。而且，在本方法中，是在这样的薄膜的状态下自喷枪向转印图案涂布活性剂，因此不会产生由上述凹印辊涂布机所带来的网孔。此外，干燥的油墨对膨润、扩大的限制在活性剂涂布之后立即解除，转印薄膜扩展到引导链条宽度，且成为适于转印的、油墨的湿润状态。在此，作为活性剂的喷射方式，有在薄膜上方的低压雾化方式、在罩内产生微细雾滴的自重沉降的活化方式（参照专利文献1）或者提出高涂覆效率而采用的静电喷射涂布方式（参照专利文献2）等。然而，在使用喷枪的方法中，如上述那样处于干燥状态的油墨发挥抑制转印薄膜的膨润、扩大的作用，因此转印薄膜在着液后也不会过于膨润扩大，因此，在本方法中，活化前的转印薄膜是以两侧未被引导的非限制状态在液面之上进行漂浮输送的，且是在该状态下涂布活性剂（活化）的。当然，即使设置自活化前对转印薄膜的两侧进行保持的引导链条，也并不一定将转印薄膜可靠地保持在引导链条上。其原因在于，如上述那样，转印薄膜因着液而仅下侧的水溶性薄膜会膨润，因此，存在由于与上侧的油墨层的之间的延伸差，而使得薄膜两端部分整体向上方卷曲的倾向（以自水面浮起的方式卷曲的倾向）。此外，在转印薄膜与引导链条之间的液面之上，活性剂成分漂浮、滞留的情况下，该活性剂成分会阻碍转印薄膜的伸展，转印薄膜越来越难以与引导链条接触。据此，活化前的转印薄膜在引导链条的中央移动而活化后左右均等伸展这种情况极少，通常是在偏向或接触左右任一引导链条的状态下受到活化，不断进行伸展的。因此，活化后的转印薄膜存在左右伸展倍率略有不同，产生转印图案的弯曲（日语：曲がり）、或转印薄膜搁置于引导链条上而无法转印等问题。此外，若转印槽的侧壁附近有活性剂成分漂浮、滞留，则会阻碍薄膜的伸展，因此，存在适于转印的位置发生变化等问题。而且，为了确保适当的作业环境，即使将罩内的活性剂经由排气管排出，也难以自排出气体中分离回收活性剂成分，不仅用于去除臭味的除臭装置昂贵，即使进行分离回收也是极少量的，因此，存在以下问题，即、不具有活性剂成分再调整的经济上的优点。此外，未被转印到被转印体的残留薄膜是由转印槽下游的溢流部回收溶解的，使油墨等固体成分沉淀，以此方式净化后的回收液（转印液）进行温度调整后，自转印槽上游部而被循环再利用。这在连续式转印方式、批量式转印方式中也是大致相同的结构。在此，当转印液接近于淡水，在水溶性薄膜（例如PVA：聚乙烯醇）的浓度为500ppm以下时，存在转印薄膜较硬、附着性较差而容易引起转印不良的问题。然而，若继续进行液压转印而使得水溶性薄膜的浓度上升至约3000ppm以上，则这回转印薄膜变得过于柔软，依然存在容易引起转印不良的问题。另外，转印后的被转印体借助脱膜清洗装置将水溶性薄膜清洗、淋洗之后被干燥，但清洗排水通常是经排水处理后排出或者经高度处理后作为工业用水再次利用。专利文献1：日本特开平7-76067号公报专利文献2：日本特开2005-81619号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术是认识到这样的背景后研究而成的，尝试开发一种一边以将转印薄膜在转印液面之上活化为前提，一边能够抑制如上所述的转印图案的左右不均衡伸展，且能在短时间内均匀且高效地向转印薄膜的转印图案涂布活性剂，并且能持续进行精致的转印的新颖的转印薄膜的活化方法以及应用其的液压转印方法。用于解决问题的方案首先，技术方案1是一种转印薄膜的活化方法，其是将在水溶性薄膜上至少以干燥状态形成转印图案而成的转印薄膜以转印图案朝上的状态供给到转印槽内的液面之上，其后自转印薄膜的上方涂布活性剂而使转印薄膜上的转印图案活化的方法，其特征在于，在上述转印槽上设置活化前引导机构，其在自供给到转印槽中央的液面之上的转印薄膜向左右相距均等的位置上保持薄膜两侧并将该转印薄膜向活化区域引导，该活化前引导机构在保持转印薄膜的期间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转印薄膜的活化方法，其是将在水溶性薄膜上以干燥状态形成至少转印图案而成的转印薄膜以转印图案朝上的状态供给到转印槽内的液面之上，之后自转印薄膜的上方涂布活性剂而使转印薄膜上的转印图案活化的方法，该转印薄膜的活化方法的特征在于，在上述转印槽上设置活化前引导机构，其在自供给到转印槽中央的液面之上的转印薄膜向左右相距均等的位置上保持薄膜两侧并将该转印薄膜向活化区域引导，该活化前引导机构在保持转印薄膜的期间，促进转印薄膜向厚度方向的膨润，并且在活化区域，在解除活化前引导机构对转印薄膜的引导作用的状态下，向转印薄膜涂布活性剂。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种转印薄膜的活化方法，其是将在水溶性薄膜上以干燥状态形成至
少转印图案而成的转印薄膜以转印图案朝上的状态供给到转印槽内的液面
之上，之后自转印薄膜的上方涂布活性剂而使转印薄膜上的转印图案活化的
方法，该转印薄膜的活化方法的特征在于，
在上述转印槽上设置活化前引导机构，其在自供给到转印槽中央的液面
之上的转印薄膜向左右相距均等的位置上保持薄膜两侧并将该转印薄膜向
活化区域引导，该活化前引导机构在保持转印薄膜的期间，促进转印薄膜向
厚度方向的膨润，
并且在活化区域，在解除活化前引导机构对转印薄膜的引导作用的状态
下，向转印薄膜涂布活性剂。
2.根据权利要求1所述的转印薄膜的活化方法，其特征在于，
上述活化区域中的转印薄膜的活化是通过
借助活化前引导机构而对活化前的转印薄膜在厚度方向促进膨润，
以及在即将到活化区域之时解除活化前引导机构对转印薄膜的两侧的
保持，在该状态下涂布活性剂，
从而，能够一下子解除处于干燥状态下的油墨的伸展抑制状态，使转印
薄膜在宽度方向无应变地且左右均等地膨润。
3.根据权利要求1或2所述的转印薄膜的活化方法，其特征在于，
在上述活化区域的后段设有活化后引导机构，该活化后引导机构在自转
印槽中央向左右相距均等的位置上，保持由活化而在宽度方向伸展的转印薄
膜的两侧，且将该转印薄膜向转印区域引导。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的转印薄膜的活化方法，其特征在
于，
在上述活化区域中向转印液面之上的转印薄膜涂布活性剂时，用于喷出
活性剂的喷枪以一边在转印薄膜的宽度方向往复移动一边超出至转印薄膜

\t的两侧外侧的方式涂布活性剂，
且在活化区域的转印薄膜的两侧外侧部分设有去除部件，该去除部件将
涂布于转印液面之上并在液面之上漂浮的不需要的活性剂成分与转印液一
起排出，且将在覆盖活化区域的罩内漂浮飞散的活性剂同时抽吸而与转印液
混合排出。
5.根据权利要求4所述的转印薄膜的活化方法，其特征在于，
在因上述活化而在宽度方向伸展的转印薄膜即将接触活化后引导机构
之时的位置上设有去除部件，该去除部件将活化后引导机构与转印薄膜之间
的漂浮于转印液面上的活性剂成分送入到活化区域的两侧中的将不需要的
活性剂成分与转印液一起排出的部位、或者送入到转印槽的侧壁与活化后引
导机构之间。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的转印薄膜的活化方法，其特征在
于，
在向转印液面之上供给上述转印薄膜时，在将转印薄膜供给到转印槽之
前的阶段，在转印薄膜的两侧部分形成有用于与向薄膜宽度方向卷曲对抗的
条纹状的防卷曲用凹凸。
7.一种液压转印方法，其是将在水溶性薄膜上以干燥状态形成至少转印
图案而成的转印薄膜在转印槽内的液面之上漂浮支承，自其上方按压被转印
体，利用由此产生的液压，主要向被转印体的外观面转印转印图案的方法，
该液压转印方法的特征在于，
在使上述转印薄膜活化时，是利用上述权利要求1～6中任一项所述的活
化方法而进行活化的。
8.根据权利要求7所述的液压转印方法，其特征在于，
在上述转印槽的下游侧设有溢流部，自在此处回收的液体中将残留薄膜
等杂质沉淀、去除，且对该回收液进行温度调整后自转印槽的上游侧循环供

\t给，
且自上述转印槽被提起的被转印体，之后被送往脱膜清洗工序，在此处
将表面的水溶性薄膜溶解清洗，并将在该工序中产生的、含有溶解后的水溶
性薄膜在内的清洗排水循环供给到上述转印槽的溢流部的跟前。
9.根据权利要求7或8所述的液压转印方法，其特征在于，
在上述转印槽上，在将被转印体自转印液中提起的出液区域内，形成有
自出液中的被转印体的外观面离开的外观面背离流，使在转印液面之上的泡
沫、液中滞留的杂质远离出液中的被转印体的外观面而被排出到转印槽外。
10.根据权利要求9所述的液压转印方法，其特征在于，
在上述溢流部的前段还设有溢流槽，该溢流槽面向于出液中的被转印体
的外观面，利用该溢流槽形成上述外观面背离流。
11.一种液压转印装置，其包括：
转印槽，其用于贮存转印液；
转印薄膜供给装置，其用于向该转印槽供给转印薄膜；
活性剂涂布装置，其用于向供给到转印槽的液面之上的转印薄膜涂布活
性剂而使其处于能转印的状态；以及
被转印体输送装置，其相对于因活性剂而在转印槽的液面之上成为活化
状态的转印薄膜，自上方按压被转印体，
将在水溶性薄膜上以干燥状态形成至少转印图案而成的转印薄膜，在转
印槽内的液面之上漂浮支承，且自...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉井扬一郎，铃木荣次，井柳克美，牛渡荣，
申请(专利权)人：株式会社TAICA，
类型：发明
国别省市：日本;JP