冲床离合器制造技术

一种冲床离合器，安装于冲床传动飞轮与曲轴之间，其构造包括离合器主体、离合斜键、离合杠杆、压盖，所述离合斜键和离合杠杆的转轴分别装于离合器主体与压盖的轴孔中，离合斜键的钩状凸起与离合杠杆的短臂的位置相对，在离合器主体的折弯柱壁的弹簧孔中装有压缩弹簧，该离合斜键在弹簧作用下顶入传动飞轮的相应的楔形键槽中而实现传动接合。本实用新型专利技术具有作用力集中，离合清楚，使用寿命长、易修理的优点，也可用于冲床以外的其它机械中。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及机械离合装置，具体地是一种冲床离合器。冲床工作时经常需要瞬间停车，以便进行工位更换或装卸工件，其传动的间断和接合是通过离合器实现的，离合装置的灵敏度不仅影响加工效率，也关系到操作的安全，现有的冲床离合器一般使用滚键和横插键，滚键的作用力不够集中，横插键不耐用，且修理更换困难。本技术的目的是克服已有技术的不足，提供一种冲床离合器，达到作用力集中，离合清楚，耐用、易修理的目的。本技术的目的是这样实现的一种冲床离合器，安装于冲床传动飞轮与曲轴之间，由脚踏装置控制，对传动飞轮与曲轴的传动实现离合，其特征在于其构造包括一离合器主体，呈有中心孔的阶梯圆柱形，其中心孔以键与曲轴固定配合，其大端外圆柱面上有一折弯的斜向豁口，其折弯柱壁与小端柱面相接，该豁口底部两端各有一径向轴孔，在折弯柱壁上制有一弹簧孔；一离合斜键，由连体的板体及转轴构成，该板体呈弧形弯曲，该弧形面呈Y字形，其顶部有钩状凸起，其转轴自板体下沿向两端垂直伸出，在板体侧面适当位置设有一凹入的定位孔；一离合杠杆，由连体折弯的长臂、短臂及转轴构成，长臂顶端有弧形头与脚踏连动装置的碰块相应，短臂呈弧头钩状与离合斜键的钩状凸起相应，其转轴自长臂、短臂的交接处向两端垂直伸出；一压盖，以螺钉安装于离合器主体的大端外圆柱面豁口的上端，该压盖有二轴孔分别与离合器主体的二轴孔相对正；所述离合斜键和离合杠杆的转轴分别装于离合器主体与压盖的轴孔中，离合斜键的钩状凸起与离合杠杆短臂的位置相对，而可由短臂拨动；在离合器主体的折弯柱壁的弹簧孔中以定位螺钉装有压缩弹簧，该弹簧伸入离合斜键的板体侧面上的弹簧定位孔中；所述的离合斜键在弹簧作用下顶入传动飞轮的相应的楔形键槽中。所述传动飞轮的楔形键槽的顶部固定嵌装有坚硬材料制成的碰撞柱。所述传动飞轮上的楔形键槽的数量为1-4个。本技术有以下积极有益的效果1、作用力集中传动飞轮以斜槽内的碰撞柱推动离合斜键的顶端，离合斜键通过横轴推动离合主体，从而将动力传给曲轴，其传动作用力集中。2、离合灵敏使用杠杆原理，离合杠杆的长臂受脚踏连动装置的撞块撞触向上抬动，其短臂作用于离合斜键的钩状凸起而使用该斜键向外转动，脱离传动飞轮的斜槽，斜键传动中断，使传动飞轮在曲轴端部空转而曲轴停止转动。3、传动可靠离合斜键的转轴与斜键顶部受力点不在同一平面内，斜键受力后向贴合传动飞轮楔形键槽的方向倾斜，压力越大，结合越牢固，传动越可靠。4、竖固耐用在铸铁传动飞轮的楔形键槽的顶部嵌有竖硬材料制成的碰撞块，耐磨耐冲出，提高了整套离合器的使用寿命。5、维修容易离合器主体与压盖为螺钉连接，拆下压盖即可方便维修，更换离合斜键和离合杠杆，传动飞轮内的碰撞块也为螺钉连接，因而装拆简单，维修容易。6、本技术的结构也可以用于其它有离合传动的机械中。现以较佳实施例结合附图进行说明附图说明图1是本技术的结构示意图，为传动接合位置。图2是图1中离合器主体的斜视图。图3是图1中离合斜键的斜视图。图4是图1中离合杠杆的斜视图。图5是图1中压盖的斜视图。图6是图1中传动飞轮的斜视图本技术的冲床离合器，安装于冲床传动飞轮1与曲轴2之间，由脚踏装置3控制，对传动飞轮与曲轴的传动实现离合见图1，其构造包括一离合器主体4见图2，呈有中心孔的阶梯圆柱形，其中心孔401以键与曲轴2固定配合，其大端外圆柱面402上有一折弯的斜向豁口404，其折弯柱壁405与小端柱面403相接，该豁口底部两端各有一径向轴孔406、407，在折弯柱壁405上制有一弹簧孔408；一离合斜键5见图3，由连体的板体501及转轴502构成，该板体501呈弧形弯曲，该弧形面呈Y字形，其顶部有钩状凸起503，其转轴502自板体501的下沿向两端垂直伸出，在板体侧面适当位置设有一凹入的定位孔504；一离合杠杆6见图4，由连体折弯的长臂601、短臂602及转轴603构成，长臂601的顶端有弧形头与脚踏连动装置3的碰块相应，其短臂602呈弧头钩状与离合斜键的钩状凸起503相应，其转轴603自长臂601、短臂602的交接处向两端垂直伸出；一压盖7见图5，以螺钉安装于离合器主体的大端外圆柱面豁口404的上端，该压盖有二轴孔701、702分别与离合器主体的二轴孔406、407相对正；所述离合斜键5和离合杠杆6的转轴502和603分别装于离合器主体4与压盖7的轴孔406、701和407、702中，其钩状凸起503与短臂602的位置相对，在短臂602向外转动时，拨动离合斜键5脱离传动飞轮1的楔形键槽；在离合器主体的折弯柱壁405的弹簧孔408中以定位螺钉装有压缩弹簧8，该弹簧伸入离合斜键4的板体侧面上的弹簧定位孔504中；所述的离合斜键5在弹簧8的作用下顶入传动飞轮的相应的楔形键槽101中。在较佳实施例中，在所述传动飞轮1的楔形键槽101的顶部固定嵌装有坚硬材料制成的碰撞柱102见图6，该传动飞轮可以是三角皮带轮，也可以是齿轮。实施时，所述传动飞轮上的楔形键槽101的数量为1-4个。图1中编号9为机架。本离合器的工作情况如图1所示，当传动飞轮上方向前转动时，飞轮的碰撞块推动离合斜键，离合斜键作用离合主体，离合主体带动曲轴与飞轮同向转动，当离合杠杆的动力臂A与脚踏连动装置快速撞击时，离合杠杆就会拔动离合斜键作用面左移，而与飞轮碰撞块分开，这时飞轮继续转动，而离合主体和曲轴停止转动，当脚踏连动装置B下行时，与离合杠杆A点分开，这时离合斜键在弹簧的作用下向右移动与飞轮碰撞块接触回到如图1所示的状态。权利要求1.一种冲床离合器，安装于冲床传动飞轮与曲轴之间，由脚踏装置控制，对传动飞轮与曲轴的传动实现离合，其特征在于其构造包括一离合器主体，呈有中心孔的阶梯圆柱形，其中心孔以键与曲轴固定配合，其大端外圆柱面上有一折弯的斜向豁口，其折弯柱壁与小端柱面相接，该豁口底部两端各有一径向轴孔，在折弯柱壁上制有一弹簧孔；一离合斜键，由连体的板体及转轴构成，该板体呈弧形弯曲，该弧形面呈Y字形，其顶部有钩状凸起，其转轴自板体下沿向两端垂直伸出，在板体侧面适当位置设有一凹入的定位孔；一离合杠杆，由连体折弯的长臂、短臂及转轴构成，长臂顶端有弧形头与脚踏连动装置的碰块相应，短臂呈弧头钩状与离合斜键的钩状凸起相应，其转轴自长臂、短臂的交接处向两端垂直伸出；一压盖，以螺钉安装于离合器主体的大端外圆柱面豁口的上端，该压盖有二轴孔分别与离合器主体的二轴孔相对正；所述离合斜键和离合杠杆的转轴分别装于离合器主体与压盖的轴孔中；离合斜键的钩状凸起与离合杠杆短臂的位置相对，而可由短臂拨动；在离合器主体的折弯柱壁的弹簧孔中以定位螺钉装有压缩弹簧，该弹簧伸入离合斜键的板体侧面上的弹簧定位孔中；所述的离合斜键在弹簧作用下顶入传动飞轮的相应的楔形键槽中。2.如权利要求1所述的冲床离合器，其特征在于在所述传动飞轮的楔形键槽的顶部固定嵌装有坚硬材料制成的碰撞柱。3.如权利要求1所述的冲床离合器，其特征在于所述传动飞轮上的楔形键槽的数量为1-4个。专利摘要一种冲床离合器,安装于冲床传动飞轮与曲轴之间,其构造包括离合器主体、离合斜键、离合杠杆、压盖,所述离合斜键和离合杠杆的转轴分别装于离合器主体与压盖的轴孔中,离合斜键的钩状凸起与离合杠杆的短臂的位置相对,在离合器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲床离合器，安装于冲床传动飞轮与曲轴之间，由脚踏装置控制，对传动飞轮与曲轴的传动实现离合，其特征在于其构造包括：一离合器主体，呈有中心孔的阶梯圆柱形，其中心孔以键与曲轴固定配合，其大端外圆柱面上有一折弯的斜向豁口，其折弯柱壁与小端柱 面相接，该豁口底部两端各有一径向轴孔，在折弯柱壁上制有一弹簧孔；一离合斜键，由连体的板体及转轴构成，该板体呈弧形弯曲，该弧形面呈Ｙ字形，其顶部有钩状凸起，其转轴自板体下沿向两端垂直伸出，在板体侧面适当位置设有一凹入的定位孔；一离合杠 杆，由连体折弯的长臂、短臂及转轴构成，长臂顶端有弧形头与脚踏连动装置的碰块相应，短臂呈弧头钩状与离合斜键的钩状凸起相应，其转轴自长臂、短臂的交接处向两端垂直伸出；一压盖，以螺钉安装于离合器主体的大端外圆柱面豁口的上端，该压盖有二轴孔分别 与离合器主体的二轴孔相对正；所述离合斜键和离合杠杆的转轴分别装于离合器主体与压盖的轴孔中；离合斜键的钩状凸起与离合杠杆短臂的位置相对，而可由短臂拨动；在离合器主体的折弯柱壁的弹簧孔中以定位螺钉装有压缩弹簧，该弹簧伸入离合斜键的板体侧 面上的弹簧定位孔中；所述的离合斜键在弹簧作用下顶入传动飞轮的相应的楔形键槽中。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑紫江，
申请(专利权)人：郑紫江，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]