压力机液压拔长器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压力机液压拔长器，其特征在于：包括液压泵、油缸、活塞、支撑套、螺杆、拉紧螺母，支撑套固定在压力机横梁上平面上，油缸滑动连接于支撑套上，活塞固定在支撑套上端，油缸轴心处开有轴孔，螺杆贯穿轴孔和支撑套，螺杆一端开有扳手孔，该端设有螺母，另一端设有连接螺栓孔，螺杆下方设有拉紧螺母，拉紧螺母位于支撑套内部；在油缸上设有压力腔，在油缸上对应压力腔设有进油孔，该进油孔经油管与液压泵相连通，在油缸上对应压力腔开有放气孔，放气孔的进孔处设有放气阀。本实用新型专利技术的有益效果：降低了油压，提高了工装使用时的安全系数；大大节约了成本；支撑套下部有两个以上开口。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压力机零部件
，特别涉及一种用于机械压力 机的拉紧螺栓的拔长预紧的压力机液压拔长器。(二)
技术介绍
大型立式压力机一般由横梁、立柱、底座三部分构成，为了保证这种结构的压力机工作时的稳定性，横梁、立柱、底座三部分由4根连接螺栓 进行固定连接， 一般压力机拉紧螺栓的拔长采用的是以如图1所示的拉紧 螺母本身作为液压缸的方式，此种结构虽然结构相对简单，但由于螺母缸 体容积小，所需螺母油压在60MPa 80MPa之间，压力比较高，安全系数低； 为了达到很高的油压，每台压力机必须单独设计一套液压泵站为螺母打压， 而泵站在初次为螺母打压拔长后便很少再能利用，增加了产品的成本。(三)
技术实现思路
本技术为了降低产品成本，提高设备利用率，以及工作时的安全 系数，提供了一种方便实用的压力机液压拔长器。本技术是通过以下措施来实现的 一种压力机液压拔长器，其特 征在于包括液压泵、油缸、活塞、支撑套、螺杆、拉紧螺母，支撑套固定在压力机横梁上平面上，油缸滑动连接于支撑套上，活塞固定在支撑套 上端，油缸轴心处开有轴孔，螺杆贯穿轴孔和支撑套，螺杆一端开有扳手 孔，该端设有螺母，另一端设有连接螺栓孔，螺杆下方设有拉紧螺母，拉紧螺母位于支撑套内部；在油缸上设有压力腔，在油缸上对应压力腔设有进油孔，该进油孔经油管与液压泵相连通，在油缸上对应压力腔开有放气孔，放气孔的进孔处设有放气阀。本技术支撑套下部有两个以上开口， 一是便于使用时拧紧螺母；二是便于在横梁的边缘使用适用范围更广。 本技术所述的油缸上设有起重吊环。本技术的有益效果1. 降低了油压，提高了工装使用时的安全系数；2. 经过系列化之后，同一种压力机液压拔长器可适用多台压力机拉紧 螺栓的拔长预紧；由于拔长所需油压小，所以采用手动泵即可完成拔长， 无需单独的拔长泵站，大大节约了成本。3. 支撑套下部有两个以上开口， 一是便于使用时拧紧螺母；二是便 于在横梁的边缘使用适用范围更广。4. 操作方便、结构简单、适宜推广应用。(四) 附图说明 以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。 图1为传统的液压拉紧螺母结构示意图； 图2为本技术结构示意图。图中1放气阀，2缸体上平面，3进油孔，4压力机横梁上平面，5支 撑套，6活塞，7油缸，8螺杆，9液压泵，IO拉紧螺母，ll起重吊环，12 扳手孔，13螺母。具体实施方式如图2所示的一种压力机液压拔长器，包括液压泵9、油缸7、活塞6、 支撑套5、螺杆8、拉紧螺母IO，支撑套5固定在压力机横梁上平面4上， 油缸7滑动连接于支撑套5上，活塞6固定在支撑套5上端，油缸7轴心 处开有轴孔，螺杆8贯穿轴孔和支撑套5，螺杆8—端开有扳手孔12，该 端设有螺母13，另一端设有连接螺栓孔，螺杆8下方设有拉紧螺母10，拉 紧螺母10位于支撑套5内部；在油缸上设有压力腔，在油缸上对应压力腔 设有进油孔3，该进油孔3经油管与液压泵9相连通，在油缸7上对应压 力腔开有放气孔，放气孔的进孔处设有放气阀1。所述的油缸7的缸体上 平面2上设有起重吊环11。使用时，需要拔长时，将装置连接好，确保连接可靠后开始用液压泵 9打压，由于活塞6被固定，油缸7中一旦通入压力油油缸7便开始向上 运动，油缸7的运动带动螺杆8—起向上运动，螺栓受到螺杆8的拉伸，此时拉紧螺母10会与压力机横梁上平面4脱离开来，支撑套5下端有两个开口，供操作人员人工转动拉紧螺母10。转动拉紧螺母10是在打压过程 中一直进行的，直到拉紧螺母10能按产品要求角度值旋转到位，停止打压。此时将压力腔卸荷，拉紧螺栓拔长预紧结束。每次拔长完毕后，必须使活塞6完全复位至初始无油状态方可进行下一次拔长。对螺栓施加的载荷与油缸中的油压成正比关系，这样的设计能够非常精确地留住有效载荷。由于 载荷直接施加在螺栓上，且所有作用力都用于螺栓拉长，因此载荷产生所 需的空间可以达到最小。权利要求1.一种压力机液压拔长器，其特征在于包括液压泵(9)、油缸(7)、活塞(6)、支撑套(5)、螺杆(8)、拉紧螺母(10)，支撑套(5)固定在压力机横梁上平面(4)上，油缸(7)滑动连接于支撑套(5)上，活塞(6)固定在支撑套(5)上端，油缸(7)轴心处开有轴孔，螺杆(8)贯穿轴孔和支撑套(5)，螺杆(8)一端开有扳手孔(12)，该端设有螺母(13)，另一端设有连接螺栓孔，螺杆(8)下方设有拉紧螺母(10)，拉紧螺母(10)位于支撑套(5)内部；在油缸上设有压力腔，在油缸上对应压力腔设有进油孔(3)，该进油孔(3)经油管与液压泵(9)相连通，在油缸(7)上对应压力腔开有放气孔，放气孔的进孔处设有放气阀(1)。2. 根据权利要求1所述的压力机液压拔长器，其特征在于支撑套(5) 下部有两个以上开口。3. 根据权利要求1或2所述的压力机液压拔长器，其特征在于:所述的油 缸(7)上设有起重吊环(11)。专利摘要本技术涉及一种压力机液压拔长器，其特征在于包括液压泵、油缸、活塞、支撑套、螺杆、拉紧螺母，支撑套固定在压力机横梁上平面上，油缸滑动连接于支撑套上，活塞固定在支撑套上端，油缸轴心处开有轴孔，螺杆贯穿轴孔和支撑套，螺杆一端开有扳手孔，该端设有螺母，另一端设有连接螺栓孔，螺杆下方设有拉紧螺母，拉紧螺母位于支撑套内部；在油缸上设有压力腔，在油缸上对应压力腔设有进油孔，该进油孔经油管与液压泵相连通，在油缸上对应压力腔开有放气孔，放气孔的进孔处设有放气阀。本技术的有益效果降低了油压，提高了工装使用时的安全系数；大大节约了成本；支撑套下部有两个以上开口。文档编号B30B15/00GK201124575SQ20072003085公开日2008年10月1日 申请日期2007年11月21日 优先权日2007年11月21日专利技术者段维维 申请人:济南二机床集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力机液压拔长器，其特征在于：包括液压泵（９）、油缸（７）、活塞（６）、支撑套（５）、螺杆（８）、拉紧螺母（１０），支撑套（５）固定在压力机横梁上平面（４）上，油缸（７）滑动连接于支撑套（５）上，活塞（６）固定在支撑套（５）上端，油缸（７）轴心处开有轴孔，螺杆（８）贯穿轴孔和支撑套（５），螺杆（８）一端开有扳手孔（１２），该端设有螺母（１３），另一端设有连接螺栓孔，螺杆（８）下方设有拉紧螺母（１０），拉紧螺母（１０）位于支撑套（５）内部；在油缸上设有压力腔，在油缸上对应压力腔设有进油孔（３），该进油孔（３）经油管与液压泵（９）相连通，在油缸（７）上对应压力腔开有放气孔，放气孔的进孔处设有放气阀（１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段维维，
申请(专利权)人：济南二机床集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]