【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及酯交换反应装置，尤其是一种高效混合连续酯交换反应罐。
技术介绍
目前，在国内进行酯交换工艺生产的产品大多是采用间歇生产，随着相关产品的产能的增加和生产规模的扩大，间歇酯交换工艺同连续酯交换工艺相比效能较低。不仅设备投资大，操作稳定性差，对产品质量波动影响大，反应时间长，严重影响产品色泽，原料消耗大，生产成本高，因此采用连续酯交换工艺势在必行。连续酯交换的关键设备在于酯交换反应罐。由于酯交换的反应原料互相不溶，要想达到反应时间短，转化率高，要求设备的混合效果特别强；另外采用连续酯交换工艺还要求反应物料保证先进先出的要求。目前国内连续酯交换设备采用的是普通的搅拌式反应罐，难以达到以上两要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种反应时间短、转化效率高，能够适合连续酯交换的高效混合连续酯交换反应罐。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种高效混合连续酯交换反应罐，包括罐体、搅拌轴，搅拌轴从上向下伸入罐体内，搅拌轴上固定有搅拌器，搅拌轴与电机输出轴连接；在罐体底部设有进料管，在罐体的上部设有出料管，在罐体顶部还设有真空排气管，罐体内通过隔板将罐体分隔成多个区间，隔板上设有小孔，每个区间至少有一个搅拌器；在罐体外设有加热装置。优选的是，所述加热装置为加热螺旋管。优选的是，所述加热装置为夹层结构。优选的是，所述电机通过减速机与搅拌轴连接。优选的是，所述罐体的高度与直径比大于或等于2.5。优选的是，所述的隔板有五片，将罐体分隔成六个区间。优选的是，所...
【技术保护点】
一种高效混合连续酯交换反应罐，包括罐体（3）、搅拌轴（12），其特征在于：搅拌轴（12）从上向下伸入罐体（3）内，搅拌轴（12）上固定有搅拌器（6），搅拌轴与电机（11）输出轴连接；在罐体（3）底部设有进料管（1），在罐体（1）的上部设有出料管（7），在罐体（3）顶部还设有真空排气管（8），罐体（3）内通过隔板（5）将罐体（1）分隔成多个区间（13），隔板（5）上设有小孔，每个区间（13）至少有一个搅拌器（6）；在罐体（1）外设有加热装置（2）。
【技术特征摘要】
1.一种高效混合连续酯交换反应罐，包括罐体（3）、搅拌轴（12），其特征在于：搅拌轴（12）从上向下伸入罐体（3）内，搅拌轴（12）上固定有搅拌器（6），搅拌轴与电机（11）输出轴连接；在罐体（3）底部设有进料管（1），在罐体（1）的上部设有出料管（7），在罐体（3）顶部还设有真空排气管（8），罐体（3）内通过隔板（5）将罐体（1）分隔成多个区间（13），隔板（5）上设有小孔，每个区间（13）至少有一个搅拌器（6）；在罐体（1）外设有加热装置（2）。
2.根据权利要求1所述的高效混合连续酯交换反应罐，其特征在于：所述加热装置（2）为加热螺旋管。
3.根据权利要求1所述的高效混合连续酯交换反应罐，其特征在于：所述加热装置（2）为夹层结构。
4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐平，罗凯文，周智敏，谢小玲，黄华平，周小结，吴志江，
申请(专利权)人：广州市凯闻食品发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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