油料多用澎化榨油机制造技术

一种能够用于米糠、大豆等油料加工的油料多用膨化榨油机。它是在已有的机架中由供料、膨化和驱动装置顺序连接结构的膨化机中增加一个二次调质风道，使膨化轴顶端外压壳伸入风道内，风道下方与压榨轴连接，压榨油另一端与离合器轴连接。油料经膨化后改变了料粒结构，经风道除去蒸发汽后速压榨。达到了稳定油脂酸价，减少榨油工艺，提高油得率之目的。还可以分离压榨轴使其专作膨化之用。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油脂加工领域，特别是一种油料多用膨化榨油机。机 目前，公知的国内外粮油膨化机，一般都局限于粮食油料的膨化加工，比如美国专利Vs859492号(其在中国的专利申请号是88106295.2公开号是1040494A)，公布了这类的“米糠挤压加工设备”。又如安陆粮食工业公司申请的专利，粮食油料多用膨化机，申请号90224391.8，也是这类加工设备，其由供料斗，挤压机构和电驱动装置组成，由于该机的结构问题，其缺陷是首先挤压膨化机适用范围窄，只能用于粮食油料的膨化加工，其次膨化后物料只能用浸出法精练油脂，至使一些没有浸出设备的小厂，无法使用这一新技术。本技术的目的是针对上不足，提供一种油料膨化榨油机，以便对米糠、大豆、玉米、花生、芝麻等油料进行直接膨化榨油，并能对榨油后的饼柏进行再次膨化成型，能单独对其它粮食，油料进行膨化成型处理，使之成为供人，畜食用的高营养产品和精练油脂。本技术的目的是这样实现的具有供料、调料、挤压膨化、二次调质、压榨、温度控制和驱动机构，在机架中，进料斗、一次调质水份调节管位于膨化机构上方，挤压膨化机构中的螺杆从进料端到出料端由螺距依次缩小的螺旋节组成中间有1－2节压紧圈，出料端螺纹连接一个正锥形压头，压头中心安有一活动顶心，通过手柄可对出料压力，温度进行调节。膨化轴与齿轮箱轴连接。二次调质；二次调质为一热风水份调节机构，通过热风装置，达到调节进榨水份。压榨机构的榨螺为一固定螺距的空心螺套，套在主轴上，榨圈为一多孔钢套，用压条控制在榨螺外面。压榨轴与齿轮箱内离合器连接，压榨轴可通过离合器手柄与减速齿轮分离，并通过物料导板排出熟胚来达到停止榨油，单独膨化之目的。本技术的优点，由于在现有技术的基础上，对膨化挤压机结构进行了改进。1.膨化轴大小螺旋节相接间加了1－2道压紧圈，增加了机内压力。2.压头中心安有一活动顶心，通过手柄就能调节膨化压力和温度。3.新设计了螺榨机构，能利用膨化后物料高温经热风系统调质后，及时高温压榨。4.经该机榨过油后的饼柏能再次膨化成型。5.该机能膨化压榨同时进行，也可能通过齿轮箱内离合器分离压榨机构，单独膨化。所以，能够实现一机多用之目的，也就是说功能多，实用范围广、有利于生产。下面结合给出的实施例及其附图对本技术作进一步说明。附图说明图1是技术的总体结构示意图。图2是图1的侧视图。图中1.控制屏；2.齿轮箱；3.水份调节器；4.搅拌进料轴5.料斗；6.料闸；7.膨化圈；8.11.膨化轴；9.压紧圈；10.紧固手柄；12.压壳；13.叶轮；14.活动顶心；15.链轮；16.风道；17.压榨轴；18.榨圈；19.21.压榨压紧圈；20.固定压条；22.出并圈；23.出料口；24.电器箱；25.机架；26.皮带防护罩；27.物料导板排出口；28.毛油出口。在图1中，进料斗5.及位于其内的搅拌进料轴4.组成进料机构。进料斗5.位于膨化轴8.上方，搅拌进料轴4.其下端是一段螺旋绞龙，其与进料调节料闸手柄相连，上方，通过调速器与齿轮箱2.减速齿轴连接。水份调节管3.的出口处位于料斗5.上方。装在机架25.内的膨化轴8.是由螺距由大到小的螺套组成，螺套8.11.的螺距分别在10－30，30－50毫米之间，其螺套之间有1－2道压紧圈9.用键与螺套连接顶端螺纹连接一个正锥形压头，其位于压壳12.内，压壳12.正中心有一出料孔，孔径15－8毫米，正对孔心装有一活动顶心14.其用螺纹与机架25相连，转动手柄，可调节顶心与压壳出料孔的间距，膨化轴的尾端和齿轮箱2.连接。位于膨化轴外围的膨化圈7.一端与齿轮箱2.连接，上方和料斗5.连接，一端与压壳12.连接，压壳12.伸入二次调质风道16.中，风道16.为一长方形空腔与电热风机连接吸收熟胚中的蒸汽，使其水份下降到4％－6％。空腔内叶轮13.通过安装在机架25.外的链轮15.带动，将热胚压向空腔下端的物料导板，单独作膨化用时可通过导板排出口27.排出物料。导板下方是压榨轴17.压榨轴17.与膨化轴7.水平安置。压榨轴17.是由压榨轴主轴、榨螺、压紧圈19.、21.出并图22.依次连接组成，中间压紧圈为3－4节，其排列方式形成三级或四级压榨，从而榨膛内的熟胚既翻动灵活，又步步压紧，增加了榨膛压力。压榨轴一端与齿轮箱2.中离合器轴连接。压榨轴外围的榨圈18.为一多孔钢套，一端与风道连接，一端为出料口23.用压条20通过紧固手柄10固定在机架中。在图1中，驱动机构是位于机架25.内的电机和调速器及减速离合齿轮箱2.控制屏11.皮带转动26.所组成，打开机门可见主电机壹台、无级调速器一台。电机通过防护罩26.内的皮带轮，三角皮带与齿轮箱27.内主轴连接，膨化轴8.直接与齿轮箱主轴连接。压榨轴17.通过齿轮箱2.内离合器与减速齿轮付轴由齿轮与主轴连接。压榨轴可以通过离合器与减速齿轮付轴分开。搅拌轴4.通过无级调速器与减速齿轮付轴连接。本技术的工作原理是设备启动正常开始进料，物料通过热水装置，根据进料所需水份进行水份调节后，进入进料斗，然后经搅拌轴4.搅拌喂入膨化机构，物料在膨化机构内与机件和物料间的高速磨擦，在其内产生高温，使物料水份汽化，形成高压，在膨化轴推动和高压作用下，由喷嘴顶锥12.喷出经过热风蒸发后，进入压榨机构内，经三－四级压榨，在慢速高压情况下完成压榨过程，如只作膨化用，可分离压榨离合器，物料由喷嘴顶锥12.喷出，形成颗粒膨化物料。权利要求1.一种油料多用膨化榨油机，在机架中，进料斗位于膨化轴上方，压头、膨化轴与齿轮箱顺序连接，其特征是膨化轴顶端的压头外壳伸入相连二次调质风道内，使膨化后熟胚的蒸发汽在风道内很快被吸走，风道下端与一个可利用膨化后高温片状熟胚压榨的压榨轴连接。2.根据权利要求1所述的油料多用膨化榨油机，其特征是膨化压头中心安有一活动顶心，通过手柄就能调节膨化压力和温度。3.根据权利要求1所述的油料多用膨化榨油机，其特征是压榨轴与齿轮箱内离合器连接，可通过离合器手柄与减速齿轮轴分离。4.根据权利要求1所述的油料多用膨化榨油机，其特征是膨化轴大小螺旋节相接间加了1－2道压紧圈，增加了工作压力。5.根据权利要求1所述的油料多用膨化榨油机，其特征是二次调质为一热风风道吸收系统。专利摘要一种能够用于米糠、大豆等油料加工的油料多用膨化榨油机。它是在已有的机架中由供料、膨化和驱动装置顺序连接结构的膨化机中增加一个二次调质风道，使膨化轴顶端外压壳伸入风道内，风道下方与压榨轴连接，压榨油另一端与离合器轴连接。油料经膨化后改变了料粒结构，经风道除去蒸发汽后速压榨。达到了稳定油脂酸价，减少榨油工艺，提高油得率之目的。还可以分离压榨轴使其专作膨化之用。文档编号B30B9/02GK2106709SQ91201408公开日1992年6月10日 申请日期1991年1月28日 优先权日1991年1月28日专利技术者陈磊 申请人:陈磊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油料多用膨化榨油机，在机架中，进料斗位于臌化轴上方，压头、膨化轴与齿轮箱顺序连接，其特征是：膨化轴顶端的压头外壳伸入相连二次调质风道内，使膨化后熟胚的蒸发汽在风道内很快被吸走，风道下端与一个可利用膨化后高温片状熟胚压榨的压榨轴连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，
申请(专利权)人：陈磊，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]