下插式炉罐隔热挡圈结构的井式高温渗碳炉制造技术

一种下插式炉罐隔热挡圈结构的井式高温渗碳炉，包括炉罐、隔热盘根、台阶异形砖、油池、炉底座和挡落环，其特征在于：所述炉底座的圆周方向设有台阶异形砖，炉罐与台阶异形砖之间设有隔热盘根，隔热盘根下方有防止盘根下落的挡落环。由于特制的带有台阶的异形砖及挡落环有效地定位了盘根的位置，防止和阻挡了隔热盘根移位或掉入密封油池，避免了炉内高温对油池的直接热辐射，阻挡了炉气的外泄，控制了密封油的温度，保证了设备的安全使用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种下插式炉罐隔热挡圈结构的井式高温渗碳炉，包括炉罐、隔热盘根、台阶异形砖、油池、炉底座和挡落环，其特征在于：所述炉底座的圆周方向设有台阶异形砖，炉罐与台阶异形砖之间设有隔热盘根，隔热盘根下方有防止盘根下落的挡落环。由于特制的带有台阶的异形砖及挡落环有效地定位了盘根的位置，防止和阻挡了隔热盘根移位或掉入密封油池，避免了炉内高温对油池的直接热辐射，阻挡了炉气的外泄，控制了密封油的温度，保证了设备的安全使用。【专利说明】下插式炉罐隔热挡圈结构的井式高温渗碳炉
本技术专利涉及热处理设备，具体是指热处理设备井式高温渗碳炉的结构技术。
技术介绍
现有大型井式渗碳炉为防止炉罐的热变形，多数采用底部趟开的下插式炉罐，当渗碳炉工作温度超过950°C时，炉罐受热膨胀加重，当炉内气氛压力增大时，摆放在炉底座与炉罐之间的隔热盘根易移位或掉入油池，导致热气外泄、油温升高，发生密封油着火等安全事故，严重影响高温渗碳炉的正常使用。
技术实现思路
本技术提出了一种有效的井式高温渗碳炉下插式炉罐密封定位盘根结构，能够完全阻挡隔热盘根的下落，避免炉内高温对密封油的直接热辐射。本技术的技术方案如下:一种下插式炉罐隔热挡圈结构的井式高温渗碳炉，包括炉罐、隔热盘根、台阶异形砖、油池、炉底座和挡落环，所述炉底座的圆周方向设有台阶异形砖，炉罐与台阶异形砖之间设有隔热盘根，炉底座连接密封油池。进一步地，所述台阶异形砖布置在油池的上方。进一步地，所述台阶异形砖与炉内炉罐之间设有凹槽。进一步地，所述挡隔盘根的沿圆周方向嵌入凹槽内。进一步地，所述挡落环位于挡隔盘根下方。本技术的有益效果:由于所述炉底座的圆周方向设有台阶异形砖，炉罐与台阶异形砖之间设有隔热盘根，隔热盘根下方有防止盘根下落的挡落环，炉底座连接有油池，所以在实际应用中，由于特制的带有台阶的异形砖及挡落环有效地定位了盘根的位置，防止和阻挡了隔热盘根移位或掉入密封油池，避免了炉内高温对油池的直接热辐射，阻挡了炉气的外泄，控制了密封油的温度，保证了设备的安全使用。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术井式高温渗碳炉炉内热辐射挡圈结构的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1，一种下插式炉罐隔热挡圈结构的井式高温渗碳炉，包括炉罐1、隔热盘根2、台阶异形砖3、油池4、炉底座5和挡落环6 ;其连接为:炉底座5的圆周方向设有台阶异形砖3，炉底座5与炉罐I相邻，炉罐I与台阶异形砖3之间设有隔热盘根2，炉底座5连接有油池4，台阶异形砖3布置在油池4的上方；台阶异形砖3与炉内炉罐I之间设有凹槽，隔热盘根2的圆周方向嵌入凹槽内，所述挡落环6位于隔热盘根2下方。本技术井式高温渗碳炉炉内隔热挡圈结构，适用于井式炉下插式炉罐带有油密封的热处理设备，如可控气氛井式高温渗碳炉、井式淬火炉；台阶异形砖3的台阶和挡落环6有效阻挡了隔热盘根2掉入油池4，有效地定位了盘根的位置，避免了炉内高温对油池的直接热辐射，阻挡了炉气的外泄，控制了密封油的温度，保证了设备的安全使用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种下插式炉罐隔热挡圈结构的井式高温渗碳炉，包括炉罐、隔热盘根、台阶异形砖、油池、炉底座和挡落环，其特征在于:所述炉底座的圆周方向设有台阶异形砖，炉罐与台阶异形砖之间设有隔热盘根，炉底座连接密封油池。2.如权利要求1所述的下插式炉罐隔热挡圈结构的井式高温渗碳炉，其特征在于:所述台阶异形砖布置在油池的上方。3.如权利要求1所述的下插式炉罐隔热挡圈结构的井式高温渗碳炉，其特征在于:所述台阶异形砖与炉内炉罐之间设有凹槽。4.如权利要求3所述的下插式炉罐隔热挡圈结构的井式高温渗碳炉，其特征在于:所述隔热盘根沿圆周方向嵌入凹槽。5.如权利要求3所述的下插式炉罐隔热挡圈结构的井式高温渗碳炉，其特征在于:所述挡落环位于隔热盘根下方。【文档编号】C23C8/20GK203582953SQ201320494269【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年8月14日 优先权日:2013年8月14日 【专利技术者】林新培, 陈华, 毛润辉, 方华, 湛宪宪, 吴靖 申请人:天龙科技炉业(无锡)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林新培，陈华，毛润辉，方华，湛宪宪，吴靖，
申请(专利权)人：天龙科技炉业无锡有限公司，
类型：实用新型
国别省市：