液中挤压式过滤机制造技术

一种液中挤压式过滤机是在液体如豆汁、果汁、蔬菜汁……等挤压过程中同时进行过滤挤压的过滤机结构，其包括机壳和设在机壳一端的机座和另端出渣端，以及内部架空设置过滤器，且该过滤器内设螺旋挤压器达到挤压、过滤架工处理流程同步进行，并减少加工流程中浆汁与空气的接触，有效提高食用液体的卫生安全与质量。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种绞、榨汁液体的加工装置。一般食品机械在处理有关绞、榨汁液体的加工时，是将加工物先予以绞榨出浆液，然后将该含有纤维渣的浆液再经过另一过滤机进行滤渣，在一般已知的液体绞、榨汁过滤加工装置，常因机具加工步骤的流程与安排，导致液体与空气的频繁接触，进而产生细菌的感染与变质，直接影响了液体原有的新鲜度与安全卫生质量。因此，有关食用液体的绞、榨汁液与过滤加工处理，必须加以更新，以保障食用液体的安全与质量。本技术的目的是提供一种绞、榨汁液与过滤一次加工处理，使具液体原有新鲜度和安全卫生质量的液中挤压式过滤装置。本技术的实施是以使绞、榨的食品的浆液绞榨出来之后，能立即在机具的加工处理流程中直接进行挤压过滤处理，达到一次性加工处理为设计依据。本技术包括机壳，其特征在于该机壳为中空壳体，在该壳体一端设有一机座，另端为出渣端，在壳体内部架空设置一圆锥状过滤装置，在壳体上设有上、下清水入口，以及上、下排放口；设在壳体一端的机座设有一受外力连动的被动轮，该被动轮是连动一末端定位在机座内定位套的螺旋挤压器，该螺旋挤压器伸设在壳体内部的过滤装置里面，而螺旋挤压器的前端则定位在壳体另端出渣端的出渣口处；在机座上设有一输入口；且该定位组装螺旋挤压器的定位套露出机座外端，该定位套外端缘与机座间，设一螺旋调整栓，藉该调整栓调整定位套与机座的间距，进而调整设定螺旋挤压器周缘与过滤装置内壁的间距；出渣端位于壳体的另端，在壳体出渣口的外侧设有一可受推启闭的压力盖，该压力盖受一压力臂所砥置，而压力臂则受一可调整压力的压力弹簧所砥置，施以残渣干度设定及残渣自动外排，该压力盖与壳体间以铰链连接。进一步，本技术的壳体内部架空设置的过滤装置是挤压式细网的钢片网，其网孔内径为内小、外大的锥状网孔。本技术的液体输入口位于壳体一端机座上，而排放口位于壳体近出渣端的壳体上。而本技术具有结构精简独特的「液中挤压式过滤机」，不但完全区别于已有技术，而且能确实达到一次接续加工处理的实用性与安全卫生性，其创作设计内容如以下附图及文字所叙述。本技术的附图简单说明如下附图说明图1是本技术的侧视示意图。图2是图1的俯视图及部份剖视图。图3是图2的A-A剖面图。图4是本技术使用流程图。图示符号1-机壳，10-过滤装置，11-清水入口，12、13-排放口，2-机座，20-输入口，21-被动轮，22-定位套，23-调整栓，3-出渣端，30-出渣口，31-压力盖，32-铰链，33-压力臂，34-弹簧，35-挡片，4-螺旋挤压器，5-动力机，6-盛桶，7-成品排放端，8-加压帮浦，A．B．C．D．E．F．G-管路，a．b．d1．e．e1．f．g-控制阀。请先参阅图1～图3所示，本技术的机具本体包含有机壳1、机座2、出渣端3、螺旋挤压器4等主要部份；其中机壳1为一中空壳体，在壳体一端组配机座2，另端则为出渣端3，在壳体内部两端间设有一圆锥状过滤装置10，该过滤装置10为挤压式#300细网的圆锥状钢片网结构，该过滤装置10上所具备的网目为内小外大的锥状孔，以具备不塞网功效；在此过滤装置10内部伸设一可调整位移的锥杆式螺旋挤压器4，该螺旋挤压器4前端是定位支设在机壳1出渣端3的中心，而挤压器4末端则连接机壳1的另端机座2的被动轮21上，以施连动定位旋转，且该挤压器4末端除导接在被动轮21之外，亦定位组配在机座2的定位套22，此定位套22中以轴承将挤压器定位组装，而此定位套22外端缘与机座2间设有一调整栓23，由该调整栓23控制定位套22与机座2的间距，进而调整挤压器4周缘与过滤装置10的间距，达到挤干多少的程序设定目的。机座2是直接接续在机壳1的一端，在机座2外端设一被动轮21(皮带轮或链轮)，由被动轮21直接连动末端设在机座2的螺旋挤压器4，而该被动轮21的运转如图4所示由动力机5连动，且在机座2上设豆、果浆液输入口20。出渣端3位于机壳1另端，并在机壳1该端中心设定螺旋挤压器4的前端，并设置出渣口30，出渣口30的外侧受一压力盖31阻挡，该压力盖31具有铰链32可被推掀动，压力盖31的压力源则由一压力臂33予以砥置，而压力臂33的压力则由一可调松紧的压力弹簧34所提供；在机壳1的出渣端3的两侧设有挡片35，引导出榨干的豆、果渣。在机壳1本身近机座2的一侧壳体上设有上下清水入口11，近出渣端3的一侧壳体上则设有上、下排放口12、13，而加工处理过后的成品出口是位于上方的排放口12，以达到机内永保充满的状态，而无空气进入，使在加工过程中完全不与空气接触，具有理想加工环境及保证加工质量。请再参阅图4所示使用流程图，本技术的液中挤压式过滤机串接在豆、果浆液盛桶6与加工成品排放端7之间，以达到直接串接密闭加工挤压过滤的效益。其中如图4所示，盛桶6与本技术的机座2的输入口21间串设有一加压帮浦8，在加压帮浦8与输入口21间的管路A上设有控制阀a，而控制阀a与加压帮浦8间分支另一取样管路B及启闭取样管路B的控制阀b(执行桶内液体的取样与排放)；机壳1上、下清水入口11导接清水入水管C，在清洗时送进清水；另在机壳体1另端上方排放口12处则以管路D导接至加工成品排放端7，并在该管路D上分支另一管路E及控制阀e联结机壳1下方排放口13及控制阀e1至清洗排放端9；在机壳1上方排放口12与加工成品排放端7间设有一控制阀d1，控制阀d1与机壳1上方排放口12间则分支另一管路f至盛桶6处，并在管路F上设有控制阀f；控制阀d1与加工成品排放端9的管路D上另分支一成品取样管路G，且设有控制阀g。在使用上，由盛桶6藉加工帮浦8将浆液加压传送经控制阀a、管路A进入机座2中，并充满在机壳1内部经过滤装置10予以滤渣，而残留在过滤装置10内的残渣则受螺旋挤压器4予以向前挤压榨干，而挤压过滤后的液体由上方排放口12经管路D、控制阀d1由加工成品排放端7排出；而过滤装置10内的残渣在挤压推力达到压力盖31压力弹簧34设定值得时，即自动砥推外排。对于未挤压过滤前的液体的取样，则由管路B及控制阀b予以取样检示盛桶6内液体质量。对于挤夺过滤后的成品取样，则由管路G、控制阀g予以取样检示过滤后的液体质量。在机具及管路清洗时，则由上、下清水入口11的清水入水管C供入清水，藉机具系统的运作，及相关控制阀的启闭，而达到整体机具内部与管路系统的加压冲洗。本技术在使用上，有如下的使用效果1．由于采用一次挤压式过滤结构设计，免除了另设细果、豆渣的装置空间。2．大幅度提高果、豆乳浆液的收成率(果、豆乳量较一般处理增加10～20％)。3．使用挤压式#300细网，不会塞网。4．果、豆渣重量减半，达到水份67～73％。5．提高果、豆乳浓度数1～2度。6．自动清洗，省工省时。7．静运转、安全、卫生。8．完全密封、安全、卫生。9．液中式挤压过滤设计，可多连式运用提高产量。可见，本技术的液中挤压式过滤机，不但结构精简、实用，且具有安全、卫生的同步挤压过滤的优异加工质量与效益，确属一新颖、实用、且进步性的新型创作，而所具备的特征与结构更为一般所无相同具备拥有。权利要求1．一种液中挤压式过滤机，包括机壳，其特征在于该机壳为一中空壳体，其一端设机座，另一端为出渣端，而内部则本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液中挤压式过滤机，包括机壳，其特征在于该机壳为一中空壳体，其一端设机座，另一端为出渣端，而内部则架空设置一圆锥状过滤装置，并且在该壳体上设有上、下清水入口和上、下排放口；该机座设有受外力连动的被动轮，该被动轮连动一末端定位在机座内定位套的螺旋挤压器，该螺旋挤压器伸设在该过滤装置内，且其前端定位在该出渣端的出渣口处；该机座上设一输入口，且该定位组装螺旋挤压器的定位套露出机座外端，并在该定位套的外端缘与机座间设一螺旋调整栓；该出渣口的外侧设有一可受推启闭的压力盖，并设有一抵置该压力盖的压力臂和抵置该压力臂的压力弹簧，该压力盖与壳体以铰链联结。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林清和，
申请(专利权)人：林清和，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]