一种抽油烟机网板固定结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种方便安装和拆卸且成本较低的抽油烟机网板固定结构；所述网板安装在抽油烟机面板开口的网板座上，其特征在于，所述固定结构包括网板顶紧部分和网板卡紧部分；所述网板顶紧部分的具体结构为：筒状支架固定在网板座下边缘相对于网板的一侧，筒状支架的筒口朝向网板，筒状支架内装有柱状顶杆，顶杆的顶端伸出筒口，弹簧的长度、形变系数和顶杆的长度被设置成可以顶紧网板的下边缘；顶杆的下端与筒状支架底部之间安装有弹簧；所述的网板卡紧部分的具体结构为：网板座的上边缘设有凹槽或凸台，网板的上边缘设有与所述网板座上边缘的凹槽或凸台位置相对应的凸台或凹槽，所述凹槽和凸台的尺寸相互适配，凸台与凹槽的尺寸也相互适配。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种方便安装和拆卸且成本较低的抽油烟机网板固定结构；所述网板安装在抽油烟机面板开口的网板座上，其特征在于，所述固定结构包括网板顶紧部分和网板卡紧部分；所述网板顶紧部分的具体结构为：筒状支架固定在网板座下边缘相对于网板的一侧，筒状支架的筒口朝向网板，筒状支架内装有柱状顶杆，顶杆的顶端伸出筒口，弹簧的长度、形变系数和顶杆的长度被设置成可以顶紧网板的下边缘；顶杆的下端与筒状支架底部之间安装有弹簧；所述的网板卡紧部分的具体结构为：网板座的上边缘设有凹槽或凸台，网板的上边缘设有与所述网板座上边缘的凹槽或凸台位置相对应的凸台或凹槽，所述凹槽和凸台的尺寸相互适配，凸台与凹槽的尺寸也相互适配。【专利说明】一种抽油烟机网板固定结构
本技术涉及一种能够方便安装和拆卸且成本较低的抽油烟机网板固定结构。
技术介绍
现有技术中的抽油烟机网板固定方式主要是通过在网板安装位置的底端安装用于支撑的弹簧钢片，利用弹簧钢片的弹性将油网撑住，并在网板上端安装磁铁，利用磁铁的磁性将网板吸附在油烟机上。这种结构要求弹簧的弹性适中，磁铁的磁性足够大。如果弹簧钢片的弹性过大，网板不容易安装和拆卸，如果弹性太小，则网板不能被顶到位。另外，磁铁的磁性强弱也会影响网板的固定。所以，上述网板固定结构容易导致网板晃动或者脱落，而且在运输过程中也容易让产品表面被划伤。此外，磁铁正在大幅度提价，导致这种网板固定结构的成本越来越高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种安装拆卸方便、安装牢固可靠，且成本较低的吸油烟机网板的固定结构。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种抽油烟机网板固定结构，所述网板安装在抽油烟机面板开口的网板座上，其特征在于，所述固定结构包括网板顶紧部分和网板卡紧部分；所述网板顶紧部分的具体结构为:筒状支架固定在网板座下边缘相对于网板的一侧，筒状支架的筒口朝向网板，筒状支架内装有柱状顶杆，顶杆的顶端伸出筒口，弹簧的长度、形变系数和顶杆的长度被设置成可以顶紧网板的下边缘；顶杆的下端与筒状支架底部之间安装有弹簧；所述的网板卡紧部分的具体结构为:网板座的上边缘设有凹槽或凸台，网板的上边缘设有与所述网板座上边缘上的凹槽或凸台位置相对应的凸台或凹槽，所述凹槽和凸台的尺寸相互适配，凸台与凹槽的尺寸也相互适配。在上述技术方案的基础上，还可以对本技术作以下改进:在所述网板顶紧部分的筒状支架底部设置有导向孔，所述顶杆的下端穿过导向孔，顶杆的中部还设有凸环作为弹簧座，顶杆的下半段套在弹簧内，弹簧安装在所述作为弹簧座的凸环与筒状支架的底部之间；所述筒状支架通过螺纹连接的方式固定安装于网板座的下边缘；在所述筒状支架的底壁上设置围绕导向孔边缘，并阻隔所述弹簧与筒状支架底壁和导向孔的垫圈。本技术所带来的有益效果是:1.通过网板顶紧部分和网板卡紧部分的配合，让所述网板牢固可靠地安装在网板座上，既易于安装和拆卸，又能控制耗材和加工的成本。2.设置导向孔，让顶杆延长并伸出导向孔外，不仅对弹簧能起到稳定的作用，还让用户可以根据实际使用需要，在所述筒状支架的底壁上放置不同厚度的垫圈，能调节所述顶杆对网板座的顶紧力，提高了整个网板结构的使用灵活性。3.通过螺纹连接的方式将所述顶紧部分的筒状支架与网板座安装固定在一起，让整个顶紧部分能从网板座上拆卸下来，方便清洁保养和部件更换。【专利附图】【附图说明】图1是本技术中的抽油烟机网板固定结构装配图；图2是本技术中的抽油烟机网板固定结构的剖视示意图(含实施例一和实施例二);图3是本技术实施例二的结构放大示意图；图4是本技术中的抽油烟机网板卡紧部分的局部放大图；图5是本技术中的网板上的凸台示意图。【具体实施方式】如图1所示的一种抽油烟机网板固定结构，包括网板4和网板座5，网板4安装在处于抽油烟机面板开口的网板座5上，所述固定结构还包括网板顶紧部分I和网板卡紧部分2。图2展示了本技术两种实施例中的网板顶紧部分的结构。图2下面的左侧展示的为实施例一中的网板顶紧部分，其具体结构为:筒状支架3固定在网板座5下边缘相对于网板4的一侧，筒状支架3的筒口 15朝向网板4，筒状支架3内装有柱状顶杆6，顶杆6的下端与筒状支架3的底部之间装有弹簧11，顶杆6的上端伸出筒口 15及对应于筒口的网板座5下边缘开孔顶在网板4的下边沿上。而图2下面右侧展示的为实施例二中的网板顶紧部分，它的网板顶紧部分与实施例一的区别在于:筒状支架3底部还设有导向孔9，顶杆6的下端穿出导向孔9，顶杆6的中间还设有凸环10作为弹簧座，顶杆6的下半段套在弹簧11内，弹簧11顶在所述作为弹簧座的凸环10与筒状支架3的底部之间。实施例二的附加技术特征让弹簧11、筒状支架3与顶杆6三个部分的固定连接更可靠，确保顶杆6能依靠弹簧11相对于网板座5的下边缘稳定地往复伸缩。如图2下面右侧所示，实施例二中的筒状支架3的底壁上还设有垫圈12 ;该附加技术特征除了减轻弹簧11和筒状支架4的物理撞击外，还能让用户根据实际需要，使用不同厚度的垫圈12，改变弹簧11的形变幅度和反弹力，从而调节顶杆9对网板座5的顶紧力，提高了整个网板结构的使用灵活性。作为对本技术的改进，图3展示了本技术中网板顶紧部分的实施例三，在该实施例中，筒状支架3通过螺纹连接的方式固定安装于网板座5的下边缘；在该实施例中，螺母13水平地焊接在网板作5的下边缘，而筒状支架3外壁的上半部则设有与螺母13相适配的螺纹16，确保筒状支架3能固定地安装在螺母13和网板座5上；当要更换整个顶紧部分I或者顶紧部分I中的任何部件，如所述垫圈12或弹簧11，用户只需旋扭筒状支架3便能将顶紧部分I轻易拆卸下来，这使网板安装结构的保养和维修变得非常方便。在上述三个实施例中，网板卡紧部分2的具体结构均为:网板座5的上边缘设有凹槽7，网板4的上边缘设有与凹槽7位置对应的凸台8，所述凹槽7和凸台8的尺寸也相互适配；作为并列的替代技术方案(附图未展示)，还可以把所述凸台8和凹槽7的位置互换，即将凸台8设置在网板座5上，将凹槽7设置在所述网板4上，让它们的尺寸适配，并让它们的位置对应，这种情况下并不会影响卡紧部分2和顶紧部分I的位置关系和工作配合原理。用户在安装上述3种实施例中任意一种的网板4时，先用网板4的下边缘挤压顶紧部分I的顶杆9，导致顶杆9也挤压弹簧11，再将网板4上的凸台8和网板座5上的凹槽7完全对齐，并将凸台8插入凹槽7中，最后让弹簧11复位推动顶杆9，挤压网板4，让网板4的下边缘与网板座5的下边缘紧贴，与此同时，凸台8也会紧贴凹槽7的内壁。使用了上述结构后，即使抽油烟机长期处于负压的工作状态，网板4也不会晃动和脱落。而在拆卸网板4时，也只需先让网板4的下边缘挤压顶杆9和弹簧11，再将凸台8抽离凹槽7，操作起来简单方便。本技术的实施方式不受上述实施例限定，利用本领域的普通知识和惯用技术手段，在不脱离本技术的技术思想的前提下，还可以对本技术做出其它形式的修改、替换或变更，比如在网板4的上表面还增设拉手14，方便用户对网板4施力，提高操作便利性，又比如用锁扣的方式代替相互配合的螺纹将所述筒状支架和网板座固定连接，但它们均落在本技术权利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐茂青，张全胜，冯黔军，刘艳春，贺为，
申请(专利权)人：广州市红日燃具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：