密闭式废弃物挤压结构制造技术

本实用新型专利技术是提供一种密闭式废弃物挤压结构，包含一外壳、一内筒、一螺旋挤压装置、一止回罩及一驱动马达与传动装置。该外壳内具有一容置空间以容纳该内筒及螺旋挤压装置。该内筒内部设有导流板，于旋转时可产生一强力挤压效果，而该螺旋挤压装置于该内筒后方之该外壳的容置空间内，旋转时可产生输送及强力推挤废弃物之效果，使废弃物进入内筒。藉此使废弃物之储存具有高压缩比及高储存效率。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种密闭式废弃物挤压结构，特别是指一种具有高压缩比、高储存效率的废弃物储存构造。由于现今垃圾掩埋场地难觅，建立焚化炉又迭遭居民反对，垃圾问题日益严重，更由于人口过度集中于都市，于小区域内居民所制造的垃圾量大增，垃圾收集与储存设备益形重要，因而有一种单靠导流板挤压效果的储存垃圾装置出现，但由于垃圾种类繁多，某些较占空间的垃圾，诸如宝特瓶与纸箱等，使储存效率大打折扣，因而有绞刀组装置的出现，用以将垃圾绞碎，使其体积缩小，以得到更大的储存效率，其是将垃圾投入绞刀装置中绞碎，而后推送至储存槽中储存，并自出口排出由垃圾车运走，而后继续投入垃圾，并继续绞碎与堆积直至饱和，其主要缺点在于一、该绞刀装置对于较大型或较坚硬的物体无法有效处理，常因而损坏其刀具，造成装置故障，经常需要维修更换其刀具，耐用性不足，且实用性甚差，相对其效益而言，并不合算。二、其储存槽仅靠内筒导流板压缩功效，再依赖绞刀装置缩小垃圾体积，可靠性低，其维修费用惊人，对于一般小区域居民使用者与单独的建筑物而言费用太高，故障又多，实用性不高。再者，另一种储存槽具备油压缸与推进器的压缩装置，其是将垃圾投入待压槽中，经油压缸及推进器加以推压，而后继续投入垃圾并压缩直至饱和，以提高垃圾储存效率，在使用上亦有如下的缺点一、该油压缸与推进器是一大型装置，需占用很大空间，又需专人维护，且其动作时产生极大噪音，造成公害，对于一般社区、大楼或机关学校而言并不实用。二、其投入口只有一个，仅作单一使用，相当不便。三、其复杂的机械结构长期暴露于垃圾与污水环境中，不但易于故障，且维修耗时，费用又高，可谓一使用效益甚低的落伍设计。依据上述，本技术的主要目的在于提供一种结构简化、压缩与储存效率高、更能有效利用空间、不易故障及维修简易的密闭式废弃物挤压结构。为达上述的目的，本技术包含一外壳、一内筒、一螺旋挤压装置、一止回罩及一驱动马达与传动装置。该外壳内具有一容置空间，其底部具有支撑用的脚架，该外壳具有一前段与一后段，该后段的后方、左右方及上方各设有一垃圾投入口可与该容置空间相连通，而该上方的投入口另可用一管道连接于较高楼层，达到多口投入的作用，而该外壳的前端设有一出口及一掀盖，该出口前方设有一滑板，另于该外壳底部处设有一可与该容置空间相通的污水承接槽。该内筒是位于该外壳的容置空间内而为一可旋转的筒形构造，其内部设有导流板，并向前逐渐加高，于旋转时可产生一强力挤压效果，该内筒外侧角落处设有滚轮，并嵌设于外壳内侧的限位凹环中，以保持其旋转时不偏位。该螺旋挤压装置具有连续的螺叶而装置于该内筒后方的该外壳的容置空间内，旋转时可产生输送及强力推挤废弃物的效果，使废弃物进入内筒。该止回罩设于该内筒的入口，可防止该内筒内的废弃物回流至该螺旋挤压装置。及该驱动马达与传动装置，用以驱动该内筒及该螺旋挤压装置旋转。有关本技术为达上述目的、特征所采用的技术手段同及其功效，兹例举一较佳实施例并配合以下图式说明如下附图说明图1是本技术的一较佳实施例外观示意图。图2是本技术的一较佳实施例组合构造剖视示意图。图3是本技术的一较佳实施例的螺旋挤压装置示意图。图4是本技术的另一较佳实施例的螺旋挤压装置示意图。图5是本技术的另一较佳实施例的螺旋挤压装置示意图。请参考图1所示，本技术主要包含有一外壳1、一内筒2、一螺旋挤压装置3、一止回罩4及一驱动马达与传动装置。其中该外壳1，为一长筒型构造，内具有一中空的容置空间10，其底部具有用以支撑用的脚架11，而外壳1可区分为一前段与一后段，而后段的后方、左右方及上方各设有垃圾投入口，其中上方投入口12另以一管道连接于较高楼层，该外壳1前段并有一出口13及一掀盖14，该出口13前方设有一滑板15，于掀盖14打开时可令垃圾自其上滑落，而由垃圾车运走，另于该外壳1下方设有一污水承接槽16，其与内部的容置空间10相通，而能将压缩过程中产生的污水导入加以排出。该内筒2，位于该外壳1的容置空间10内而为一可旋转的筒形构造，其内部设有导流板21，并由后向前逐渐加深，于旋转时可产生一挤压效果，该内筒2外侧角落处设有滚轮22，并嵌设于外壳1内侧的限位凹环17中，以保持其旋转时不偏位。该螺旋挤压装置3，是装置于内筒2后方外壳1的容置空间10内，其主要利用连续的螺叶旋转时可产生移动输送及强力推挤废弃物的效果，使废弃物进入内筒2，本例中，螺旋挤压装置3是使用二平行的螺杆31，各螺杆31的螺叶32是呈一相对应设置的状态。该止回罩4，是设于该内筒2的入口内缘处，可由多个小平面所组成而呈多边形的型态以增加其强度，可防止进入该内筒2内的废弃物再度回流至该螺旋挤压装置3。该驱动马达与传动装置，用以驱动该内筒2及该螺旋挤压装置3旋转，由于属于习知技艺，于此不再赘述。本技术的操作方式，是将垃圾自投入口12倒入外壳1的容置空间10内部，并可由外壳1的后方、左右方与上方同时投入，加速废弃物收集效率，使废弃物可落于螺旋挤压装置3的二螺杆31上，由于两螺杆31各呈相反方向将废弃物向内筒方向推进，当废弃物进入时，两螺叶32各有一往内筒2方向的推力，使废弃物可之输送更加顺畅，尤其位于两螺杆31中间部分的废弃物更可得到两侧平均的推力，而不虞会有卡滞现象产生，而当产生压缩作用，欲将废弃物压力内筒2之中时，二螺杆31所产生的压缩力亦较单一推杆的方式所产生的力量更大、更加平均；此外，在组装上，单一推杆的方式其尺寸较大，重量亦较重，而使用二平行螺杆31的方式，每一螺杆31的截面直径可较小，以利于安装。而螺旋挤压装置3持续将垃圾等废弃物送入内筒2之中，直至内筒2满载并开始旋转压缩垃圾，此时螺旋压缩装置3又可推入垃圾，而内筒2亦继续旋转压缩直至无法再容纳更多垃圾即停止，由于内筒2内的导流板21为一向前逐渐加高的结构，于旋转时可产生一较佳的压缩效果，其压缩率可达到1∶3，具有极佳的压缩效率，而该止回罩4于内筒2压缩时可提供一反向阻挡的功能。避免垃圾逆流，另于压缩过程中所产生的污水将由外壳1底部的污水承接槽15收集，并另行排出，于垃圾饱和时外壳1的显示灯即亮起，通知清洁人员前来清理，此时即操作打开掀盖14，内筒2开始旋转以排出垃圾，垃圾由滑板15滑落，进入垃圾车中，并由垃圾车进一步压缩收集，当清理完毕后掀盖14关上，又可继续收集垃圾。另如图4所示，是显示另外一种螺旋挤压装置3′，其为一无轴心螺杆，其螺叶31′乃呈连续的螺旋状态，使用无心轴的方式可以避免长条状的废弃物缠绕于心轴上，不但可增加所能容纳的废弃物体积、提高输送效率及压缩的体积效率，且长条状的废弃物因没有心轴可供缠绕，大大降低废弃物阻滞的机率，其使用上的可靠性可大幅提升，亦可减少人力作维修与清理阻滞废弃物的工作。再如图5所示，螺旋挤压装置3″亦可使用二相互平行设置的无轴心螺杆，该二无轴心螺杆上的螺叶31″亦呈相对设置，令两螺杆各呈相反方向旋转，其效果如同前述第一实施例一般，且同时具有避免废弃物缠绕于心轴的缺点。权利要求1.一种密闭式废弃物挤压结构，其特征在于包含有一外壳，内具有一容置空间，其底部具有支撑用的脚架，该外壳具有一前段与一后段，该后段的后方、左右方及上方各设有一垃圾投入口可与该容置空间相连通，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密闭式废弃物挤压结构，其特征在于包含有：一外壳，内具有一容置空间，其底部具有支撑用的脚架，该外壳具有一前段与一后段，该后段的后方、左右方及上方各设有一垃圾投入口可与该容置空间相连通，而该上方的投入口另可用一管道连接于较高楼层，达到多 口投入的作用，而该外壳的前端设有一出口及一掀盖，该出口前方设有一滑板，另于该外壳底部处设有一可与该容置空间相通的污水承接槽；一内筒，位于该外壳的容置空间内而为一可旋转的筒形构造，其内部设有导流板，并向前逐渐加高，于旋转时可产生一强力挤压 效果，该内筒外侧角落处设有滚轮，并嵌设于外壳内侧的限位凹环中，保持其旋转时不偏位；一旋转时可产生输送及强力推挤废弃物的效果的螺旋挤压装置，具有连续的螺叶而装置于该内筒后方的该外壳的容置空间内，使废弃物进入内筒；一止回罩，设于该内筒的 入口，可防止该内筒内的废弃物回流至该螺旋挤压装置；及一驱动马达与传动装置，用以驱动该内筒及该螺旋挤压装置旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李铭丰，
申请(专利权)人：李铭丰，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]