一种利用炉渣灰制备煤质活性炭的设备制造技术

一种利用炉渣灰制备煤质活性炭的设备，包括炉渣粉磨系统、浮选提取固定炭系统、固定炭清洗过滤系统、固定炭活化制备系统、尾灰过滤处理系统及自动控制上述五个系统的生产线自动化控制系统；本实用新型专利技术提供的设备，且工艺简单，操作方便，活性炭的回收率高，制备的活性炭完全达到工业使用的目的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种利用炉渣灰制备煤质活性炭的设备，包括炉渣粉磨系统、浮选提取固定炭系统、固定炭清洗过滤系统、固定炭活化制备系统、尾灰过滤处理系统及自动控制上述五个系统的生产线自动化控制系统；本技术提供的设备，且工艺简单，操作方便，活性炭的回收率高，制备的活性炭完全达到工业使用的目的。【专利说明】一种利用炉渣灰制备煤质活性炭的设备
本技术涉及一种设备，具体涉及一种利用炉渣灰制备煤质活性炭的设备。
技术介绍
煤质活性炭是一种具有特殊微晶结构、孔隙发达、比表面积巨大、吸附能力强的功能性碳材料。已广泛应用于给水、污水处理、空气净化等的环保工程领域。同时，煤质活性炭作为优良的吸附剂、催化剂和催化剂载体，也在制糖、医药、食品、化工、国防、农业以及人们的衣食住行中得以最广泛的应用。传统的煤质活性炭是由精选的优质无烟煤，经煤粉制备、炭化处理、活化处理等多种工序,制成优质的活性炭产品。传统的煤质活性炭的制造工艺要求煤质质量好,工序复杂、能耗高，浪费资源和能源。炉渣灰是从工业和民用锅炉及其他设备燃煤所排出的废渣(主要以燃煤火力发电厂、化肥厂造气炉及北方地区民用锅炉等)煤渣的化学成分为SiO2,40%?50%、Al2O3,30%?35%、Fe203，4%?20%、Ca0，1%?5%。其矿物组成主要有:钙长石、石英、莫来石、磁铁矿和黄铁矿、大量含硅玻璃体(Al2O3.2Si02)、和活性SiO2、活性Al2O3以及少量的未燃煤等。目前该类废渣在我国分布很广，利用量远没有排出量大，弃置堆积时还可放出含硫气体污染大气及危害环境。炉渣灰中的固定炭，由于是在高温流态化条件下形成的，与传统煤质活性炭的炭化生产工序条件基本相当，其固定炭中的焦油、硫化物、挥发酚等挥发物质都已在高温中去除，具备了完全的炭化状态，为此，加以活化就可制成高技术含量的活性炭产品。专利技术一种专用的利用炉渣灰制备煤质活性炭的设备也是亟需解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种利用炉渣灰制备煤质活性炭的专用设备，利用本设备可以生产出性能优良的煤质活性炭。本技术的技术方案如下:本技术提供的从炉渣灰制备煤质活性炭的设备，包括炉渣粉磨系统、浮选提取固定炭系统、固定炭清洗过滤系统、固定炭活化制备系统、尾灰过滤处理系统及自动控制上述五个系统的生产线自动化控制系统；所述的炉渣粉磨系统、浮选提取固定炭系统、固定炭清洗过滤系统、固定炭活化制备系统依次顺序连接，所述的浮选提取固定炭系统还连接有尾灰处理系统。进一步的，所述的炉渣粉磨系统包括依次设有链式提升机、炉渣储存罐、球磨机、链式提升机、炉渣灰储存罐。进一步的，所述的浮选提取固定炭系统中，依次设有带式计量秤、带式输送机、滚筒筛、灰浆提升泵、矿浆准备器、中间储存罐、灰浆提升泵、真空浮选机、排灰罐；所述的矿浆准备器上部还连接有浮选剂加药罐；所述的真空浮选机上设有真空浮选循环泵。进一步的，所述的固定炭清洗过滤系统中，包括依次连接的清洗浓缩池、渣浆提升泵、过滤清洗机、带式输送机；所述的清洗浓缩池上连接有加药螺杆泵，加药螺杆泵连接有絮凝剂加药罐。进一步的，所述的固定炭活化制备活性炭系统中包括依次连接的固定炭接收斗、带式输送机、高压预活化设备、混合搅拌设备、造粒设备、红外线烘干活化设备、烟气净化排放装置、链式提升机、活性炭密封储存仓、活性炭装袋密封机；所述的高压预活化设备下设有活性炭装袋密封机。进一步的，所述的尾炭过滤处理系统中，依次设有灰浓缩池、灰浆提升泵、真空过滤脱水机、带式输送机；所述灰浓缩池上连有加药螺杆泵、加药螺杆泵与絮凝剂加药罐连接。本技术提供的利用粉煤灰制备固定活性炭的设备，且工艺简单，操作方便，活性炭的回收率高，制备的活性炭完全达到工业使用的目的。【专利附图】【附图说明】图1为本技术从工业和民用锅炉的炉渣中，提取固定炭，制备煤质活性炭自动化生产线工艺流程示意图；图2、为炉渣粉磨系统工序工艺流程示意图；图3、为浮选提取固定炭系统工序工艺流程不意图；图4、为固定炭清洗过滤系统工序工艺流程示意图；图5、为固定炭活化，制备活性炭系统工序工艺流程示意图；图6、为尾灰过滤处理系统工序工艺流程示意图。【具体实施方式】下面对本技术作进一步的说明。本技术提供的从炉渣灰制备固定活性炭的设备，包括炉渣粉磨系统1、浮选提取固定炭系统2、固定炭清洗过滤系统3、固定炭活化制备系统4、尾灰过滤处理系统5及自动控制上述五个系统的生产线自动化控制系统6 ;所述的炉渣粉磨系统1、浮选提取固定炭系统2、固定炭清洗过滤系统3、固定炭活化制备系统4依次顺序管路连接，所述的尾灰处理系统5与浮选提取固定炭系统2连接；所述的炉渣粉磨系统包括依次设有链式提升机11、炉渣储存罐12、球磨机13、链式提升机14、炉渣灰储存罐；所述的浮选提取固定炭系统中，依次设有带式计量秤21、带式输送机22、滚筒筛23、灰浆提升泵24、矿浆准备器25、中间储存罐27、灰浆提升泵28、真空浮选机210、排灰罐211 ;所述的矿浆准备器上部还连接有浮选剂加药罐26 ;所述的真空浮选机上设有真空浮选循环泵29 ;所述的固定炭清洗过滤系统3中，包括依次连接的清洗浓缩池31、渣浆提升泵34、过滤清洗机35、带式输送机36 ；所述的清洗浓缩池上连接有加药螺杆泵32，加药螺杆泵32连接有絮凝剂加药罐33 ;所述的固定炭活化制备活性炭系统中包括依次连接的固定炭接收斗41、带式输送机42、高压预活化设备43、混合搅拌设备44、造粒设备45、红外线烘干活化设备46、烟气净化排放装置47、链式提升机48、活性炭密封储存仓49、活性炭装袋密封机410 ；所述的高压预活化设备43下设有活性炭装袋密封机411 ;所述的尾炭过滤处理系统中，依次设有灰浓缩池51、灰浆提升泵54、真空过滤脱水机55、带式输送机56 ；所述灰浓缩池51上连有加药螺杆泵52、加药螺杆泵52与絮凝剂加药罐53连接。本技术的使用方法如下:将含碳量大于5%的炉渣，用链式提升机11经炉渣储存罐12送至球磨机13，粉磨至80?300目，成炉渣灰，用链式提升机14送至炉渣灰储存罐15。经带式计量称21计量后，炉渣灰再经带式输送机22输送到滚筒筛23内过筛，过筛后的炉渣灰经灰浆提升泵24泵入矿浆准备器25中，浮选剂加药罐26内装有浮选剂，把浮选剂加入矿浆准备器25后，灰浆进入中间储存罐27经灰浆提升泵28泵入真空浮选机210中，使固定炭和灰浆分离，真空浮选机210上装有真空浮选真空泵29，真空浮选机210底部装有排灰罐211，排灰罐与尾灰过滤处理系统5相连。浮选后的固定炭进入清洗浓缩池31，清洗浓缩池31上设有絮凝剂加药罐33，絮凝剂经加药螺杆泵32加入，加入絮凝剂的固定炭经渣浆提升机34进入过滤清洗机35，过滤清洗后的固体炭经带式输送机36进入固定炭接收斗41，再经带式输送机42输送到高压预活化设备43中活化，预活化后的固定炭可以直接进入活性炭装袋密封机411装袋也再经混合搅拌设备44、造粒设备45、红外线烘干活化设备46、烟气净化排放装置47、链式提升机48后进入活性炭密封储存仓49再经活性炭装袋密封机410包装；经排灰罐211排出的尾灰依次进入灰浓缩池51、灰浆提升泵54、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋宏伟，蒋轶军，
申请(专利权)人：蒋轶军，
类型：实用新型
国别省市：