新型进胶模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型进胶模具，包括热流道控制单元、前模单元、后模单元、顶出单元以及塑胶产品单元，所述热流道控制单元设置于前模单元的前端，所述塑胶产品单元设置于前模单元和后模单元之间，并彼此连通，所述顶出单元设置于前模单元和后模单元的下方。本实用新型专利技术通过新型的进胶模式与热流道控制系统的合并利用，进行塑胶产品的生产，解决了生产过后留下流道料杆的原材料浪费，使塑胶产品生产的效率大幅度提升。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种新型进胶模具，包括热流道控制单元、前模单元、后模单元、顶出单元以及塑胶产品单元，所述热流道控制单元设置于前模单元的前端，所述塑胶产品单元设置于前模单元和后模单元之间，并彼此连通，所述顶出单元设置于前模单元和后模单元的下方。本技术通过新型的进胶模式与热流道控制系统的合并利用，进行塑胶产品的生产，解决了生产过后留下流道料杆的原材料浪费，使塑胶产品生产的效率大幅度提升。【专利说明】新型进胶模具
本技术涉及模具
，具体是一种新型进胶模具。
技术介绍
众所周知，现在模具作为制造业的核心，已经成为生产制造领域中必不可少的用具，模具是一种有一定形状与尺寸的型腔工具，与模具内各种系统或者辅助机构配合使用，将各种高温液态材料填充到模具型腔内，即可生产出具有特定的形状、尺寸功能和质量的工业零件。各种塑料原材料如何进入模具型腔内，是模具设计工程师每套模具设计时必须思考的问题点。好的模具进胶结构让产品的尺寸得到保证，使后续的注塑生产效率大幅度提高，并且减少原材料的使用。现在普遍应用的进胶结构均突出了一个问题，生产过后留下流道料杆的原材料浪费，流道料杆人工粉碎再利用所消耗的人力，而此是为传统技术的主要缺点。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种新型进胶模具。本技术是通过以下技术方案实现的。一种新型进胶模具，包括热流道控制单元、前模单元、后模单元、顶出单元以及塑胶产品单元，所述热流道控制单元设置于前模单元的前端，所述塑胶产品单元设置于前模单元和后模单元之间，且两两之间相互连通，所述顶出单元设置于前模单元和后模单元的下方。优选地，所述热流道控制单元包括:浇口套、电源接口和进胶通道，所述浇口套与外部注塑机相连通，并通过进胶通道与前模单元的进胶孔相连通，所述电源接口固定于前模单元上并与外部电源相连接。优选地，所述顶出单元包括:顶针、顶针前板和顶针盖板，所述顶针安装在顶针前板上，所述顶针盖板贴住顶针前板并锁紧。工作时，热流道控制单元控制外部注塑机提供的原材料，分别从前模单元各进胶孔注入原材料到合并后的前模单元与后模单元之内，并在塑料产品单元内成型，待产品成型冷却后，由顶出单元将产品从后模单元顶出，从而完成塑胶产品的快速生产。与现有技术相比，本技术提供的新型进胶模具具有以下技术特点:1、解决了生产过后留下流道料杆的原材料浪费，流道料杆人工粉碎再利用所消耗的人力，使塑胶产品生产的效率大幅度提升；2、解决因注塑生产产生的流道料头和提高注塑生产的效率，消除模具注塑生产时，产生的流道料杆，节省塑料原材的结构。【专利附图】【附图说明】通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术的立体结构图；图2为本技术的立体分解结构示意图；图3为本技术前模单元的立体结构示意图；图4为本技术顶出单元的结构示意图；图中:10为热流道控制单元，20为前模单元，30为后模单元，40为顶出单元，50为塑胶产品单元，11为烧口套，12为电源接口，13为进胶通道,41为顶针,42为顶针前板,43为顶针盖板。【具体实施方式】下面对本技术的实施例作详细说明:本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。请同时参阅图1至图4。本实施例提供了一种新型进胶模具，包括热流道控制单元、前模单元、后模单元、顶出单元以及塑胶产品单元，所述热流道控制单元设置于前模单元的前端，所述塑胶产品单元设置于前模单元和后模单元之间，且两两之间相互连通，所述顶出单元设置于前模单元和后模单元的下方。进一步地，所述热流道控制单元包括:浇口套、电源接口和进胶通道，所述浇口套与外部注塑机相连通，并通过进胶通道与前模单元的进胶孔相连通，所述电源接口固定于前模单元上并与外部电源相连接。进一步地，所述顶出单元包括:顶针、顶针前板和顶针盖板，所述顶针安装在顶针前板上，所述顶针盖板贴住顶针前板并锁紧。具体为:如图1至4所示，一种新型进胶模具结构，其包括热流道控制单元10、前模单元20、后模单元30、顶出单元40以及塑胶产品单元50。该热流道控制单元10固定在该前模单元20的前端。该热流道控制单元10包括浇口套11、电源接口 12、进胶通道13。该电源接口 12固定在前模单元A板上面并与外部电源控制器连接。该顶出单元40包括顶针41、顶针前板42、顶针盖板43。其中，该顶针41装在顶针前板42，顶针盖板43贴住顶针前板42锁紧。具体工作的时候，通过外部注塑机将前模单元和后模单元关闭。外部注塑机通过浇口套11将原材料注入热流道控制单元控制10，热流道控制单元10控制原材料的温度，通过进胶通道13将原材料按规定的参数注入模具型腔内的前模单元。等到产品在塑胶产品单元50内冷却完毕后，后模单元30往后退与前模单元20分开，当前模单元20与后模单元30分开后，由顶出单元40往前顶出，将塑胶产品单元50内的成型产品顶出并滑落。本实施例提供的新型进胶模具，通过新型的进胶模式与热流道控制系统的合并利用，进行塑胶产品的生产，解决了生产过后留下流道料杆的原材料浪费，使塑胶产品生产的效率大幅度提升。以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本技术的实质内容。【权利要求】1.一种新型进胶模具，其特征在于，包括热流道控制单元、前模单元、后模单元、顶出单元以及塑胶产品单元，所述热流道控制单元设置于前模单元的前端，所述塑胶产品单元设置于前模单元和后模单元之间，且两两之间相互连通，所述顶出单元设置于前模单元和后模单元的下方。2.根据权利要求1所述的新型进胶模具，其特征在于，所述热流道控制单元包括:浇口套、电源接口和进胶通道，所述浇口套与外部注塑机相连通，并通过进胶通道与前模单元的进胶孔相连通，所述电源接口固定于前模单元上并与外部电源相连接。3.根据权利要求1所述的新型进胶模具，其特征在于，所述顶出单元包括:顶针、顶针前板和顶针盖板，所述顶针安装在顶针前板上，所述顶针盖板贴住顶针前板并锁紧。【文档编号】B29C45/40GK203580025SQ201320627203【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日 【专利技术者】郑冠雄 申请人:上海克比精密塑胶模具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑冠雄，
申请(专利权)人：上海克比精密塑胶模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：