热压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种专用于防水拉链的带往复式工作平台的热压机。这种热压机，包括机架、通过导向柱与机架相连的冷压定型装置与热压粘结装置、以及相对于机架运动的工作台，冷压定型装置与热压粘结装置的位置与工作台的相应工位位置对应，工作台下设有驱动其往复运动的驱动机构，该驱动机构为活塞驱动机构，它安装在机架下部的机柜内并与工作台相连接。这种热压机采用往复式工作平台，比旋转式工作平台占用空间面积少，工作平台往复运动的工时效率高。其冷压定型装置底部的压力接触板上设有多处半导体的制冷元件，使其冷压定型过程简单环保，节能低耗、制冷迅速。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热压机械，特别是一种专用于防水拉链与布料结合的热压机。
技术介绍
目前市场上现有的防水拉链热压机主要包括机架、通过导向与机架相连的冷压定型装置与热压粘结装置、以及相对于机架运动的工作台，冷压定型装置与热压粘结装置的位置与工作台的相应工位位置对应，其中工作平台在驱动机构的作用下作旋转运动，当热压机的热压粘结装置完成先一步热烫粘合工序，工作平台需旋转180度，冷压定型装置才能完成后续的冷压定型工序。这样热压机工作时需要较大的工作空间，工序间隔时间长，工作效率较低，且工作台在旋转过程中容易产生安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种工作平台在预定范围内作往复运动的防水拉链热压机。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案一种热压机，包括机架、通过导向柱与机架相连的冷压定型装置与热压粘结装置、以及相对于机架运动的工作台，冷压定型装置与热压粘结装置的位置与工作台的相应工位位置对应，其特征在于所述工作台下设有驱动其往复运动的驱动机构。这种热压机的驱动机构可为活塞驱动机构，它安装在机架下部的机柜内并与工作台相连接。其中活塞驱动机构包括往复气缸、滑动装置、导向装置，往复气缸的活塞柱固定于机柜侧壁，滑动装置连接往复气缸的缸体与工作台并与导向装置滑动配合。所述滑动装置包括滑动轴承座与滑动台座，滑动台座上端面与工作台连接，下端面固定在滑动轴承座上，滑动轴承座与往复气缸相连接。所述导向装置为与往复气缸的活塞柱平行布置的导向柱，这些导向柱穿过滑动装置，两端固定在机柜上。作为本技术的进一步改进，所述冷压定型装置底部的压力接触板上设有多处制冷元件，这些制冷元件安放在压力接触板相应的凹槽内。所述制冷元件为半导体制冷元件。所述压力接触板的上部设有制冷体组件，所述制冷体组件包括入水口、通过连接管与入水口相连的循环水制冷板、通过连接管与循环水制冷板相连的出水口，它们与水厢顺次连接成一个制冷循环系统。所述循环水制冷板内设有蛇形的循环水通道。作为本技术的更进一步改进，所述工作台上设有通孔，机柜内设有吸气用的马达，该马达的吸气口通过风道与通孔相连通。本技术的有益效果在于1采用往复式热烫冷压工作平台，比旋转式工作平台占用空间面积少，工作平台往复运动的工时效率高；2采用半导体制冷元件冷压定型，不需氟里昂及制冷压缩机，简单环保，制冷迅速。3工作台上设有通孔，辅以吸气马达吸住布料定位，定位简单而且可靠。附图说明附图1是本技术热压机的透视图；附图2是图1的轴测图；附图3是图1驱动机构立体图；附图4是图1的冷压定型装置轴测图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述附图1、2中，本技术热压机，包括机架21、通过导向柱22与机架21相连的冷压定型装置4与热压粘结装置3、以及能相对机架21运动的工作台23，冷压定型装置4与热压粘结装置3平行设置，对应于工作台23在不同工位的位置。它们分别由安装在机架21上端的升降气缸26驱动它们的升降运动，机架21下方的机柜1内设有驱动工作台23作往复运动的驱动机构2。开机时工作台驱动装置2驱动工作台23向前运动，热压粘合装置3下降与工作台23压合，然后热压粘合装置3上升，工作台23前移，冷压定型装置4下降与工作台23压合，然后冷压定型装置4上升，工作台23在驱动装置2的作用下返回原始位置。工作台23的往复运动配合冷压定型装置4与热压粘结装置3的升降运动，实现本技术热压机最关键的热烫与冷压工序。如附图3所示，本技术的驱动机构2为活塞驱动机构，它包括往复气缸5、滑动装置6、导向装置7，往复气缸5的活塞柱10固定于机柜1后方侧壁，滑动装置6包括滑动轴承座9与滑动台座8，往复气缸5的缸体与滑动装置6的滑动轴承座9相连，滑动台座8上端面与工作台23连接，下端面固定在滑动轴承座9上，滑动轴承座9与作为导向装置7的两根平行导向柱7滑动配合。其中导向柱7与往复气缸5的活塞柱10方向一致，它的两端固定在机柜1侧壁上。这样保持工作23台的往复运动更平稳。如附图4所示，冷压定型装置4由压力横担27、衡压桥28、制冷体组件12及压力接触板13组合在一起，罩上屏蔽罩29，通过导向柱22与机架21上的升降气缸26的活塞轴连接。冷压定型装置4采用半导体作为制冷元件11，这些半导体制冷元件11分别安放在冷压定型装置4底部的压力接触板13相应的凹槽内。压力接触板13的上部设有制冷体组件12，制冷体组件12包括入水口14、通过连接管16与入水口14相连的循环水制冷板15、通过连接管16与循环水制冷板15相连的出水口17，它们与水厢18顺次连接成一个制冷循环系统。循环水制冷板15的数量可以根据需要设置，在本实施例中，设置了长短不一的4片，这些循环水制冷板15采用内部设有蛇形的循环水通道的铝板，以形成中空的水流通道，多块循环水制冷板15之间通过连接管16连接在一起，一端设置入水口14，另一端设置出水口17与水厢18连接成一个冷却循环系统，配以水泵实现冷却水的循环。这样冷压定型装置4在升降气缸26作用下，可实现当防水拉链与工件热烫粘合后的冷压定型。如附图1、2所示，在本技术热压机中，可以在工作台23的下部辅助一台吸气马达25，工作台23上设有许多通孔24，工作台23下端面对应于这些通孔的部位设有一条风道，连通吸气马达25的吸风口与工作台23上的通孔。在热烫及冷压定型过程中，将布料及防水拉链放置在工作台23设有通孔24的部位，通过吸气马达25将它们吸附在工作台23上，实现可靠的定位。该热压机还和可以配置触摸式液晶显示器30，使整个操作更简单，指示清晰。在本技术热压机中，它的工作台驱动装置并不局限于气缸活塞驱动，机械上的齿轮齿条机构、链轮链条机构、曲柄连杆机构或电学上的电磁继电器等均可以实现工作台的往复运动。权利要求1.一种热压机，包括机架(21)、通过导向柱(22)与机架(21)相连的冷压定型装置(4)与热压粘结装置(3)、以及相对于机架(21)运动的工作台(23)，冷压定型装置(4)与热压粘结装置(3)的位置与工作台(23)的相应工位位置对应，其特征在于所述工作台(23)下设有驱动其往复运动的驱动机构(2)。2.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于驱动机构(2)为活塞驱动机构，它安装在机架(21)下部的机柜(1)内并与工作台(23)相连接。3.根据权利要求2所述的热压机，其特征在于所述活塞驱动机构包括往复气缸(5)、滑动装置(6)、导向装置(7)，往复气缸(5)的活塞柱(10)固定于机柜(1)侧壁，滑动装置(6)连接往复气缸(5)的缸体与工作台(23)，并与导向装置(7)滑动配合。4.根据权利要求3所述的热压机，其特征在于所述滑动装置(6)包括滑动轴承座(9)与滑动台座(8)，滑动台座(8)上端面与工作台(23)连接，下端面固定在滑动轴承座(9)上，滑动轴承座(9)与往复气缸(5)相连接。5.根据权利要求3所述的热压机，其特征在于所述导向装置(7)为与往复气缸(5)的活塞柱(10)平行布置的导向柱(7)，所述导向柱(7)穿过滑动装置(6)，它的两端固定在机柜(1)上。6.根据权利要求1至5任一项所述的热压机，其特征在于所述冷压定型装置(4)底部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热压机，包括机架（２１）、通过导向柱（２２）与机架（２１）相连的冷压定型装置（４）与热压粘结装置（３）、以及相对于机架（２１）运动的工作台（２３），冷压定型装置（４）与热压粘结装置（３）的位置与工作台（２３）的相应工位位置对应，其特征在于：所述工作台（２３）下设有驱动其往复运动的驱动机构（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何永强，
申请(专利权)人：何永强，
类型：实用新型
国别省市：HK[中国|香港]