一种适用于蜂窝煤机的全内套组合模筒，其特征是：它是由筒体和套装在其内的两个内套组成，通过连接件将其固定为一体。本组合模筒克服了现有技术中整体模筒磨损后，需更换整个模筒，拆装麻烦，并造成原材料浪费、生产成本较高的缺陷，提出一种模筒磨损后不需拆开转盘就能更换内套，筒体本身无需更换就可长期使用的组合模筒，从而达到减少原材料浪费，节约维修工时，减轻劳动强度，降低生产成本之目的。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种适用于蜂窝煤机的全内套组合模筒。现有的蜂窝煤成型机为适应用户的需要保持其通用性，即既可生产大蜂窝煤(直径125mm左右)，又能生产小蜂窝煤(直径100mm左右)的要求，其转盘上的模孔一般都是按照生产大蜂窝煤的尺寸来设计的，当需要生产小蜂窝煤时只需将生产大蜂窝煤的模筒从转盘的模孔中取出，换上小内径的模筒即可生产小蜂窝煤。由于上述原因所致，目前通用的小蜂窝煤整体模筒的筒壁都设计的较厚。而模筒本身又是蜂窝煤成型机的主要易损配件之一，一般4个月后(约生产244万块)即因模筒内壁磨损孔径扩大而报废，只能以拆开转盘更换新模筒的方法来解决。本技术的目的就在于克服现有技术中的不足之处而提供一种结构合理，拆装方便，可降低原材料消耗，牢靠耐用的全内套组合模筒。本技术的目的可通过以下措施来达到将模筒制作成组合式结构，即由筒体和套装在其内的主内套和副内套组成，通过连接件将其固定为一体。本技术中的筒体下部的内壁上加工有一环形台阶，与主内套外壁上加工出的环形台阶相配合，筒体上至少加工有一个螺纹透孔，副内套的外壁上加工有与筒体上螺纹透孔位置相对应的凹槽，筒体和副内套通过顶丝结合在一起。筒体上最好加工两个螺纹透孔，副内套外壁上加工的凹槽为一环形槽。筒体本身为铸铁件，主、副内套可采用含碳量较高的钢材制造。本技术与现有技术相比，具有如下优点1、由于本技术采用组合式结构，故在使用中仅磨损内套的内壁，报废时只需将用较少材料制成的主、副内套拆下换上新的即可。副内套磨损轻微，使用寿命可比主内套长两倍，占模筒总重量2／3的筒体因不受磨损则可长期使用，从而达到了延长使用寿命，节约材料，减少配件费用，降低生产成本之目的。据初步测算，使用本技术可节约原材料70％，节约配件费用30％。2、由于本技术采用筒体与主内套以台阶接触定位，筒体与副内套以顶丝固定的方式，故结构合理、紧固牢靠、拆装方便。可省去现有技术中换装模筒必须拆开转盘的操作程序，且可节约维修工时，减轻劳动强度。3、可利用废弃的整体模筒加工改制成本组合模筒的筒体，从而达到废物利用、降低成本之目的，能使蜂窝煤生产企业在采用本技术时不比原来多花钱而净收益，也将使本技术的推广更具有竞争力。附图为本技术的主视图。本技术以下结合附图作以详述本全内套组合模筒是由筒体1和套装在其内的主内套2和副内套3组成，筒体1下部的内壁上加工出一环形台阶，与主内套2下部外壁上加工出的环形台阶相配合，筒体1上加工有两个螺纹透孔，副内套3的外壁上加工有与筒体上螺纹透孔位置相对应的环形凹槽，筒体1和副内套3通过顶丝4结合在一起。权利要求1.本技术涉及一种适用于蜂窝煤机的全内套组合模筒，其特征在于它是由筒体1和套装在其内的主内套2和副内套3组成，通过连接件4将其固定为一体。2.根据权利要求1所述的全内套组合模筒，其特征在于筒体1下部的内壁上加工有一环形台阶，与主内套2外壁上加工出的环形台阶相配合，筒体1上至少加工有一个螺纹透孔，副内套的外壁上加工有与筒体上螺纹透孔位置相对应的凹槽，筒体1和副内套3通过顶丝4结合在一起。3.根据权利要求1或2所述的全内套组合模筒，其特征在于筒体1上加工有两个螺纹透孔，副内套3的外壁上加工的凹槽为环形槽。专利摘要一种适用于蜂窝煤机的全内套组合模筒，其特征是它是由筒体和套装在其内的两个内套组成，通过连接件将其固定为一体。本组合模筒克服了现有技术中整体模筒磨损后，需更换整个模筒，拆装麻烦，并造成原材料浪费、生产成本较高的缺陷，提出一种模筒磨损后不需拆开转盘就能更换内套，筒体本身无需更换就可长期使用的组合模筒，从而达到减少原材料浪费，节约维修工时，减轻劳动强度，降低生产成本之目的。文档编号B30B15/02GK2119313SQ9220495公开日1992年10月21日 申请日期1992年3月21日 优先权日1992年3月21日专利技术者李君之 申请人:李君之本文档来自技高网...
【技术保护点】
本实用新型涉及一种适用于蜂窝煤机的全内套组合模筒，其特征在于：它是由筒体１和套装在其内的主内套２和副内套３组成，通过连接件４将其固定为一体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李君之，
申请(专利权)人：李君之，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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