本实用新型专利技术为有关一种侧插式电缆连接器与基板，属于连接器技术领域。其系供至少一导电端子横向插置，且导电端子整体厚度相对较厚之侧处形成有一夹持口，而电缆连接器系包括一绝缘本体、至少一形成于绝缘本体一侧处之容置通道及至少一形成于绝缘本体背离容置通道侧处之对接部，且容置通道之左右壁面距离系大于其上下壁面距离，以减少绝缘本体上下高度；而于使用本案时系将导电端子横向插置于容置通道中，即夹持口系与容置通道之左右壁面相对应设置，藉此令本新型达到维持绝缘本体结构强度及导电端子夹持正向力且缩小厚度以薄型化之实用进步性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术为提供一种侧插式电缆连接器与基板，特别是指一种维持绝缘本体结构强度及导电端子夹持正向力且缩小厚度以薄型化的侧插式电缆连接器。
技术介绍
目前，随着时代及科技的进步，近年来便携式电子设备如：手机、数位相机、笔记计算机或平板计算机等，系皆于其内设置有电池、震动器或喇叭等，且为了让便携式电子设备之电路基板得进行电性连结以提供电力等，大多使用微型化电子零件中供导电端子直向插置的习用线对板连接器（Wire To Board Connector）让便携式电子设备缩小体积便于携带，故于市场不断追求薄型化的潮流下，习用线对板连接器之高度（厚度）系为影响电子设备可否实现薄型化之重要技术。请参阅图1所示，为习用线对板连接器之实施示意图，由图中可清楚看出习用线对板连接器系供与复数端子直向插置，而习用线对板连接器于一侧处形成有复数插槽孔91，且于该些插槽孔91之上下壁面距离系大于其左右壁面距离，而端子系于整体厚度相对较厚之侧处形成有一夹合部92，且端子系直向插置于插槽孔91中使夹合部92与上下壁面相对应设置；但因端子直向插置固定于习用线对板连接器中，故为实现薄型化趋势系必须降低习用线对板连接器高度才能达到薄型化设计，其中最简单的方法、设计仅需减少习用线对板连接器整体厚度即可实现，但为使习用线对板连接器能保有相当的结构强度，系仅能减低夹合部92高度才能实现连接器薄型化设计，然，减低夹合部92高度后却会造成夹持端子正向力不足影响连接器导通功能，故系难以实现薄型化之目的。是以，要如何解决上述习用之问题与缺失，即为本新型之专利技术人与从事此行业之相关厂商所亟欲研究改善之方向所在者。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种侧插式电缆连接器与基板可以减少整体高度使产品得以薄型化。一种侧插式电缆连接器与基板，其特征在于：其供至少一导电端子横向插置，且该导电端子上形成有一倒勾部及一夹持口，并该夹持口形成于该导电端子整体厚度相对较厚的侧处，而该电缆连接器包括：一绝缘本体；至少一容置通道，该容置通道形成于该绝缘本体一侧处且往该绝缘本体内延伸，并该容置通道的左右壁面距离大于其上下壁面距离，而该导电端子横向插置于该容置通道中，且该夹持口与该容置通道的左右壁面相对应设置，故该导电端子整体厚度相对较厚的侧处与该绝缘本体的左右侧相对应设置，以减少该绝缘本体上下高度；及至少一对接部，该对接部形成于该绝缘本体背离该容置通道的侧处，且该对接部与该容置通道通连，以供与一基板连接器结合。其中该绝缘本体于一侧处形成有至少一防呆沟部，且该绝缘本体与该防呆沟部呈阶梯态样，并该防呆沟部上形成有一扣止凹部，再该扣止凹部为成倒梯型的凹槽。其中该倒勾部形成于该导电端子背离该夹持口的侧处，亦或形成于该导电端子邻近该夹持口的侧处。其中该绝缘本体于邻近该对接部侧处的中心处形成有一防呆槽部。其中该绝缘本体内邻近该容置通道左右壁面处具有至少一弹性固定片，且该弹性固定片与该倒勾部相对应设置。其中该绝缘本体内邻近该弹性固定片处相对应形成有至少一缕空部。其中该绝缘本体的上侧壁处形成有一方向辨识部。如权利要求1所述，供该绝缘本体的该对接部插入嵌合，其包括：一基座，该基座穿设有与该对接部相对应设置的至少一接触针脚，且该接触针脚供与该导电端子电性连结；一防呆限位部，该防呆限位部形成于该基座邻近该对接部侧的中心处；一金属壳体，该金属壳体结合于该基座上，且该金属壳体外观成ㄇ字型态样，并该金属壳体于外侧壁处形成有至少一焊脚部以供焊接于电路基板上；及至少一防呆扣合部，该防呆扣合部形成于该金属壳体内侧壁处。其中该焊脚部与该金属壳体呈Ｌ型态样，且该金属壳体一侧处形成有一供绝缘本体穿设的对接引导部，并该防呆扣合部具有一弧形扣合结构。其中该基座于两侧外壁面处与该金属壳体对应形成有一金属壳体夹合部，且该防呆限位部呈柱状态样。本技术的有益效果为：本技术提供至少一导电端子横向插置，且导电端子上形成有一倒勾部及一夹持口，并夹持口系形成于导电端子整体厚度相对较厚之侧处，而电缆连接器系包括一绝缘本体，且绝缘本体一侧处形成有至少一容置通道，并绝缘本体背离容置通道之侧处系形成至少一与容置通道通连之对接部，以供与一基板连接器结合，此外容置通道之左右壁面距离系大于其上下壁面距离，以减少绝缘本体上下高度及供导电端子横向插置；而于应用本案时系先把导电端子转成横向，即将导电端子之夹持口与容置通道之左右壁面相对应设置，且将导电端子横向插置于容置通道中，藉由上述技术，可针对习用直式线对板连接器所存在之难以薄型化的问题点加以突破，达到维持绝缘本体结构强度及导电端子夹持正向力且缩小厚度以薄型化之实用进步性。所以，本技术的申请人有鉴于上述缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积之多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种维持绝缘本体结构强度及导电端子夹持正向力且缩小厚度以薄型化的侧插式电缆连接器的新型专利者。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明：图1为现有技术中线对板连接器的实施示意图。图2为本新型第一较佳实施例的实施示意图一。图3为本新型第一较佳实施例的实施示意图二。图4为本新型第一较佳实施例的导电端子横向插置示意图。图5为本新型第二较佳实施例的实施示意图。图6为本新型第三较佳实施例的实施示意图。图7为本新型第四较佳实施例的实施示意图。图8为本新型第五较佳实施例的基板连接器实施示意图一。图9为本新型第五较佳实施例的基板连接器实施示意图二。图10为本新型第五较佳实施例的基板连接器结合示意图。具体实施方式为达成上述目的及功效，本新型所采用之技术手段及构造，兹绘图就本新型较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。请参阅图2及图3所示，系为本新型第一较佳实施例之实施示意图一及实施示意图二，由图中可清楚看出本案系供至少一导电端子3横向插置，且导电端子3上形成有一倒勾部31及一夹持口32，并夹持口32形成于导电端子3整体厚度相对较厚之侧处（图中以A1作为辅助解说），再倒勾部31系形成于导电端子3背离夹持口32之侧处，亦或形成于导电端子3邻近夹持口32之侧处；而电缆连接器主要系包括：一绝缘本体1、至少一容置通道11（图中系以两个容置通道11作为解说）及至少一对接部12，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种侧插式电缆连接器与基板，其特征在于：其供至少一导电端子横向插置，且该导电端子上形成有一倒勾部及一夹持口，并该夹持口形成于该导电端子整体厚度相对较厚的侧处，而该电缆连接器包括：一绝缘本体；至少一容置通道，该容置通道形成于该绝缘本体一侧处且往该绝缘本体内延伸，并该容置通道的左右壁面距离大于其上下壁面距离，而该导电端子横向插置于该容置通道中，且该夹持口与该容置通道的左右壁面相对应设置，故该导电端子整体厚度相对较厚的侧处与该绝缘本体的左右侧相对应设置，以减少该绝缘本体上下高度；及至少一对接部，该对接部形成于该绝缘本体背离该容置通道的侧处，且该对接部与该容置通道通连，以供与一基板连接器结合。
【技术特征摘要】
1.一种侧插式电缆连接器与基板，其特征在于：其供至少一导
电端子横向插置，且该导电端子上形成有一倒勾部及一夹持口，并该
夹持口形成于该导电端子整体厚度相对较厚的侧处，而该电缆连接器
包括：
一绝缘本体；
至少一容置通道，该容置通道形成于该绝缘本体一侧处且往该绝
缘本体内延伸，并该容置通道的左右壁面距离大于其上下壁面距离，
而该导电端子横向插置于该容置通道中，且该夹持口与该容置通道的
左右壁面相对应设置，故该导电端子整体厚度相对较厚的侧处与该绝
缘本体的左右侧相对应设置，以减少该绝缘本体上下高度；及
至少一对接部，该对接部形成于该绝缘本体背离该容置通道的侧处，
且该对接部与该容置通道通连，以供与一基板连接器结合。
2.根据权利要求1所述的一种侧插式电缆连接器与基板，其特
征在于：其中该绝缘本体于一侧处形成有至少一防呆沟部，且该绝缘
本体与该防呆沟部呈阶梯态样，并该防呆沟部上形成有一扣止凹部，
再该扣止凹部为成倒梯型的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种侧插式电缆连接器与基板，其特
征在于：其中该倒勾部形成于该导电端子背离该夹持口的侧处，亦或
形成于该导电端子邻近该夹持口的侧处。
4.根据权利要求1所述的一种侧插式电缆连接器与基板，其特
征在于：其中该绝缘本体于邻近该对接部侧处的中心处形成有一防呆
槽部。
5.根据权利要求1所述的一种侧插式电缆连接器与基板，其特
征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄睦容，陈宗錡，
申请(专利权)人：东莞唐虞电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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