直角扣件抗滑抗压试验工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用在检测建筑用直角扣件抗滑抗压试验装置上的直角扣件抗滑抗压试验工装。其包括包括压力梁、至少两个压力杆，压力梁的中间位置设有连接结构，压力杆的一端通过螺栓安装于压力梁上，在压力杆的一端还设有弧形钳；弧形钳为半圆形结构，其半圆形结构的内侧两端设有防滑结构，内侧顶部设有凸起结构，凸起结构上嵌有应变片式压力传感器，且凸起结构的高度与防滑结构的高度相同；相邻两个压力杆之间的距离为150mm～200mm。内嵌的应变片式传感器可以使得本实用新型专利技术自身对检测结果的影响降到最小。与现有技术先比其能够使得直角扣件可以在万能材料试验设备上进行检测抗滑抗压性能，且体积小、检测数据准确、操作简单。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用在检测建筑用直角扣件抗滑抗压试验装置上的直角扣件抗滑抗压试验工装。其包括包括压力梁、至少两个压力杆，压力梁的中间位置设有连接结构，压力杆的一端通过螺栓安装于压力梁上，在压力杆的一端还设有弧形钳；弧形钳为半圆形结构，其半圆形结构的内侧两端设有防滑结构，内侧顶部设有凸起结构，凸起结构上嵌有应变片式压力传感器，且凸起结构的高度与防滑结构的高度相同；相邻两个压力杆之间的距离为150mm～200mm。内嵌的应变片式传感器可以使得本技术自身对检测结果的影响降到最小。与现有技术先比其能够使得直角扣件可以在万能材料试验设备上进行检测抗滑抗压性能，且体积小、检测数据准确、操作简单。【专利说明】直角扣件抗滑抗压试验工装
本技术属于建筑机械检测装置领域，具体地说，尤其涉及一种用在检测建筑用直角扣件抗滑抗压试验装置上的直角扣件抗滑抗压试验工装。
技术介绍
我国建筑施工中最常用的模版支撑体系是扣件式钢管模版支撑体系，而其中扣件是这中支撑体系中最主要的连接方式，由于扣件连接的立杆与水平杆的稳定性主要是靠扣件与钢管之间的摩擦力实现，因此检测扣件的抗滑抗压性能就成为一项重要的参数，直接决定着工程施工中的安全。由于扣件的抗滑抗压性能主要是通过脚手架直角扣件的抗破坏性能检测装置来进行，但是这种专业设备成本高，体积大，相对于建筑工地中使用的大量扣件，即使进行抽样检测其检测检测成本高，而且必须要有一种能够在传统的抗滑抗压性能检测设备上实现扣件检测的装置，使得检测成本减少、检测设备的体积及操作等在建筑工地上变得可行。
技术实现思路
本技术公开了一种直角扣件抗滑抗压试验工装，此试验工装使得直角扣件可以在万能材料试验设备上进行检测抗滑抗压性能，且体积小、检测数据准确、操作简单。本技术是通过以下技术方案实现的:一种直角扣件抗滑抗压试验工装，所述直角扣件抗滑抗压试验工装包括压力梁、至少两个压力杆，所述压力梁的中间位置设有连接结构，所述压力杆的一端通过螺栓安装于压力梁上，在压力杆的一端还设有弧形钳；所述弧形钳为半圆形结构，其半圆形结构的内侧两端设有防滑结构，内侧顶部设有凸起结构，所述凸起结构上嵌有应变片式压力传感器，且凸起结构的高度与防滑结构的高度相同；所述相邻两个压力杆之间的距离为150mm?200_。内嵌的应变片式传感器可以使得本技术自身对检测结果的影响降到最小。进一步地讲，本技术中所述压力梁、压力杆、弧形钳均由锰钢材料制成，其表面进行镀锌处理。这样可以在保证本技术具有良好的强度之外保证其防腐性能。在上述技术方案的基础上，本技术中所述相邻两个压力杆之间的距离还可以进一步优化为180mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、本技术能够模拟直角扣件实际使用中的受力情况，使得直角扣件的检测结果更具有贴合实际使用状态下的真实性和说服力；2、本技术能够安装在万能材料试验设备上实现直角扣件专业检测设备的性能，在保证试验结果相同的情况下相对于专业设备其试验过程、安装及操作过程均较为简单，能够大大地提高试验检测的效率和效果；3、本技术结构简单、性能可靠，使得试验过程中的安全性得到充分的保障。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的主视图；图2是本技术的左视图；图3是图2中I部分的放大图。图中:1、压力梁；2、压力杆；3、弧形钳；4、防滑结构；5、连接结构；6、凸起结构；7、应变片式压力传感器。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步地描述说明。实施例1:一种直角扣件抗滑抗压试验工装，所述直角扣件抗滑抗压试验工装包括压力梁1、两个压力杆2，所述压力梁I的中间位置设有连接结构5，所述压力杆2的一端通过螺栓安装于压力梁I上，在压力杆2的一端还设有弧形钳3 ;所述弧形钳3为半圆形结构，其半圆形结构的内侧两端设有防滑结构4,内侧顶部设有凸起结构6,所述凸起结构6上嵌有应变片式压力传感器7，且凸起结构6的高度与防滑结构4的高度相同；所述相邻两个压力杆2之间的距离为200mm。实施例2:—种直角扣件抗滑抗压试验工装，所述直角扣件抗滑抗压试验工装包括压力梁1、四个压力杆2，所述压力梁I的中间位置设有连接结构5，所述压力杆2的一端通过螺栓安装于压力梁I上，在压力杆2的一端还设有弧形钳3 ;所述弧形钳3为半圆形结构，其半圆形结构的内侧两端设有防滑结构4,内侧顶部设有凸起结构6,所述凸起结构6上嵌有应变片式压力传感器7，且凸起结构6的高度与防滑结构4的高度相同；所述相邻两个压力杆2之间的距离为150mm。所述压力梁1、压力杆2、弧形钳3均由锰钢材料制成，其表面进行镀锌处理。实施例3:—种直角扣件抗滑抗压试验工装，所述直角扣件抗滑抗压试验工装包括压力梁1、两个压力杆2，所述压力梁I的中间位置设有连接结构5，所述压力杆2的一端通过螺栓安装于压力梁I上，在压力杆2的一端还焊接有弧形钳3 ;所述弧形钳3为半圆形结构，其半圆形结构的内侧两端设有防滑结构4,内侧顶部设有凸起结构6,所述凸起结构6上嵌有应变片式压力传感器7，且凸起结构6的高度与防滑结构4的高度相同；所述相邻两个压力杆2之间的距离为180mm。结合实施例3，对本技术的使用及安装过程作简要描述:本技术用于万能材料试验设备上，试验时，将直角扣件紧扣在万能材料试验设备中固定平台的竖管上，同时，在直角扣件的水平方向上也固定上250mm的钢管并扣紧。将本技术通过连接结构5安装到万能材料试验设备上，并调整本技术使得两个弧形钳3接触至水平方向的钢管，弧形钳3距离水平钢管的两端距离相等，调整好后即可设置试验参数进行试验。弧形钳3的大小及弧度与试验中的水平钢管的外直径相同，这样在试验中可以保证防滑结构4起到充分的防滑效果，同时内嵌在凸起结构6上的应变片式压力传感器7可以使得本技术与水平钢管充分接触又不会因为试验接触时的压力过大导致本技术影响试验的数值。【权利要求】1.一种直角扣件抗滑抗压试验工装，其特征在于:所述直角扣件抗滑抗压试验工装包括压力梁(I)、至少两个压力杆(2)，所述压力梁(I)的中间位置设有连接结构(5)，所述压力杆(2)的一端通过螺栓安装于压力梁(I)上，在压力杆(2)的一端还设有弧形钳(3);所述弧形钳(3)为半圆形结构，其半圆形结构的内侧两端设有防滑结构(4)，内侧顶部设有凸起结构(6)，所述凸起结构(6)上嵌有应变片式压力传感器(7)，且凸起结构(6)的高度与防滑结构(4)的高度相同；所述相邻两个压力杆(2)之间的距离为150mm?200mm。2.根据权利要求1所述的直角扣件抗滑抗压试验工装，其特征在于:所述压力梁(I)、压力杆(2)、弧形钳(3)均由锰钢材料制成，其表面进行镀锌处理。3.根据权利要求1或2所述的直角扣件抗滑抗压试验工装，其特征在于:所述弧形钳(3)与压力杆(2)的连接方式为焊接。4.根据权利要求3所述的直角扣件抗滑抗压试验工装，其特征在于:所述相邻两个压力杆(2)之间的距离为180mm。【文档编号】G01M13/00GK203587336SQ201320778303【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月23日 优先权日:2013年11月23日 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直角扣件抗滑抗压试验工装，其特征在于：所述直角扣件抗滑抗压试验工装包括压力梁(1)、至少两个压力杆(2)，所述压力梁(1)的中间位置设有连接结构(5)，所述压力杆(2)的一端通过螺栓安装于压力梁(1)上，在压力杆(2)的一端还设有弧形钳(3)；所述弧形钳(3)为半圆形结构，其半圆形结构的内侧两端设有防滑结构(4)，内侧顶部设有凸起结构(6)，所述凸起结构(6)上嵌有应变片式压力传感器(7)，且凸起结构(6)的高度与防滑结构(4)的高度相同；所述相邻两个压力杆(2)之间的距离为150mm～200mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：靖峰，
申请(专利权)人：靖峰，
类型：实用新型
国别省市：