一种新型贴片式的LED数码显示器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型贴片式的LED数码显示器，包括LED显示器外壳、固晶焊线板和接线板；固晶焊线板正面具有发光芯片，背面有与发光芯片电连接的线路焊点组；接线板包括接线板本体并具有相背靠的两表面，其一表面并排设置有第一、第二焊点组，另一表面并排设置有第三、第四焊点组，第一、第三焊点组的焊点对应电连接，第二、第四焊点组的焊点对应电连接；第一、第二焊点组分别与线路焊点组相对应焊接将接线板焊接于固晶焊线板背面上，固晶焊线板通过封胶方式密封在LED显示器外壳内，第三、第四焊点组外表面高于LED显示器外壳侧壁的底面及封胶后形成胶层的外表面。本LED数码显示器的优点在于可直接通过回流焊贴接在控制板上，造价成本低生产效率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种新型贴片式的LED数码显示器，包括LED显示器外壳、固晶焊线板和接线板；固晶焊线板正面具有发光芯片，背面有与发光芯片电连接的线路焊点组；接线板包括接线板本体并具有相背靠的两表面，其一表面并排设置有第一、第二焊点组，另一表面并排设置有第三、第四焊点组，第一、第三焊点组的焊点对应电连接，第二、第四焊点组的焊点对应电连接；第一、第二焊点组分别与线路焊点组相对应焊接将接线板焊接于固晶焊线板背面上，固晶焊线板通过封胶方式密封在LED显示器外壳内，第三、第四焊点组外表面高于LED显示器外壳侧壁的底面及封胶后形成胶层的外表面。本LED数码显示器的优点在于可直接通过回流焊贴接在控制板上，造价成本低生产效率高。【专利说明】—种新型贴片式的LED数码显示器(-)
本技术涉及一种新型贴片式的LED数码显示器。(二)
技术介绍
如图1所示，传统LED数码显示器利用垂直状态的引脚11插入控制板以实现显示，这种方式由于引脚有多根，若要将其分别准确插入控制板的引脚插孔需要人工操作，满足不了自动化生产，存在着人工昂贵及生产效率低下的不足。为了提高生产效率及节省人工费用，LED数码显示器采用如下几种，当然这几种也各有优点和缺点:1、封胶式弯脚显示器，即将LED数码显示器的安装有发光芯片的固晶焊线板用胶水密封在壳子21里，而引脚22由垂直状态打弯成水平状态，可以以贴片的形式安装在固晶焊线板上，不需要引脚穿过固晶焊线板，从而克服了上述传统LED数码显示器制作的缺点。然而，由于这种方式需要将引脚打弯，从而导致弯脚不整齐(即不在同一平面上)，如图2所示，贴在固晶焊线板上时一些引脚会不与固晶焊线板接触，焊接后极易出现虚焊的情况，影响性能；另一方面，由于引脚22 —般其截面为圆形，当引脚与固晶焊线板贴合时为线面接触，接触面小，也会导致接触不良；最后，因为需要将引脚打弯，引脚被二次破坏，极易在生产或使用过程中氧化，影响性能。2、贴膜不封胶式显示器，其分解状态如图3所示，包括固晶焊线板31、透光板32及由PVC制成的贴膜33。这种显示器不需要封胶，安装时只需要将其贴到控制板上，安装方便。但由于贴膜33由PVC制成，目前贴膜用的PVC的最高耐温为120°C，而将显示器焊至控制板一般采用回流焊，回流焊所需要温度在215-260°C间，故此不能采用回流焊焊接。另一方面，因为没有封胶，固晶焊线板31上的晶体及硅铝丝及焊点裸露在空气中，容易因环境变化而氧化，从而失效。(三)
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型贴片式的LED数码显示器，可直接通过回流焊贴接在控制板上，结构简单，造价成本低且应用时生产效率高。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种新型贴片式的LED数码显示器，用于焊接在控制板上，包括:LED显示器外壳、固晶焊线板和接线板；所述固晶焊线板正面具有发光芯片，背面具有与所述发光芯片电连接的线路焊点组；所述接线板包括接线板本体，接线板本体具有相背靠的两表面，其中一表面并排设置有第一焊点组和第二焊点组，另一表面并排设置有第三焊点组和第四焊点组，所述第一焊点组和第三焊点组的焊点对应电连接，所述第二焊点组和第四焊点组的焊点对应电连接；所述第一焊点组和第二焊点组分别与所述线路焊点组相对应焊接将所述接线板焊接于所述固晶焊线板的背面上，所述固晶焊线板通过封胶方式密封在所述LED显示器外壳内，所述第三焊点组和第四焊点组的外表面高于所述LED显示器外壳侧壁的底面及封胶后形成胶层的外表面。本技术可通过如下方案进行改进:所述LED显示器外壳的两侧边各设置有开口，所述第三焊点组和第四焊点组分别设置于接线板本体的边缘，该接线板本体的两边缘从所述开口向外伸出使所述第三焊点组和第四焊点组在所述LED显示器外壳的外侧。所述接线板本体中间开设有通孔，所述第一焊点组和第二焊点组设置于所述通孔的边缘上。所述LED显示器外壳设置有与所述发光芯片对应的圆孔和方形孔，圆孔和方形孔位于LED显示器外壳内的边缘高出其内表面的位置并将其内部分割成多个连续或不连续的凹槽区，所述方形孔和圆孔均设置有与其临近凹槽区连通的缺口。所述部分或全部凹槽区设置有凸台。本技术之一种新型贴片式的LED数码显示器的优点在于可直接通过回流焊贴接在控制板上，结构简单，造价成本低且应用时生产效率高。(四)【专利附图】【附图说明】图1是传统LED数码显示器的示意图；图2是封胶式弯脚显示器的示意图；图3是贴膜不封胶式显示器分解状态的示意；图4是本技术的后视图；图5是图4中的A-A剖视示意图；图6是图4中的B-B剖视示意图；图7是接线板的三维状态示意图；图8是一种常见LED显示器外壳三维状态示意图。(五)【具体实施方式】如图4至7所示的一种新型贴片式的LED数码显示器，用于焊接在控制板上，包括LED显示器外壳41、固晶焊线板42及接线板43。所述固晶焊线板42，正面具有发光芯片，背面具有与所述发光芯片电连接的线路焊点组。如图9所示，所述LED显示器外壳41设置有与所述发光芯片对应的圆孔41_1和方形孔41-2，圆孔41-1和方形孔41-2位于LED显示器外壳41内的边缘高出其内表面的位置并将其内部分割成多个连续或不连续的凹槽区41-3，所述方形孔41-2和圆孔41-1均设置有与其临近凹槽区41-3连通的缺口 41-4。所述凹槽区41-3部分或全部设置有凸台41-31。所述固晶焊线板42通过封胶方式密封在所述LED显示器外壳41内。封胶方法首先是用胶带封住LED显示器外壳41的表面，再往LED显示器外壳41注入胶水后抽真空再将固晶焊线板42放进(或压进)LED显示器外壳41中，由于所述发光芯片对应的圆孔41-1和方形孔41-2内均设置有与其临近凹槽区41-3连通的缺口 41-4，所以胶水可从凹槽区41-3经缺口 41-4进入方形孔41-2和圆孔41-1内，有效地减少了用胶量，并且不易造成产品缺陷(例如显示窗口缺胶)。凹槽区41-3部分或全部设置有凸台41-31也可减少凹槽区41-3的容量。经过烘烤，胶水就变成固态的胶层44。如图8所示，所述接线板43包括接线板本体43-1，接线板本体43-1具有相背靠的两表面，其中一表面并排设置有第一焊点组43-2和第二焊点组43-2’，另一表面并排设置有第三焊点组43-3和第四焊点组43-3’，所述第一焊点组43-2和第三焊点组43_3的焊点对应电连接，所述第二焊点组43-2’和第四焊点组43-3’的焊点对应电连接。所述接线板本体43-1中间开设有方形的通孔43-4，所述第一焊点组43-2和第二焊点组43_2’设置于所述通孔43-4的两个边缘上，以便于焊接或拆离于固晶焊线板42。所述第一焊点组43-2和第二焊点组43-2’分别与所述线路焊点组相对应焊接将所述接线板43焊接于所述固晶焊线板42的背面上，所述固晶焊线板42通过封胶方式密封在所述LED显示器外壳41内，所述第三焊点组43-3和第四焊点组43-3’的外表面43-33高于所述LED显示器外壳侧壁的底面41-6及封胶后形成胶层的外表面44-2 (见图5及图6所标的h),从而使LED数码显示器可以以贴片的形式与控制板焊接，即焊接时，只需将LED数码显示器贴于控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型贴片式的LED数码显示器，用于焊接在控制板上，包括：LED显示器外壳；固晶焊线板，正面具有发光芯片，背面具有与所述发光芯片电连接的线路焊点组；接线板，包括接线板本体，接线板本体具有相背靠的两表面，其中一表面并排设置有第一焊点组和第二焊点组，另一表面并排设置有第三焊点组和第四焊点组，所述第一焊点组和第三焊点组的焊点对应电连接，所述第二焊点组和第四焊点组的焊点对应电连接；所述第一焊点组和第二焊点组分别与所述线路焊点组相对应焊接将所述接线板焊接于所述固晶焊线板的背面上，所述固晶焊线板通过封胶方式密封在所述LED显示器外壳内，所述第三焊点组和第四焊点组的外表面高于所述LED显示器外壳侧壁的底面及封胶后形成胶层的外表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝国贤，
申请(专利权)人：中山市晶艺光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：