一种固定移位两用退火炉制造技术

一种固定移位两用退火炉，涉及一种用于大型钢制容器或设备在生产厂房或施工现场消除应力整体退火装置。其特征在于其结构包括：由动力牵引车牵引的退火炉承载装置，炉体钢结构框架，由固定在炉体钢结构框架上的炉体，在炉体内设有框架螺旋加热电阻丝和采用卷扬电动升降炉门。本实用新型专利技术在能够满足大型容器整体退火前提条件下，炉体既具备长期稳定使用特点，又能够满足长距离运输，具备拆卸组装方便的特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种固定移位两用退火炉，涉及一种用于大型钢制容器或设备在生产厂房或施工现场消除应力整体退火装置。其特征在于其结构包括：由动力牵引车牵引的退火炉承载装置，炉体钢结构框架，由固定在炉体钢结构框架上的炉体，在炉体内设有框架螺旋加热电阻丝和采用卷扬电动升降炉门。本技术在能够满足大型容器整体退火前提条件下，炉体既具备长期稳定使用特点，又能够满足长距离运输，具备拆卸组装方便的特点。【专利说明】一种固定移位两用退火炉
一种固定移位两用退火炉，涉及一种用于大型钢制容器或设备在生产厂房或施工现场消除应力整体退火装置。
技术介绍
整体退火消除焊接应力和材料应力是保证钢制容器、钢制设备和部件焊接质量的重要手段，热处理退火炉就是对钢件进行整体退火的专用设备。随着社会生产发展，机械、化工、冶炼等行业大型钢制压力容器应用越来越广泛，大型热处理退火炉是不可缺少的重要设备。目前，国内外大型热处理退火炉有固定台车式和现场装配式两种。固定台车式电阻炉由炉体、台车、炉底板、发热元件、炉门升降系统和控制系统组成。其优点是固定在厂房内，供电系统稳定，热处理效率高。缺点是炉体不能移动，且炉膛尺寸多为固定不变。现场装配式大型退火炉，是利用单元隔热块根据工件形状和尺寸搭建而成，具有结构简单，便于拆卸和组装，能够满足不同形状和不同尺寸工件的热处理需要。不需台车系统和炉门、机械升降系统，金属结构大大减少，投资省，建炉周期短。无须专用厂房和吊车。但缺点是不同设备、地点，每次都要拆卸安装，人工消耗大。许多均为一次性投资，重复利用率低。且供电系统不固定，电缆设置滥，热处理效率低，操作复杂。当前，具有实力的大型钢制容器制造企业建有固定台车式退火炉，产品经热处理后运往用户。但受运输条件限制或运输不经济的大型和超大型容器，需要在用户现场制造安装，这样就需采用现场装配式热处理退火炉，往往由专业热处理厂家进行，重复利用率低，热处理费用高。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种固定移位两用大型热处理退火炉，在能够满足大型容器整体退火前提条件下，炉体既具备长期稳定使用特点，又能够满足长距离运输，具备拆卸组装方便的特点。即平时炉体固定在车间，外地施工时能够方便运至施工地，在设备制作现场整体退火。采用二至三台小型变压器供电，满足无大型变压器的施工现场。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。—种固定移位两用退火炉，其特征在于其结构包括:退火炉承载装置，该装置的结构包括由动力牵引车牵引的平板式拖车结构；炉体钢结构框架，该结构架由设置于退火炉承载装置平板式拖车底板外沿处的若干根钢立柱和与立柱固定联接的水平顶梁构成；炉体，该炉体为由固定在炉体钢结构框架上的单元构件炉体板组合而成的侧墙和炉顶组成；在炉体内设有框架螺旋加热电阻丝； 炉门，该炉门为采用卷扬电动升降炉门。本技术的一种固定移位两用退火炉，其特征在于所述的单元构件炉体板的结构包括:凹形金属壳体、焊接在凹形金属壳内表面的钩钉、镶嵌在凹形金属壳体内为轻质耐火保温材料内衬。本技术的一种固定移位两用退火炉，其特征在于所述的单元构件炉体板，多块之间采用槽钢及螺栓联接形成长条形部件炉体板结构后，再与炉体钢结构框架螺栓固定联接。本技术的一种固定移位两用退火炉，其特征在于所述的炉体钢结构框架的钢立柱与基础地脚螺栓连接。本技术的一种固定移位两用退火炉，其特征在于所述的动力牵引车牵引的平板式拖车，由前后两车连接而成。本技术的一种固定移位两用退火炉，其特征在于所述的动力控制系统，根据用电负荷采用二至三台小型变压器供电；按照炉子功率分多个加热区域，每个区域均可独立供电。功率负荷可在50%-100%之间根据需要调整，温控系统由计算机高精度控制，具有温度走势自动显示和工艺曲线绘制装置。本技术的一种固定移位两用退火炉炉体结构由单元构件炉体板组合而成，力口热元件为框架螺旋电阻丝加热器，在制造厂组合炉体固定在厂房，外地施工时能够方便拆卸，运至施工地，根据现场工件尺寸组合成不同长度的炉体，炉体钢结构长度方向由单跨或多跨组成，单跨长度固定，每跨加热区域数和加热元件数量固定，其动力系统根据用电负荷采用多台小型变压器供电。在能够满足大型容器整体退火前提条件下，炉体既具备长期稳定使用特点，又能够满足长距离运输，具备拆卸组装方便的特点。即平时炉体固定在车间，外地施工时能够方便运至施工地，在设备制作现场整体退火。采用二至三台小型变压器供电，满足无大型变压器的施工现场。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的单元构件炉体板结构示意图；图3为图2的侧视图；图4为本技术的长条形部件炉体板结构示意图；图5为图4的侧视图。【具体实施方式】一种固定移位两用退火炉，其结构包括:退火炉承载装置，该装置的结构包括由动力牵引车I牵引的平板式拖车2结构；炉体钢结构框架3，该结构架由设置于退火炉承载装置平板式拖车底板外沿处的若干根钢立柱和与立柱固定联接的水平顶梁构成；炉体，该炉体为由固定在炉体钢结构框架上的单元构件炉体板4组合而成的侧墙和炉顶组成；炉门5，该炉门为采用卷扬电动升降炉门。本技术的一种固定移位两用退火炉，所述的单元构件炉体板的结构包括:凹形金属壳体6、焊接在凹形金属壳内表面的钩钉7、镶嵌在凹形金属壳体内为轻质耐火保温材料内衬8。本技术的一种固定移位两用退火炉，所述的单元构件炉体板，多块之间采用槽钢9及螺栓联接形成长条形部件炉体板结构后，再与炉体钢结构框架螺栓固定联接。本技术的一种固定移位两用退火炉，所述的炉体钢结构框架的钢立柱10与基础地脚螺栓11连接。本技术的一种固定移位两用退火炉，炉体结构由单元构件炉体板组合而成，加热元件为框架螺旋电阻丝加热器，在制造厂组合炉体固定在厂房，外地施工时能够方便拆卸，运至施工地，根据现场工件尺寸组合成不同长度的炉体。炉体钢结构长度方向由单跨或多跨组成，单跨长度固定(比如6m)，每跨加热区域数和加热元件数量固定，供电系统稳定，热处理效率高，重复利用率高。动力系统根据用电负荷采用多台小型变压器供电，以满足用户现场无大型变压器的需要。以每跨6米，三跨18米长炉体结构为例。1.制作单元构件炉体板。焊接凹形金属壳和钩钉，并在凹形金属壳外侧四个角固定螺栓，在凹形金属壳内侧镶嵌轻质内衬。2.制作长条部件炉体板。利用长形钢结构件(槽钢)将多个单元构件炉体板一字型螺栓固定组装成长条部件炉体板。3.组建退火炉炉体。根据图纸预埋或浇筑钢立柱基础，达到规定强度后钢立柱与基础地脚螺栓连接。通过长条部件炉体板与钢立柱螺栓连接，组装侧墙和后墙，再搭设顶部炉体板。4.铺设台车轨道,制作运输承载车,运输承载车由前后两车(各9米)用螺栓连接而成。组建承载装置(台车系统)。5.搭设炉门及升降系统。根据炉体高度和宽度尺寸，制作炉门及升降系统。炉门可以是整体，也可以用长条部件炉体板组装而成。6.安装加热元件和测温仪表。采用框架螺旋电阻丝加热器，方便拆卸。7.动力及控制系统安装。(I)为满足无大型变压器的施工现场，根据用电负荷采用二至三台小型变压器供电。(2)按照炉子功率在炉膛前后两侧分多个加热区域，每个区域均可独立供电。(3)功率负荷可在50%-本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾志军，薛更生，王广华，侯磊，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：