双动力式压粒机制造技术

一种双动力式压粒机，包括机体（１０）、碾压仓（２０）以及其内腔设置的碾压轮（６０）、投料斗（３０）、出料斗（４０）以及动力装置（５０）；所述动力装置（５０）至少具有两个输出端，其第一输出端（５１）通过第一传动装置（５３）驱动碾压仓（２０）转动，第二输出端（５２）通过第二传动装置（５４）驱动碾压轮（６０）的支撑架（６２）相对于碾压仓（２０）反向转动。所述碾压仓（２０）的中心线呈垂直设置，碾压轮（６０）为在碾压仓（２０）内作水平面的回转，第二变速箱（５４５）为垂直输出的变速箱。本实用新型专利技术采用上述设计方案后，使这种压粒机效率高、产量大以及使用寿命长。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压力挤压装置，特别涉及生产颗粒肥料和饲料的压粒机。
技术介绍
现有技术中压粒机的工作原理是动力装置驱动碾压装置的碾压仓转动，摩擦带动该碾压仓内的碾压轮同时转动，将物料挤压成颗粒(见图1)。这种形式的压粒机采用的是单输出的动力装置，由于靠摩擦带动碾压轮转动，所以，基本上属于被动式的，效率不高。如果想提高效率必须提高动力装置输出的转速，提高碾压仓与碾压轮之间的相对速度，这种方案无疑给动力装置以及传动装置提出了很高的要求，同时也影响到动力装置以及传动装置的可靠性以及使用寿命。
技术实现思路
本技术采用双动力输出的方式，为碾压轮装置提供一个驱动动力，改变原有的碾压轮靠摩擦被动驱动的方式，解决现有技术中效率不高的技术问题。本技术解决上述技术问题的方案如下设计一种双动力式压粒机，包括机体、设置于机体内的碾压仓以及其内腔设置的碾压轮、设置于机体上的投料斗、出料斗以及动力装置；所述动力装置至少具有两个输出端，其第一输出端通过第一传动装置驱动碾压仓转动，第二输出端通过第二传动装置驱动碾压轮支撑架相对于碾压仓反向转动。本设计采用双输出端的动力装置，分别反向驱动碾压仓和其仓内的碾压轮支撑架，提高两者之间的相对速度，这样可以提高工作效率，提高压粒机的产量。由于碾压轮配置了独立输入的驱动动力，其完全可以不依赖碾压仓，所以，对碾压仓的驱动和传动部分要求也不用太高，延长了碾压仓的驱动和传动部分寿命。本技术采用上述设计方案后，使这种压粒机效率高、产量大以及使用寿命长。附图说明图1是现有技术中压粒机的示意图。图2是本技术双动力式压粒机工作原理示意图。具体实施方式结合上述附图说明本技术的实施例。由图2中可知，这种双动力式压粒机，包括机体10、设置于机体10内的碾压仓20以及其内腔设置的碾压轮60、设置于机体10上的投料斗30、出料斗40以及动力装置50；所述动力装置50至少具有两个输出端，其第一输出端51通过第一传动装置53驱动碾压仓20转动，第二输出端52通过第二传动装置54驱动碾压轮60支撑架62相对于碾压仓反向转动。本设计采用双输出端的动力装置，分别反向驱动碾压仓20和其仓内的碾压轮60支撑架62，提高两者之间的相对速度，这样可以提高工作效率，提高压粒机的产量。由于碾压轮60配置了独立输入的驱动动力，其完全可以不依赖碾压仓20，所以，对碾压仓20的驱动和传动部分要求也不用太高，延长了碾压仓20的驱动和传动部分寿命。由图2中可知，所述第一传动装置53可以选用皮带轮传动装置531，也可以采用轴传动装置、链轮传动装置或齿轮传动装置。为了增加变速比，所述第一传动装置53中间还可以增设第一变速箱。同样对于第二传动装置54也可以选用皮带轮传动装置、链轮传动装置或齿轮传动装置。为了适应碾压轮60的转速要求，所述第二传动装置54中还可以增设第二变速箱545。由图2中可知，第二传动装置54的最佳传动方式为轴传动，其包括第一传动轴541和第二传动轴542，其中第一传动轴541的一端通过第一法兰543与第二输出端52连接，另一端连接第二变速箱545的输入端；第二传动轴542的一端连接第二变速箱545的输出端，另一端通过第二法兰544连接碾压轮60驱动轴61。针对不同碾压仓的设计方案，变速箱的选型也有所不同，例如所述碾压仓20的中心线呈垂直设置，碾压轮60为在碾压仓20内作水平面的回转，第二变速箱545为垂直输出的变速箱(见图2)。再例如所述碾压仓20的中心线呈水平设置，碾压轮60为在碾压仓20内作垂直面的回转，第二变速箱545为平行输出的变速箱(图中未表示)。权利要求1.一种双动力式压粒机，包括机体(10)、设置于机体(10)内的碾压仓(20)以及其内腔设置的碾压轮(60)、设置于机体(10)上的投料斗(30)、出料斗(40)以及动力装置(50)；其特征在于所述动力装置(50)至少具有两个输出端，其第一输出端(51)通过第一传动装置(53)驱动碾压仓(20)转动，第二输出端(52)通过第二传动装置(54)驱动碾压轮(60)的支撑架(62)相对于碾压仓(20)反向转动。2.根据权利要求1所述的双动力式压粒机，其特征在于所述第一传动装置(53)为皮带轮传动装置(531)。3.根据权利要求1所述的双动力式压粒机，其特征在于所述第一传动装置(53)中还设有第一变速箱。4.根据权利要求1所述的双动力式压粒机，其特征在于所述第二传动装置(54)中还设有第二变速箱(545)。5.根据权利要求4所述的双动力式压粒机，其特征在于所述第二传动装置(54)为轴传动装置，包括第一传动轴(541)和第二传动轴(542)，其中第一传动轴(541)的一端通过第一法兰(543)与第二输出端(52)连接，另一端连接第二变速箱(545)的输入端；第二传动轴(542)的一端连接第二变速箱(545)的输出端，另一端通过第二法兰(544)连接碾压轮(60)驱动轴(61)。6.根据权利要求1或4所述的双动力式压粒机，其特征在于所述第二传动装置(54)为皮带轮传动装置、链轮传动装置或齿轮传动装置。7.根据权利要求1或3所述的双动力式压粒机，其特征在于所述第二传动装置(54)为轴传动装置、链轮传动装置或齿轮传动装置。8.根据权利要求4所述的双动力式压粒机，其特征在于所述碾压仓(20)的中心线呈垂直设置，碾压轮(60)为在碾压仓(20)内作水平面的回转，第二变速箱(545)为垂直输出的变速箱。9.根据权利要求4所述的双动力式压粒机，其特征在于所述碾压仓(20)的中心线呈水平设置，碾压轮(60)为在碾压仓(20)内作垂直面的回转，第二变速箱(545)为平行输出的变速箱。专利摘要一种双动力式压粒机，包括机体(10)、碾压仓(20)以及其内腔设置的碾压轮(60)、投料斗(30)、出料斗(40)以及动力装置(50)；所述动力装置(50)至少具有两个输出端，其第一输出端(51)通过第一传动装置(53)驱动碾压仓(20)转动，第二输出端(52)通过第二传动装置(54)驱动碾压轮(60)的支撑架(62)相对于碾压仓(20)反向转动。所述碾压仓(20)的中心线呈垂直设置，碾压轮(60)为在碾压仓(20)内作水平面的回转，第二变速箱(545)为垂直输出的变速箱。本技术采用上述设计方案后，使这种压粒机效率高、产量大以及使用寿命长。文档编号B30B11/00GK2902443SQ20062001412公开日2007年5月23日 申请日期2006年5月30日 优先权日2006年5月30日专利技术者陶润明 申请人:陶润明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双动力式压粒机，包括机体（１０）、设置于机体（１０）内的碾压仓（２０）以及其内腔设置的碾压轮（６０）、设置于机体（１０）上的投料斗（３０）、出料斗（４０）以及动力装置（５０）；其特征在于：所述动力装置（５０）至少具有两个输出端，其第一输出端（５１）通过第一传动装置（５３）驱动碾压仓（２０）转动，第二输出端（５２）通过第二传动装置（５４）驱动碾压轮（６０）的支撑架（６２）相对于碾压仓（２０）反向转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶润明，
申请(专利权)人：陶润明，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]