液压过载式压力机滑块过载缸结构制造技术

技术编号:1003207 阅读:272 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种液压过载式压力机滑块过载缸结构,由液压过载式压力机中的若干部件组成,属于压力机技术领域,本实用新型专利技术是对现有压力机滑块过载缸结构的改进,将现有两端均开口的套状缸体改为一端封闭、一端开口的筒状缸体,在安装上,将筒状缸体的封闭端作为底端置入滑块体的内腔,开口端同上,这种缸体在结构上的改进和安装结构的改进,使现有压力机滑块过载缸结构中的缸体、球头座和滑块体的多处经密封圈的密封变成仅有两处,本实用新型专利技术结构简单合理,安装方便,降低了成本,具有较强的实用性和明显的经济效益。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压过载式压力机滑块过载缸结构,由液压 过载式压力机中的若干部件组成,属于压力机
技术背景现有液压过载式压力机的滑块过载缸结构由方盖板,球头螺杆, 球形盖板,内套,蜗轮,缸体,球头座,缸盖,滑块体组成,球头螺 杆的球头部置于球头座的凹球面,球头座又经密封置于缸体内,球头 座下的缸体经旋接的缸盖密封,包括球头螺杆、缸体、球头座和缸盖 置于滑块体的内腔,液压油由缸体进油口处进入到球头座与缸盖之间 的空隙;这种滑块过载缸结构在安装时因缸体与滑块体需要密封,同 时缸盖与缸体是通过螺纹旋合,并且也需要密封,因此安装维修不方 便,多处使用密封圈也不经济。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液压过载式压力机滑块过载缸结 构,解决现有压力机滑块过载缸结构因多处采用密封,安装维修不方 便等不足,实现安装维修方便,减少使用密封圈,降低生产和使用成本。本技术的目的是通过以下技术方案实现的, 一种液压过载式 压力机滑块过载缸结构,包括方盖板,球头螺杆,球形盖板,内套, 蜗轮,缸体,球头座,滑块体,其特征是滑块体的内腔置入口在上端 的筒状缸体,缸体与滑块体之间设置密封圈,缸体内置入球头座,球 头座与缸体之间设置密封圈,球头座与缸体开口端的内螺纹处旋接压 盖球头座的缸帽。本技术是对现有压力机滑块过载缸结构的改进,将现有两端 均开口的套状缸体改为一端封闭、 一端开口的筒状缸体,在安装上, 将筒状缸体的封闭端作为底端置入滑块体的内腔,开口端向上,这种 缸体在结构上的改进和安装结构的改进,使现有压力机滑块过载缸结 构中的缸体、球头座和滑块体的多处经密封圈的密封变成仅有两处, 本技术结构简单合理,安装方便,降低了成本,具有较强的实用 性和明显的经济效益。附图说明图l为本技术结构示意图;图中,l方盖板,2球头螺杆,3球形盖板,4内套,5蜗轮,6缸 体螺帽,7球头座,8缸体,9滑块体,IO进油口。具体实施方式结合附图和实施例进一步说明本技术,本技术由方盖板 1,球头螺杆2,球形盖板3,内套4,蜗轮5,缸体螺帽6,球头座7, 缸体8,滑块体9组装构成,缸体8呈一端封闭、 一端开口的筒状结 构,将缸体8的封闭端作为底端置入滑块体9的内腔,缸体8与滑块 体9之间采用密封,然后球头座7置入缸体8内,球头座7与缸体8 之间采用密封,最后通过缸体螺帽6旋接在缸体8开口端的内螺纹处, 并压紧球头座7。进油口 10设置在滑块体对应缸体8的内底与球头座 7底部之间的腔体。权利要求1. 一种液压过载式压力机滑块过载缸结构,包括方盖板,球头螺杆,球形盖板,内套,蜗轮,缸体,球头座,滑块体,其特征是滑块体的内腔置入口在上端的筒状缸体,缸体与滑块体之间设置密封圈,缸体内置入球头座,球头座与缸体之间设置密封圈,球头座与缸体开口端的内螺纹处旋接压盖球头座的缸帽。专利摘要本技术涉及一种液压过载式压力机滑块过载缸结构,由液压过载式压力机中的若干部件组成,属于压力机
,本技术是对现有压力机滑块过载缸结构的改进,将现有两端均开口的套状缸体改为一端封闭、一端开口的筒状缸体,在安装上,将筒状缸体的封闭端作为底端置入滑块体的内腔,开口端同上,这种缸体在结构上的改进和安装结构的改进,使现有压力机滑块过载缸结构中的缸体、球头座和滑块体的多处经密封圈的密封变成仅有两处,本技术结构简单合理,安装方便,降低了成本,具有较强的实用性和明显的经济效益。文档编号B30B15/00GK201082585SQ20072004103公开日2008年7月9日 申请日期2007年7月25日 优先权日2007年7月25日专利技术者仲太生, 张锦义, 徐跃銮, 朱明君 申请人:江苏扬力集团有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种液压过载式压力机滑块过载缸结构,包括方盖板,球头螺杆,球形盖板,内套,蜗轮,缸体,球头座,滑块体,其特征是滑块体的内腔置入口在上端的筒状缸体,缸体与滑块体之间设置密封圈,缸体内置入球头座,球头座与缸体之间设置密封圈,球头座与缸体开口端的内螺纹处旋接压盖球头座的缸帽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:仲太生张锦义朱明君徐跃銮
申请(专利权)人:江苏扬力集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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