【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压制刀头的模具，是为了适应＂金刚石节块的温密制造工艺＂的需要，而特别设计的＂特制金刚石节块(刀头)模具＂。本技术的模具，其构形国内外均没有，更不同于常规的金属热压模具。本技术的目的，是提供一种在中温中压下压制出高致密度坯体的模具。为达到上述目的，本技术的模具是由外壳，绝缘层，保温层，温控层，内具和压块等组成。以下结合附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术特制金刚石节块(刀头)模具的立体结构图。图1所示的特制金刚石节块模具的结构是在外壳(1)的内侧紧连有第一道绝缘层(2)，绝缘层(2)的内侧紧连有保温层(3)，保温层(3)的内侧紧连有温控层(4)，温控层(4)的内侧紧连有第二道绝缘层(2)，在第二道绝缘层(2)的内侧是内具(5)，内具(5)的空腔中可以填充料体(6)，与内具(5)的空腔可紧密配合的料体压块(7)有两块，能在外力作用下，分别由内具(5)的上、下开口处向中心移动，压迫料体(6)成形。以上所述的外壳(1)，绝缘层(2)，保温层(3)，温控层(4)，内具(5)都为上下开口的筒状，外形可为园形，矩形，根据需要改变。本技术能满足＂金刚石节块的温密制造工艺＂的需要，在中温(150～170℃)中压(400MPa左右)下可压制成型高致密度(达到理论值的96％以上)的坯体；本技术采用较好的材料制作内具(5)和压块(7)，使用专用的润滑剂，可使用数千次至万次以上，寿命长，与石墨模具相比，成本下降了90％以上；本模具尺寸严格，干净，既保证了批量坯体的尺寸精度，又杜绝了石墨污染；本模具可制做符合不同要求，适于工作所需的最佳力学构形的金刚石节块，...
【技术保护点】
一种特制金刚石节块模具，其特征在于：在外壳（１）的内侧紧连有第一道绝缘层（２），绝缘层（２）的内侧紧连有保温层（３），保温层（３）内侧紧连有温控层（４），温控层（４）的内侧紧连有第二道绝缘层（２），在第二道绝缘层（２）的内侧是内具（５），内具（５）的空腔中可以填充料体（６），与内具（５）的空腔可紧密配合的料体压块（７）有两块，能在外力作用下，分别由内具（５）的上、下开口处向中心移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王保安，罗晓延，周永成，
申请(专利权)人：中国科学院合肥分院，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]
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