一种用于测量金属复合带材电阻的夹具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种用于测量金属复合带材电阻的夹具装置，属于测量设备技术领域；包括第一夹具、第二夹具、弹簧回复机构、滑动导轨和基座，基座上设置滑动导轨和弹簧回复机构，滑动导轨上对称设置有滑块，弹簧回复机构水平夹持滑块，滑块上端面分别固定安装有第一夹具和第二夹具；本夹具装置结构简单，方便灵活，能耗低，有利于提高测量金属复合带材电阻的效率和精度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术是一种用于测量金属复合带材电阻的夹具装置，属于测量设备
；包括第一夹具、第二夹具、弹簧回复机构、滑动导轨和基座，基座上设置滑动导轨和弹簧回复机构，滑动导轨上对称设置有滑块，弹簧回复机构水平夹持滑块，滑块上端面分别固定安装有第一夹具和第二夹具；本夹具装置结构简单，方便灵活，能耗低，有利于提高测量金属复合带材电阻的效率和精度。【专利说明】—种用于测量金属复合带材电阻的夹具装置
本技术属于测量设备
，特别涉及一种基于四线法测量金属复合带材电阻的夹具装置。
技术介绍
金属复合带材是将不同种类的单金属两层或三层层状复合在一起，具有比单种金属带材更优越的特性，在自动控制和仪器仪表领域有着广泛的应用。通过测量一定长度的金属复合带材电阻的大小可以判断金属复合带材复合强度的好坏。现有的测量方法是人工手动通过高精度电阻测试仪去测量定长金属复合带材的电阻。这种方法误差大、效率低，无法满足自动化高效生产的需求。高精度电阻测试仪一般采用四线法测量电阻，即用两根导线输出电流，再用另外两根导线测量电压，然后根据基尔霍夫定律得到电阻。测量时，会有四个触点同时与金属复合带材接触。中国专利文献公开了一种金属薄板矩形片样电阻率测量装置，包括一个绝缘板台，绝缘板台上开有十字星沟槽，四把带有刻度的直尺分别固定在各沟槽的一侧，各沟槽内设置有活动触点，且朝向十字型沟槽中心的一端接触金属薄板矩形片样，每个活动触点带有一个和其垂直的接线柱，各接线柱通过导线连接测量仪。尽管上述方案采用了四线法测量电阻，但其装置适用范围较窄，且不适合连续生产场所的带材电阻测量。【
技术实现思路
】本技术的目的是针对上述问题，提供一种用于测量金属复合带材电阻的夹具>J-U ρ?α装直。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案:它包括第一夹具、第二夹具、弹簧回复机构、滑动导轨和基座，所述的基座上设置滑动导轨和弹簧回复机构，所述的滑动导轨上对称设置有滑块，所述的弹簧回复机构水平夹持滑块，所述的滑块上端面分别固定安装有第一夹具和第二夹具。在上述的夹具装置中，所述的第一夹具、第二夹具包括限位机构和夹持测量机构，所述的限位机构包括底板、滚轮支架和滚轮，所述的夹持测量机构包括气缸支架、气缸、探针座、探针，所述的底板上端面中间位置固定安装气缸支架，气缸支架内竖直方向对立安装有气缸，气缸的活塞杆上分别安装有探针座，探针座上安装有探针，探针上连接有通向电阻测试仪的导线，所述的底板上端面两侧位置对称安装有滚轮支架，滚轮支架竖直方向上对称安装有滚轮；所述的第二夹具还包括夹具转动平台，所述的夹具转动平台包括框架和转动轴承，所述的转动轴承对称设置在框架的两个竖直面中间位置；所述的第一夹具的底板固定安装在滑块的上端面，所述的第二夹具的底板两端分别焊接在转动轴承的侧面，可以绕转动轴承的中心线转动。在上述的夹具装置中，所述的弹簧回复机构包括对称设置在滑块两侧的限位块和回复弹簧，所述的回复弹簧一端焊接在限位块上，另一端焊接在滑块上。在上述的夹具装置中，所述的滚轮支架竖直方向开有滑槽，所述的滑槽内穿设有紧固螺栓，紧固螺栓连接滚轮，滚轮位置可调。本技术具有以下优点:(I)利用自控系统对金属复合带材电阻进行测量，提高了效率和精度；(2)上下滚轮间隙可调，能够适应不同厚度的金属复合带材通过；(3)第二夹具中的限位机构和夹持测量机构随动，具有一定的自适应性，方便灵活。【专利附图】【附图说明】:图1是本技术的总体结构示意图；图2是本技术的侧视图。图中，第一夹具1、第二夹具2、弹簧回复机构3、限位块31、回复弹簧32、滑动导轨4、基座5、滑块6、限位机构7、底板71、滚轮支架72、滑槽721、滚轮73、夹持测量机构8、气缸支架81、气缸82、探针座83、探针84、转动平台9、框架91、转动轴承92。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细的说明。如图1、2所示，本夹具装置包括第一夹具1、第二夹具2、弹簧回复机构3、滑动导轨4和基座5，基座5上设置滑动导轨4和弹簧回复机构3，滑动导轨4上对称设置有滑块6，弹簧回复机构3水平夹持滑块6，滑块6上端面分别固定安装有第一夹具I和第二夹具2。具体的说，本实施例的第一夹具1、第二夹具2包括限位机构7和夹持测量机构8，限位机构7包括底板71、滚轮支架72和滚轮73，夹持测量机构8包括气缸支架81、气缸82、探针座83、探针84，底板71上端面中间位置固定安装气缸支架81，气缸支架81内竖直方向对立安装有气缸82，气缸82的活塞杆上分别安装有探针座83，探针座83上安装有探针84，探针84上连接有通向电阻测试仪的导线，底板71上端面两侧位置对称安装有滚轮支架72，滚轮支架72竖直方向上对称安装有滚轮73 ;第二夹具2还包括夹具转动平台9，夹具转动平台9包括框架91和转动轴承92，转动轴承92对称设置在框架91的两个竖直面中间位置；第一夹具I的底板71固定安装在滑块6的上端面，第二夹具2的底板71两端分别焊接在转动轴承92的侧面，可以绕转动轴承92的中心线转动。其次，弹簧回复机构3包括对称设置在滑块6两侧的限位块31和回复弹簧32，回复弹簧32 —端焊接在限位块31上，另一端焊接在滑块6上。进一步的，滚轮支架72竖直方向开有滑槽721，滑槽721内穿设有紧固螺栓，紧固螺栓连接滚轮73，滚轮73位置可调。测量时，金属复合带材以一定的速度通过第一夹具I和第二夹具2，控制气缸82使上下探针座83合拢，夹紧带材，同时探针84与带材接触，测得第一夹具I和第二夹具2之间带材的阻值，此过程第一夹具I和第二夹具2与复合金属带材同步运动，保持相对静止。当测量完成时，控制气缸82使上下探针座83分开，释放带材，弹簧回复机构3夹持第一夹具I和第二夹具2回到初始位置，如此反复，可对金属复合带材的阻值进行连续的测量。滚轮73的作用是可以保证金属复合带材始终沿上下探针84的中间位置通过，避免带材与探针84以及探针座83产生滑动摩擦，同时，上下滚轮73之间的间隙可调，从而可以适应不同厚度的金属复合带材通过。探针84的触头可进行弹性伸缩，当探针座83夹持金属复合带材时，探针84的触头与带材接触，同时内缩，可避免划伤金属复合带材。所述夹具转动平台9内的限位机构7和夹持测量机构8姿态可变，从而可以使金属复合带材以最佳的姿态通过夹具，避免在收卷时产生扭曲变形。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了第一夹具1、第二夹具2、弹簧回复机构3、限位块31、回复弹簧32、滑动导轨4、基座5、滑块6、限位机构7、底板71、滚轮支架72、滑槽721、滚轮73、夹持测量机构8、气缸支架81、气缸82、探针座83、探针84、转动平台9、框架91、转动轴承92等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于测量金属复合带材电阻的夹具装置，其特征在于，包括第一夹具(1)、第二夹具(2)、弹簧回复机构(3)、滑动导轨(4)和基座(5)，所述的基座(5)上设置滑动导轨(4)和弹簧回复机构(3)，所述的滑动导轨(4)上对称设置有滑块(6)，所述的弹簧回复机构(3)水平夹持滑块(6)，所述的滑块(6)上端面分别固定安装有第一夹具(1)和第二夹具(2)；所述的第一夹具(1)、第二夹具(2)包括限位机构(7)和夹持测量机构(8)，所述的限位机构(7)包括底板(71)、滚轮支架(72)和滚轮(73)，所述的夹持测量机构(8)包括气缸支架(81)、气缸(82)、探针座(83)、探针(84)，所述的底板(71)上端面中间位置固定安装气缸支架(81)，气缸支架(81)内竖直方向对立安装有气缸(82)，气缸(82)的活塞杆上分别安装有探针座(83)，探针座(83)上安装有探针(84)，探针(84)上连接有通向电阻测试仪的导线，所述的底板(71)上端面两侧位置对称安装有滚轮支架(72)，滚轮支架(72)竖直方向上对称安装有滚轮(73)；所述的第二夹具(2)还包括夹具转动平台(9)，所述的夹具转动平台(9)包括框架(91)和转动轴承(92)，所述的转动轴承(92)对称设置在框架(91)的两个竖直面中间位置；所述的第一夹具(1)的底板(71)固定安装在滑块(6)的上端面，所述的第二夹具(2)的底板(71)两端分别焊接在转动轴承(92)的侧面，可以绕转动轴承(92)的中心线转动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：干苏，骆浩华，王斌锐，金英连，
申请(专利权)人：中国计量学院，杭州如创科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：