本实用新型专利技术提供一种型煤生产线上的插板阀配液装置，包括壳体，壳体上的进口、出口及闸板，闸板设在进口的内侧，闸板的上端与气缸的活塞杆铰接，气缸安装在壳体上端，闸板两侧设有导向机构。所述的导向机构是两个条形弹簧钢板，两个条形弹簧钢板的上端固定在壳体上，下部向内弯形成弹力部分，弹力部分抵压在闸板上。所述闸板的上端通过销轴与气缸活塞杆的叉口铰接。所述的进口的内侧有闸板法兰。所述的插板阀配液装置的进口为圆形法兰，插板阀配液装置的出口为方形法兰。本实用新型专利技术通过控制气缸的伸出和缩回，控制气缸伸出与缩回动作的时间和频率，从而可以改变粘结剂溶液的流量，以达到粘结剂溶液与粉煤按实际需求比例混合的目的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种型煤生产线上的插板阀配液装置，包括壳体，壳体上的进口、出口及闸板，闸板设在进口的内侧，闸板的上端与气缸的活塞杆铰接，气缸安装在壳体上端，闸板两侧设有导向机构。所述的导向机构是两个条形弹簧钢板，两个条形弹簧钢板的上端固定在壳体上，下部向内弯形成弹力部分，弹力部分抵压在闸板上。所述闸板的上端通过销轴与气缸活塞杆的叉口铰接。所述的进口的内侧有闸板法兰。所述的插板阀配液装置的进口为圆形法兰，插板阀配液装置的出口为方形法兰。本技术通过控制气缸的伸出和缩回，控制气缸伸出与缩回动作的时间和频率，从而可以改变粘结剂溶液的流量，以达到粘结剂溶液与粉煤按实际需求比例混合的目的。【专利说明】型煤生产线上的插板阀配液装置
本技术涉及一种型煤生产线上的插板阀配液装置，它主要用于化工行业，将成品粘结剂溶液(腐植酸钠溶液)在配液工序按一定比例掺配至粉煤中，再经双轴搅拌机搅拌均匀并送至下到工序。通过自动控制方式保证粉煤配液量的均匀性和稳定性，以实现稳定产品质量和节省劳动力资源的目的。
技术介绍
目前大多数化工型煤行业的粉煤配液工段均为人工配比，通过手动操作大通径球阀、调整球阀的开度大小及球阀开关频率，将粘结剂溶液按一定比例进行配比。该粘结剂溶液为腐植酸钠溶液，溶液粘度大(动力粘度范围为300?400Pa.S(60°C ))，浓稠，溶液中含固体颗粒多，颗粒大(最大的超过15mm)，其性质为高温的弱碱性溶液，低温或常温时易凝固。鉴于该溶液所具有的特殊的物理化学性能，加之与其配比的原料煤给煤量也不稳定，难于自动化生产。多年来，针对该工况，行业内曾采用蝶阀、螺杆泵和柱塞泵等多种方式偿试，试图实现自动化生产的目的，但均由于堵塞、磨损等等原因，无法实现长期稳定运行的目标，很难为行业接受并推广。传统的人工手动配液方式存在如下缺点:1、该配液方法需要人工反复搬动球阀来进行操作，若长时间不搬动球阀，则该粘结剂溶液易粘堵球阀，导致配液量逐渐减少，达不到要求的配液比例，因而该配液方法工人劳动强度大。2、配液比例为工人按个人意识及经验进行配比，配液比例受个人因素影响严重，质量不稳定；3、由于采用人工操作配液，整条配液生产线用工量大，生产管理难度大，难于实现自动化生产。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种型煤生产线上的插板阀配液装置，实现配液的科学性和合理性，并有效节约人力资源，实现化工型煤车间配液工段的自动化机械生产，提高生产效率，改善工人的工作环境。本技术的技术方案:本技术的型煤生产线上的插板阀配液装置包括壳体，壳体上的进口、出口及闸板，闸板设在进口的内侧，闸板的上端与气缸的活塞杆铰接，气缸安装在壳体上端，闸板两侧设有导向机构。优选地，所述的导向机构是两个条形弹簧钢板，两个条形弹簧钢板的上端固定在壳体上，下部向内弯形成弹力部分，弹力部分抵压在闸板上。所述闸板的上端通过销轴与气缸活塞杆的叉口铰接。所述的进口的内侧有闸板法兰。优选地，所述的插板阀配液装置的进口为圆形法兰，进口的公称通径为100?150mmo优选地，所述的插板阀配液装置的出口为方形法兰，方形法兰内口径为180X180mmo优选地，所述的气缸的行程在85?120mm。优选地，所述的闸板的厚度为10?20mm。本技术的有益效果:本技术通过控制气缸的开启和关闭，控制开启和关闭气缸动作的时间和频率，从而可以改变粘结剂溶液的流量，以达到粘结剂溶液与粉煤按实际需求比例混合的目的。本技术主要解决了由于粘度大、固体颗粒多等造成粘连、磨损和堵塞的难题，使用寿命长，维护、维修成本低。本技术可结合电气控制设备，实现配液的均匀性和稳定性，提高配液质量。本技术可实现配液生产线的自动控制，节约劳动力，提高了自动化水平；本技术可实现自动控制，让工人远离了恶劣的工况，改善了工人的工作环境。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2是图1的A-A视图。【具体实施方式】如图1、图2，本技术的型煤生产线上的插板阀配液装置包括壳体I，壳体上的进口 2、出口 3及闸板6，其闸板6设在进口 2的内侧，闸板6的上端与气缸4的活塞杆铰接，气缸4安装在壳体I上端，闸板6两侧设有导向机构7。所述的导向机构7是两个条形弹簧钢板，两个条形弹簧钢板的上端固定在壳体I上，下部向内弯形成弹力部分，弹力部分抵压在闸板6上。所述的闸板6的上端通过销轴5与气缸4活塞杆的叉口铰接。所述的进口 2的内侧有闸板法兰2a。所述的插板阀配液装置的进口 2为圆形法兰,进口的公称通径为100?150mm。进口法兰与粘结剂溶液罐的出口连接。所述的插板阀配液装置的出口 3为方形法兰，方形法兰内口径为180X 180mm。所述的气缸4的行程在85?120mm。所述的闸板6的厚度为10?20mm。图中为阀门关闭时的状态，当气缸伸缩时，闸板就可以完成上下的动作；当闸板下压时，在弹簧钢板压力的作用下，闸板和阀口就会紧密贴合，达到关闭的状态，达到密封效果O【权利要求】1.一种型煤生产线上的插板阀配液装置，包括壳体(1)，壳体上的进口(2)、出口(3)及闸板(6)，其特征在于:闸板(6)设在进口(2)的内侧，闸板(6)的上端与气缸(4)的活塞杆铰接，气缸(4)安装在壳体(I)上端，闸板(6)两侧设有导向机构(7)。2.根据权利要求1所述的型煤生产线上的插板阀配液装置，其特征在于:导向机构(7)是两个条形弹簧钢板，两个条形弹簧钢板的上端固定在壳体(I)上，下部向内弯形成弹力部分，弹力部分抵压在闸板(6 )上。3.根据权利要求1或2所述的型煤生产线上的插板阀配液装置，其特征在于:闸板(6)的上端通过销轴(5)与气缸(4)活塞杆的叉口铰接。4.根据权利要求1或2所述的型煤生产线上的插板阀配液装置，其特征在于:进口(2)的内侧有闸板法兰(2a )。5.根据权利要求1或2所述的型煤生产线上的插板阀配液装置，其特征在于:所述的插板阀配液装置的进口(2)为圆形法兰,进口的公称通径为100?150mm。6.根据权利要求1或2所述的型煤生产线上的插板阀配液装置，其特征在于:所述的插板阀配液装置的出口(3)为方形法兰，方形法兰内口径为180X180mm。7.根据权利要求1或2所述的型煤生产线上的插板阀配液装置，其特征在于:所述的气缸(4)的行程在85?120mm。8.根据权利要求1或2所述的型煤生产线上的插板阀配液装置，其特征在于:所述的闸板(6)的厚度为10?20mm。【文档编号】B01F15/04GK203585388SQ201320594722【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日 【专利技术者】王 华, 李紫云, 孙承朋, 曾旋博, 刘维涛 申请人:湖北三盟机械制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王华，李紫云，孙承朋，曾旋博，刘维涛，
申请(专利权)人：湖北三盟机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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