单动拉伸液压机的节能装置制造方法及图纸

一种用于单动拉伸液压机或有类似拉伸动作的液压机的节能装置，其特征是二位三通的换向阀的油口，通过油路管道分别与压力发讯元件和溢流阀的进口连接而成；另外本装置通过管道与单动拉伸或有类似拉伸动作的液压机的液压系统相连接。它产生的优点是，液压机在拉伸过程中，液压垫基本不消耗功，因此可大大降低机器的输入功率与高压泵的流量，同时也降低了机器的发热量，其节能效果更加显著。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于单动拉伸液压机或有类似拉伸动作的液压机的高效节 能装置。国内现有的单动拉伸液压机或有类似拉伸动作的液压机，均采用传统的液压系统，无节能装置。其原理为油泵来油通过P腔进入活动横梁上的油缸驱动横梁向下运行，当接触到液压垫后，液压垫油缸中的液体压力开始上升，当升到溢流阀的调定压力时，开始流，此时压边动作开始，P腔继续供油，活动横梁仍不断下行进入拉伸动作。这种液压系统消耗的能量很大，其大小为液压垫的压力与其行程的乘积。因为液压机在拉伸时，液压垫油缸中带有能量的高压油通过溢流阀全部排到油箱中，同时这部分高压油中所带的能量又转换成热量，使油温升高，造成不良影响，给散热造成很大困难。本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于单动拉伸液压机或有类似拉伸动作的液压机的节能装置。本技术通过以下措施来实现本技术是由二位三通的换向阀的油口，通过油路管道分别与压力发讯元件和溢流阀的进口连接而成，并将节能装置通过管道与单动拉伸液压机或有类似拉伸动作的液压机的液压系统相连接。节能装置与其液压系统相连接，亦即用管道将二位三通的换向阀的三个油口中的一个油口与P腔、活动横梁的两侧缸或中间油缸相连接；另一个油口与活动横梁的中间油缸或两侧缸相连接；第三个油口与液压垫油缸相连接。与现有技术相比，本技术具有以下优点采用本节能装置，液压机在拉伸过程中，液压垫(即压边力)基本不消耗功，仅消耗液压垫油缸面积与活动横梁的中间油缸面积之差的部分所需要的功。这部分功是很少的，相当于机器总功的1－－4％左右。现以1000吨的单动拉伸液压机为例，说明如下①在拉伸速度相同的条件下，可大大降低输入功率与高压泵的流量。从而降低了机器的成本。现有技术的输入功率为185千瓦，采用本节能装置后，输入功率可降至95千瓦，降低功率输入49％。现有技术的高压泵流量为960升／分，采用本节能装置后，高压泵流量可降至480升／分，降低高压泵流量50％。②在装置功率相同的情况下，可在降低能耗的同时提高拉伸速度。现有技术拉伸速度为40－16毫米／秒，压边力所消耗的功率为90千瓦。采用本节能装置后，拉伸速度可提高到30－32毫米／秒，压边力所消耗的功率降至4千瓦。③在拉伸速度相同的情况下，采用本节能装置后的发热量很小，比现有技术的发热量低二十多倍，故可缩小油箱体积，改善散热条件，降低了机器的成本。④采用本节能装置，压边压力可以很大，因为它不受液压机装置功率的限制，只要调节溢流阀即可保证压边力。⑤从节能上看，本节能装置用在压边力大、拉伸行程长和拉伸速度高的液压机中，其效果更加显著。 附图说明图1是本技术与单动拉伸的液压垫为双缸、活动横梁为三缸的液压机液压系统连接原理图；图2是本技术与单动拉伸液压垫为三缸、活动横梁为四缸的液压机液压系统连接原理图；图3是本技术与单动拉伸液压垫为单缸、活动横梁为快速缸的液压机液压系统连接原理图。以下结合附图对本技术实施例作进一步详述附图1中，节能装置由二位三通阀，本实施例选用电液滑阀6，其A口通过管道分别与压力继电器5(压力发讯元件)和溢流阀4的进油口相连接而成。同时将节能装置与单动拉伸液压机的液压系统相连接，亦即用管道将电液滑阀6的B口与P腔、活动横梁1的两侧缸7相连接；C口与活动横梁1的中间油缸8相连接；A口与液压垫2的油缸3相连接。图1实施例的液压垫为双缸，活动横梁为三缸布置。液压垫2中的油缸3面积之和应大于活动横梁1中的中间油缸8的面积之和，并在液压系统中增加节能装置来实现。其动作原理是液压垫的油缸3通过管道分别与电液滑阀的A口、溢流阀的进油口和压力继电器相通，P腔来油通过电液滑阀的B口进入C口，再与中间油缸8相通，同时P腔通过管道与两侧缸7相通，驱动活动横梁1向下运行，当接触到液压垫后，油缸3中的液体压力开始上升，当升到压力继电器的调定压力时，压力继电器发讯，电液滑阀换向，B口封闭，C口与A口相通，P腔来油通过管道进入两个侧缸7，油缸8的供油依靠油缸3提供，这时候活动横梁1继续下行，油缸3的液体压力继续上升，当升到溢流阀4的调定压力后，开始溢流，即压边动作开始，这时P腔继续供油，活动横梁1继续下行进入拉伸动作。附图2中，液压垫2为三缸，活动横梁1为四缸布置。并且液压垫2中的油缸3面积之和应大于活动横梁1中的两侧缸7的面积之和。节能装置由插装阀9的A口，通过管道分别与压力传感器12和溢流阀4的进油口相连接而成。同时将插装阀9的B口与P腔、活动横梁1的中间油缸8相连；C口与活动横梁1中的两侧缸7相连接；A口与液压垫2的油缸3相连接。其动作原理与图1相同。附图3中，节能装置与图1相同。液压垫2为单缸，活动横梁1为快速缸11布置，并且液压垫2中的油缸3面积应大于活动横梁1中快速缸10处的小柱塞的面积。其动作原理与图1相同。权利要求1.一种用于单动拉伸液压机的节能装置，其特征在于二位三通的换向阀的油口，通过油路管道分别与压力发讯元件和溢流阀的进口连接而成，并将节能装置通过管道与单动拉伸液压机的液压系统相连接，亦即用管道将二位三通的换向阀的三个油口中的一个油口与P腔、活动横梁的两侧缸相连接，另一个油口与活动横梁的中间油缸相连接，第三个油口与液压垫油缸相连接。2.按照权利要求1所述的节能装置，其特征在于节能装置还可以通过管道与有类似拉伸动作的液压机的液压系统相连接。专利摘要一种用于单动拉伸液压机或有类似拉伸动作的液压机的节能装置，其特征是二位三通的换向阀的油口，通过油路管道分别与压力发讯元件和溢流阀的进口连接而成；另外本装置通过管道与单动拉伸或有类似拉伸动作的液压机的液压系统相连接。它产生的优点是，液压机在拉伸过程中，液压垫基本不消耗功，因此可大大降低机器的输入功率与高压泵的流量，同时也降低了机器的发热量，其节能效果更加显著。文档编号B30B1/00GK2106708SQ91226109公开日1992年6月10日 申请日期1991年10月4日 优先权日1991年10月4日专利技术者陈鸿谈 申请人:天津市锻压机床总厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于单动拉伸液压机的节能装置，其特征在于二位三通的换向阀的油口，通过油路管道分别与压力发讯元件和溢流阀的进口连接而成，并将节能装置通过管道与单动拉伸液压机的液压系统相连接，亦即用管道将二位三通的换向阀的三个油口中的一个油口与ρ腔、活动横梁的两侧缸相连接，另一个油口与活动横梁的中间油缸相连接，第三个油口与液压垫油缸相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸿谈，
申请(专利权)人：天津市锻压机床总厂，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]