键盘式导热缓冲压垫制造技术

本实用新型专利技术涉及木材人造板压机使用的缓冲压垫，具体地说是指一种键盘式导热缓冲压垫，其特征在于：包括经向和纬向金属箔及橡胶所组成，其中压弯的径向金属箔和纬向金属箔按键盘式结构编织成金属网，金属箔间注入有橡胶。该种导热缓冲压垫，在环境温度２３０℃时能长期工作。施加２０－３０ｋｇ／ｃｍ↑［２］的压力下导热率高，解除压力后恢复自然状态，弹性好，材料来源广泛，价格便宜，制造工艺简单，替代进口产品，节省外汇。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木材人造板压机使用的缓冲压垫，具体地说是指一种键盘式导热缓冲压垫，其适用于三聚氢胺浸渍纸饰面低压短周期压机。其导热材料为金属箔(黄铜或导热率高的金属箔)，弹性材料为耐高温的硅橡胶，这种导热缓冲压垫，在环境温度230℃时能长期工作。施加20-30kg/cm2的压力下导热率高，解除压力后恢复自然状态，弹性好，材料来源广泛，价格便宜，制造工艺简单，替代进口产品，节省外汇。在木材人造板三聚氢胺浸渍纸饰面压贴过程中，为了防止板材表面局部过热或局部过冷而影响人造板表面质量，在热压板与钢板之间设置有一层衬垫，即导热缓冲压垫，该导热缓冲压垫起着缓冲压力和热传导的作用，在受压时可以弥补垫板(钢板)与热压板接触不良及由于板材厚度公差所造成的压力不均、温度不匀而影响人造板表面质量的现象。因此在木材人造板三聚氢胺浸渍纸饰面压贴过程中必须使用导热缓冲压垫。2．由本领域的现有技术可见，如英国专利WO 9613376(申请人Marathon公司)的导热缓冲压垫是当今世界上最先进的产品。其结构为压垫的径向纱线为多股黄铜丝，纬向纱线是硅橡胶包裹退火铜丝，径向纱线与纬向纱线按人字形斜弦偏织成网；该种产品存在的缺陷为(1)、经向与纬向纱线的交点处是点接触，橡胶与金属丝接触应力较大，使橡胶及金属纱线易产生永久变形，降低弹性。(2)、纬向纱线硅胶露在表面，使用一定时间后，硅橡胶与压板及垫板循环接触，造成硅橡胶脱落，降低弹性，从而减少使用寿命。(3)、只有径向纱线导热，导热面积小，导热率低，据测试热压板温度和垫板温差为16℃左右。(4)、其导热缓冲压垫表面为无数小点，与热压板及钢板接触时应力较大，使接触点处易产生塑性变形，时间长了纱线易从该点处折断。(5)、在受压时橡胶和金属丝变形较大，金属丝易产生死折，产生永久变形丧失回弹性，从而降低使用寿命。(6)、购买时需要外汇，且价格昂贵现价每张(约4平方米)1.2万人民币，供货期长。基于上述问题，本技术专利技术人经过长期的潜心研究，研制出本技术产品。本技术的主要目的在于提供一种质量优异，并且价格合适的键盘式导热缓冲压垫，期望以其结构及其材质组成上的特点而能够达到的显著效果。本技术所提供的键盘式导热缓冲压垫适用于木材人造板三聚氢胺浸渍纸饰面低压短周期压机。经过试用及测试其综合性能优干英国Marathon公司生产的压垫。本技术的目的是籍以下技术方案实现的键盘式导热缓冲压垫，其特征在于包括经向和纬向金属箔及硅橡胶(或氟橡胶)所组成，其中压弯的径向金属箔和纬向金属箔按键盘式结构编织成金属网，金属箔间注入有硅橡胶或氟橡胶。所述的金属箔可以是黄铜、铝、钢、青铜等导热系数高的金属箔。所述的径向金属箔和纬向金属箔可以是两种或两种以上的金属薄带或金属板。本技术所提供的键盘式导热缓冲压垫中，所设计的编织结构，径向和纬向使用滚弯后的金属箔，按金属线网的编织方法编织成一定规格的金属网，硅橡胶注入金属箔之间。本技术的特点体现在(1)、径向与纬向的交点处是面接触，橡胶与金属箔接触应力较小，橡胶变形量根据压力大小而变化，其范围在30-60％之间，不易产生永久变形。(2)、橡胶在径向与纬向金属箔之间，不易脱落。(3)、径向和纬向金属箔均为导热体，传热温度快，温差小，温度均匀，导热率高。(4)、使用时，只有橡胶被压缩，起弹性作用，回弹范围广，为50-85％；因金属箔不变形或变形量极小，故使用寿命长。(5)、原材料来源广泛，价格便宜，制造工艺简单。(6)、节省外汇。以下结合附图和实施例对本技术予以详细说明。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术立体图图3为本技术压前原理图；图4为本技术压后原理图。如图1所示，键盘式导热缓冲压垫是由经向金属箔1和纬向金属箔2及橡胶3组成，其中所使用的金属箔可以是黄铜、铝等导热率高的金属。其中径向金属箔1和纬向金属箔2为宽度为6-30mm、厚度为0.1-0.5mm的金属薄带，经过滚压成图2所示的立体结构。在滚压成弯的径向或纬向金属薄带的单面凹处注入橡胶3(金属箔凹槽的深度与硅橡胶3的厚度是根据力学计算和试验确定的)，而后按径向、纬向一上一下编织成平纹组织，其结构如图1所示，编成的网垫经向和纬向方向上都是在每隔一个方格经向和纬向金属薄带之间注入有橡胶。本技术根据压机压板幅面尺寸的大小剪裁成与之相适应的幅面，放入压板与垫板之间，即可达到导热缓冲的目的。图3、图4分别加压前和压后的工作原理图。如图3所示，在加压前硅橡胶3将经、纬两向金属带承紧，热量通过压机压板径向传递纬向再传递给垫板。图4所示为加压后缓冲垫的状态，加压后橡胶3被压缩，经向、纬向金属带作为直接导热体，热量通过压板传递经向(纬向)金属带，再传递到垫板，此时导热系数最高。下面结合实施例对本技术予以详细说明。实施例1使用宽度为6mm、厚度为0.1mm黄铜作为径向和纬向的金属箔，其中压弯的径向金属箔和纬向金属箔按键盘式结构编织成金属网，金属箔间注入有2mm原硅橡胶。试验后的具体技术指标为压力28Kg/cm2、压板温度135℃、垫板温度124℃、温差11时间1min、压垫压缩量0.6-1.2mm。实施例2使用宽度为10mm、厚度为0.15mm黄铜和铝作为径向和纬向的金属箔，其中压弯的径向金属箔和纬向金属箔按键盘式结构编织成金属网，金属箔间注入有2mm氟橡胶。试验后的具体技术指标为压力28Kg/cm2、压板温度134℃、垫板温度124℃、温差10、时间1min、压垫压缩量0.6-1.2mm。实施例3使用宽度为13mm、厚度为0.2mm黄铜和铝及青铜作为径向和纬向的金属箔，其中压弯的径向金属箔和纬向金属箔按键盘式结构编织成金属网，金属箔间注入有2mm原硅橡胶。试验后的具体技术指标为，压力25Kg/cm2、压板温度132℃、垫板温度125℃、温差7、时间1min、压垫压缩量0.6-1.2mm。实施例4使用宽度为18mm、厚度为0.3mm黄铜作为径向和纬向的金属箔，其中压弯的径向金属箔和纬向金属箔按键盘式结构编织成金属网，金属箔间注入有1mm氟橡胶。试验后的具体技术指标为压力25Kg/cm2、压板温度134℃、垫板温度125℃、温差9、时间1min、压垫压缩量0.4-0.5mm。实施例5使用宽度为24mm、厚度为0.4mm黄铜作为径向和纬向的金属箔，其中压弯的径向金属箔和纬向金属箔按键盘式结构编织成金属网，金属箔间注入有1mm原硅橡胶。试验后的具体技术指标为压力22Kg/cm2、压板温度133℃、垫板温度126℃、温差7、时间1min、压垫压缩量0.3-0.4mm。实施例6使用宽度为30mm、厚度为0.5mm黄铜作为径向和纬向的金属箔，其中压弯的径向金属箔和纬向金属箔按键盘式结构编织成金属网，金属箔间注入有1mm原硅橡胶。试验后的具体技术指标为压力22Kg/cm2、压板温度132℃、垫板温度125℃、温差7、时间1min、压垫压缩量0.4-0.5mm。由上述实施例可见，英国导热缓冲垫隔热15℃左右，而本技术的隔热为10℃左右。权利要求1.键盘式导热缓冲压垫，其特征在于包括经向和纬向金属箔及橡胶所组成，其中压弯的径向金属箔和纬向金属箔按键盘式结构编织成金属网，金属箔间注本文档来自技高网...

【技术保护点】
键盘式导热缓冲压垫，其特征在于：包括经向和纬向金属箔及橡胶所组成，其中压弯的径向金属箔和纬向金属箔按键盘式结构编织成金属网，金属箔间注入的橡胶是硅橡胶或氟橡胶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东升，
申请(专利权)人：刘东升，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]