本实用新型专利技术涉及一种用于提高玻璃液澄清质量的减压脱泡装置，包括减压壳（5），在减压壳内设有减压脱泡槽（6），减压脱泡槽的引入端设有引入熔融玻璃液（19）的上升管（3），导出端设有导出熔融玻璃液（19）的下降管（4），其特征在于：在减压壳上连接至少一个动力传动装置（21），动力传动装置连接搅拌杆（11），搅拌杆分别穿过减压壳（5）和减压脱泡槽（6）的壳体，搅拌杆（11）的下端伸入减压脱泡槽内，在搅拌杆的下端连接一组搅拌齿（12），搅拌齿设置在熔融玻璃液（19）内。本实用新型专利技术的优点：本装置对原设备的改动较小，装配和使用方便，对玻璃液进行强制搅拌，有利于气泡的排出，提高玻璃液的澄清质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种用于提高玻璃液澄清质量的减压脱泡装置，包括减压壳（5），在减压壳内设有减压脱泡槽（6），减压脱泡槽的引入端设有引入熔融玻璃液（19）的上升管（3），导出端设有导出熔融玻璃液（19）的下降管（4），其特征在于：在减压壳上连接至少一个动力传动装置（21），动力传动装置连接搅拌杆（11），搅拌杆分别穿过减压壳（5）和减压脱泡槽（6）的壳体，搅拌杆（11）的下端伸入减压脱泡槽内，在搅拌杆的下端连接一组搅拌齿（12），搅拌齿设置在熔融玻璃液（19）内。本技术的优点：本装置对原设备的改动较小，装配和使用方便，对玻璃液进行强制搅拌，有利于气泡的排出，提高玻璃液的澄清质量。【专利说明】一种用于提高玻璃液澄清质量的减压脱泡装置
本技术涉及玻璃制造中的玻璃熔窑设备领域，特别是涉及一种用于提高玻璃液澄清质量的减压脱泡装置。
技术介绍
随着我国浮法玻璃工艺技术水平的不断提高，我国的平板玻璃产量已经具有相当规模，浮法玻璃的质量已接近于发达国家水平，随着玻璃深加工方面应用的大幅度提高，浮法玻璃微气泡成为影响玻璃质量的重要缺陷之一。为了消除气泡，提高玻璃质量，国内玻璃生产企业大多采用升高熔窑温度的技术手段来达到消除熔融玻璃液中气泡的目的，此手段能耗之大，不利于节能减排的实现。还有少部分企业采用添加澄清剂的方式消除气泡，但澄清剂中含有的砷、锑元素带来的污染不容忽视，有的澄清剂加入后会引入二次气泡，因此，熔制玻璃液澄清效果不完全，以致影响到成型玻璃的质量。经过广泛检索，尚未发现较为理想的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现阶段减压澄清装置澄清效果不完全等缺点，而提出的一种用于提高玻璃液澄清质量的减压脱泡装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案:一种用于提高玻璃液澄清质量的减压脱泡装置，包括减压壳，在减压壳内设有减压脱泡槽，减压脱泡槽的引入端设有引入熔融玻璃液的上升管，导出端设有导出熔融玻璃液的下降管，其特征在于:在减压壳上连接至少一个动力传动装置，动力传动装置连接搅拌杆，搅拌杆配合连接在固定座上，固定座连接在减压壳上，搅拌杆分别穿过减压壳和减压脱泡槽的壳体，搅拌杆的下端伸入减压脱泡槽内，在搅拌杆的下端连接一组搅拌齿，搅拌齿设置在熔融玻璃液内。在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案:所述的动力传动装置包括固定架，固定架连接在减压壳上，在固定架上分别连接电机和减速器，在电机的输出轴上连接减速器，在减速器的输出轴上连接链轮，在搅拌杆的上端也连接一个链轮，两个链轮通过链条对应连接。所述的减压壳和减压脱泡槽上都设有楔形孔，减压壳和减压脱泡槽上的楔形孔对应配合，在两个楔形孔内配合连接楔形块，在楔形块上设有通孔，搅拌杆穿过通孔后伸入减压脱泡槽内。所述的搅拌杆设置在减压脱泡槽的引入端的上方。所述的搅拌齿关于中心对称，两侧为回形结构，搅拌齿完全浸入减压脱泡槽内的熔融玻璃液，搅拌杆带动搅拌齿转动对引入减压澄清槽内的玻璃液进行强制搅拌，利于减压状态下玻璃液中气体的充分排出。通过搅拌齿的不断搅拌还可以减少高温玻璃液在流动过程中对角部的热应力造成的局部过度加热，减少对设备的损蚀，延长设备的使用寿命。本技术的优点在于:本装置对原设备的改动较小，装配和使用方便，对玻璃液进行强制搅拌，有利于气泡的排出，提高玻璃液的澄清质量。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的基本结构示意图；图2是图1的A— A剖视图；图3是图1的B部放大图。【具体实施方式】如图1和图2所示，本技术提供的一种用于提高玻璃液澄清质量的减压脱泡装置，包括减压壳5，在减压壳5内设有具有矩形截面的减压脱泡槽6，减压脱泡槽6顶部两侧分别设有一个排气口 8，排气口 8与减压壳5的抽气口 9连通，通过外接的真空泵对减压脱泡槽内部进行减压，在减压壳5与减压脱泡槽6之间设有隔热材料7，减压脱泡槽6的引入端设有引入熔融玻璃液19的上升管3，导出端设有导出熔融玻璃液19的下降管4，引入端与导出端之间设有梯形挡墙10，梯形挡墙的两侧对应端面与水平方向成30°夹角，其特征在于:在减压壳5上连接六个动力传动装置21，动力传动装置21连接搅拌杆11，搅拌杆11配合连接在固定座16上，固定座16连接在减压壳5上，搅拌杆11分别穿过减压壳5和减压脱泡槽6的壳体，搅拌杆11的下端伸入减压脱泡槽6内，在搅拌杆11的下端连接搅拌齿12，搅拌齿12设置在熔融玻璃液19内。所述的搅拌杆11设置在减压脱泡槽6的引入端的上方，所述的搅拌齿12关于中心对称，两侧为回形结构，搅拌齿12完全浸入减压脱泡槽内的熔融玻璃液19内。所述的动力传动装置21包括固定架20，固定架20连接在减压壳5上，在固定架20上分别连接电机14和减速器18，在电机14的输出轴上连接减速器18，在减速器18的输出轴上连接链轮13，在搅拌杆11的上端也连接一个链轮13，两个链轮13通过链条15对应连接。结合图3所示，所述的减压壳5和减压脱泡槽6上都设有楔形孔22，减压壳5和减压脱泡槽6上的楔形孔22对应配合，在两个楔形孔内配合连接楔形块17，在楔形块17上设有通孔11a，搅拌杆11穿过通孔后伸入减压脱泡槽6内，搅拌杆11的下端浸入熔融玻璃液19中。工作原理通过真空泵对减压脱泡槽6进行减压抽真空，高温熔融的玻璃液在虹吸现象的作用下，从熔化池I经过上升管3，进入减压脱泡槽6内，通过搅拌齿12对熔融玻璃液19进行强制搅拌，通过一段时间的减压澄清及搅拌过程，漫过梯形挡墙10的澄清后的熔融玻璃液19通过下降管4流出减压脱泡槽6，进入冷却池2均化，冷却。综上所述，本技术增加了对气泡进行强制搅拌的功能，便于玻璃液中气泡的排出，在节能减排的基础上，提高了熔融玻璃液的脱泡效果和玻璃的熔化质量。【权利要求】1.一种用于提高玻璃液澄清质量的减压脱泡装置，包括减压壳(5)，在减压壳(5)内设有减压脱泡槽(6)，减压脱泡槽(6)的引入端设有引入熔融玻璃液(19)的上升管(3)，导出端设有导出熔融玻璃液(19)的下降管(4)，其特征在于:在减压壳(5)上连接至少一个动力传动装置(21)，动力传动装置(21)连接搅拌杆(11)，搅拌杆(11)配合连接在固定座(16)上，固定座(16)连接在减压壳(5)上，搅拌杆(11)分别穿过减压壳(5)和减压脱泡槽(6)的壳体，搅拌杆(11)的下端伸入减压脱泡槽(6)内，在搅拌杆(11)的下端连接一组搅拌齿(12)，搅拌齿(12)设置在熔融玻璃液(19)内。2.根据权利要求1所述的一种用于提高玻璃液澄清质量的减压脱泡装置，其特征在于:所述的动力传动装置(21)包括固定架(20)，固定架(20)连接在减压壳(5)上，在固定架(20)上分别连接电机(14)和减速器(18)，在电机(14)的输出轴上连接减速器(18)，在减速器(18)的输出轴上连接链轮(13)，在搅拌杆(11)的上端也连接一个链轮(13)，两个链轮(13)通过链条(15)对应连接。3.根据权利要求1所述的一种用于提高玻璃液澄清质量的减压脱泡装置，其特征在于:所述的减压壳(5)和减压脱泡槽(6)上都设有楔形孔(22)，减压壳(5)和减压脱泡槽(6)上的楔形孔(22)对应配合，在两个楔形孔内配合连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱学君，马立云，王芸，曹欣，
申请(专利权)人：蚌埠玻璃工业设计研究院，中国建材国际工程集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。