热平衡机组制造技术

本实用新型专利技术提供一种热平衡机组，包括用户进水管、用户回水管、连通用户进水管和用户回水管的旁通管以及电动阀、单向阀和变频水泵。所有这些器件均安装在箱体内。本实用新型专利技术还包括控制系统，为变频水泵连接于控制系统的控制元件，并由控制元件控制其频率大小。本实用新型专利技术大幅度降低了施工现场的劳动强度，减少了现场作业时间，并容易保证组装质量，且有利于延长使用寿命。同时变频水泵极大方便了控制系统的控制，容易调节经旁通管、用户进水管重新进入用户端散热器的流量，从而调节散热器的进水温度，以使用户终端取得适宜温度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种热平衡机组，包括用户进水管、用户回水管、连通用户进水管和用户回水管的旁通管以及电动阀、单向阀和变频水泵。所有这些器件均安装在箱体内。本技术还包括控制系统，为变频水泵连接于控制系统的控制元件，并由控制元件控制其频率大小。本技术大幅度降低了施工现场的劳动强度，减少了现场作业时间，并容易保证组装质量，且有利于延长使用寿命。同时变频水泵极大方便了控制系统的控制，容易调节经旁通管、用户进水管重新进入用户端散热器的流量，从而调节散热器的进水温度，以使用户终端取得适宜温度。【专利说明】热平衡机组
本技术涉及一种用于供热系统的热平衡机组。
技术介绍
供热系统包括用于产生热源的热电站等制热设备以及将热量输送到终端用户的供热管网，通常在终端用户前端的供热管网上安装有热平衡机组。如图1所示，用于供热系统的热平衡机组的机械结构部分包括一端连接于供热管网、另一端连接于终端用户散热器的两根管路，一根为用户进水管10，一根为回水管11，在用户进水管10与回水管11之间安装有旁通管12，该旁通管12左侧靠近热源，为热平衡机组的第一侧，旁通管12及其右侧靠近用户，为热平衡机组的第二侧。用户进水管10与回水管11的两端各自安装一个截止阀13，在第二侧的用户进水管10上安装有水泵14，以提供循环动力，水泵14也可以安装在旁通管12上或者安装到回水管11上。在旁通管12上安装有单向阀15，在第一侧的回水管11上安装有电动阀16。来自于热电站的热水由用户进水管10的A端进入用户进水管10，经用户进水管10的C端进入用户散热器(图中未示出)散热后由第二侧回水管11的D端流入第二侧回水管11，在单向阀15和电动阀16的控制下，流入第二侧回水管11中的热水可以经第一侧回水管11的B端流回热电站，也可以经旁通管12、第二侧用户进水管10的C端后再次流进用户散热器；或者第二侧回水管11中的热水中的一部分经第一侧回水管11的B端流回热电站，另一部分经旁通管12、第二侧用户进水管10再次流进用户散热器，参与循环散热。传统的热平衡机组中，用户进水管10、回水管11、旁通管12、截止阀13、水泵14、单向阀15、电动阀16等零部件都是零散的，施工时，将这些零散的零部件运送到施工地点，再按照前面所述的各零部件之间的位置关系在现场将这些零部件安装到供热管网与用户之间，因此造成了现场施工时间长、劳动强度大、组装质量参差不齐等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有的热平衡机组现场施工时间长、劳动强度大、组装质量参差不齐的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:本技术热平衡机组，包括用户进水管、用户回水管、连通所述用户进水管和所述用户回水管的旁通管，以及安装在所述用户进水管或所述用户回水管上的电动阀、安装在所述用户进水管或所述用户回水管或旁通管上的循环水泵和安装在所述旁通管上的单向阀。其中，所述热平衡机组还包括箱体和控制系统，所述用户进水管、所述用户回水管、所述旁通管、所述单向阀、所述电动阀和所述循环水泵均安装在所述箱体内，所述控制系统包括控制元件，所述循环水泵为变频水泵，其连接于所述控制元件，并由所述控制元件控制其频率大小。所述电动阀连接于所述控制元件，并由所述控制元件控制其开度大小。所述单向阀连接于所述控制元件，并由所述控制元件控制其开启或者关闭。其中，还包括安装在所述箱体内或所述箱体外的控制柜，所述控制系统设置于所述控制柜内。所述用户进水管的两端部分别为进水管进水口和进水管出水口，所述进水管进水口和进水管出水口分别伸出所述箱体，且所述进水管进水口和进水管出水口的中心线位于同一直线上；所述用户回水管的两端部分别为回水管进水口和回水管出水口，所述回水管进水口和回水管出水口分别伸出所述箱体，且所述回水管进水口和回水管出水口的中心线位于同一直线上。所述电动阀和所述变频水泵安装于所述旁通管的不同侧。所述用户进水管和/或所述用户回水管为直管。所述用户进水管与所述用户回水管互相平行。所述用户进水管和所述用户回水管水平布置或者竖直布置。所述旁通管包括两段竖直部分和连接所述两段竖直部分的水平部分，所述单向阀安装在所述水平部分上。所述用户进水管包括第一用户进水管，所述用户回水管包括第一用户回水管，所述旁通管包括两个结构相同的第一 L形弯管和第二 L形弯管，其中所述第一 L形弯管的竖直部分垂直固定于所述第一用户进水管上，所述第二 L形弯管的竖直部分垂直固定于所述第一用户回水管上，所述第一 L形弯管和所述第二 L形弯管的水平部分相对布置；所述单向阀安装于所述第一 L形弯管水平部分与所述第二 L形弯管的水平部分之间；所述第一用户进水管和所述第一用户回水管的结构相同。所述用户进水管和/或所述用户回水管外面包覆有隔热保温层。所述用户进水管的进水管进水口和/或进水管出水口安装有截止阀。所述用户回水管的回水管进水口和/或回水管出水口安装有截止阀。所述箱体的底面和/或侧面和/或后面设有安装座。所述箱体上设有检修门。所述变频水泵安装在所述箱体内下部。所述变频水泵的安装方式为竖直安装或者水平安装。所述变频水泵是静音型变频水泵。所述箱体上设有用于给所述变频水泵散热的散热孔结构。所述散热孔结构设置在所述箱体的后面。由上述技术方案可知，本技术的热平衡机组的优点和积极效果在于:本技术热平衡机组中，用户进水管、用户回水管、旁通管、和变频水泵等均集成在同一个箱体内，这样热平衡机组就形成了一个整体模块，不但方便运输，而且在施工现场，只需要将箱体固定到合适的位置，并将伸出箱体的用户进水管的进水管进水口、进水管出水口和用户回水管的回水管进水口和回水管出水口分别与供热网络和终端用户的相应接口连接好即可，而无需在现场安装用户进水管、用户回水管、水泵等部件，因此大幅度降低了施工现场的劳动强度，并减少了现场作业时间。另外，由于热平衡机组的各零部件可以在工厂流水线上完成组装，因此容易保证装配精度，提高组装质量，从而减小了使用过程中出现安全事故的几率。而且，箱体能够阻挡灰尘等进入箱体内，对变频水泵、各种阀门等器件起到良好的保护作用，从而改善了热平衡机组的运行环境，有利于延长热平衡机组的使用寿命。同时，本技术中，循环水泵为变频水泵，极大方便了控制系统的控制，变频水泵连接于控制系统的控制元件，并由控制元件控制其频率大小。因此，本技术能根据实际需要调节经旁通管、用户进水管重新进入用户端散热器的流量，从而调节散热器的进水温度，以使用户终端取得适宜温度。通过以下参照附图对优选实施例的说明，本技术的上述以及其它目的、特征和优点将更加明显。【专利附图】【附图说明】图1是用于供热系统的热平衡机组的原理示意图；图2是本技术热平衡机组第一实施例的立体结构示意图；图3是本技术热平衡机组第一实施例的立体结构示意图，其中为了清楚显示内部结构，拆除了检修门；图4是图3所示的本技术热平衡机组第一实施例的主视图；图5是本技术热平衡机组第二实施例的立体结构示意图；图6是本技术热平衡机组第二实施例的立体结构示意图，其中为了清楚显示内部结构，拆除了检修门；图7是本技术热平衡机组第三实施例的立体结构示意图，其中为了清楚显示内部结构，拆除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：尼尔斯﹒蒙让森，吴登昊，顾群林，陈华，虞波，
申请(专利权)人：格兰富控股联合股份公司，
类型：实用新型
国别省市：