本实用新型专利技术公开了一种用于注塑机的注塑缸导轨座，包括箱式主体，主体的六面均设有窗口，主体的内腔设有加强筋，还包括第一导轨安装面和第二导轨安装面，第一导轨安装面和第二导轨安装面分设于主体的顶面的两侧。本实用新型专利技术的加强筋使注塑缸导轨座增强了刚性和强度，增强注塑机的运行精度，并减小导轨的磨损，主体的六面均设有窗口，便于注塑缸导轨座搬运、安装及维修，减少注塑缸导轨座生产用料，并降低生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于注塑机的注塑缸导轨座，包括箱式主体，主体的六面均设有窗口，主体的内腔设有加强筋，还包括第一导轨安装面和第二导轨安装面，第一导轨安装面和第二导轨安装面分设于主体的顶面的两侧。本技术的加强筋使注塑缸导轨座增强了刚性和强度，增强注塑机的运行精度，并减小导轨的磨损，主体的六面均设有窗口，便于注塑缸导轨座搬运、安装及维修，减少注塑缸导轨座生产用料，并降低生产成本。【专利说明】用于注塑机的注塑缸导轨座
本技术涉及一种用于注塑机的零部件，特别涉及用于注塑机的注塑缸导轨座。
技术介绍
注塑机的注塑缸导轨座用于承载注塑缸及注塑缸主体座，注塑缸导轨座上安装导轨，导轨便于注塑缸移动，注塑缸导轨座上承载数百公斤至数吨的设备静载荷，注塑机工作时，注塑缸导轨座将承载注塑缸产生的数吨至数十吨动载荷，因此要求注塑缸导轨座具有较强的承载能力。现有的注塑缸导轨座通常采用钢焊接结构或传统的外法兰盘小窗式箱式铸铁结构，其中，钢焊接结构注塑缸导轨座结构强度偏低、刚性偏弱，较易产生变形，降低了设备的运行精度，且加速导轨磨损、增大设备的维修工作量；外法兰盘小窗式框式铸铁结构注塑缸导轨座存在着用料多、铸造及加工性能差、及外观美观性差、制作成本高等不足。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种刚性和强度较好、生产用料少、成本低的用于注塑机的注塑缸导轨座。根据本技术的一个方面，提供了一种用于注塑机的注塑缸导轨座，包括箱式主体，主体的六面均设有窗口，主体的内腔设有加强筋，还包括第一导轨安装面和第二导轨安装面，第一导轨安装面和第二导轨安装面分设于主体的顶面的两侧。由此，可使注塑机的注塑缸导轨安装在第一导轨安装面和第二导轨安装面上。加强筋使注塑缸导轨座增强了刚性和强度，增强注塑机的运行精度，并减小导轨的磨损，主体的六面均设有窗口，便于注塑缸导轨座搬运、安装及维修，减少注塑缸导轨座生产用料，并降低生产成本。在一些实施方式中，主体内腔侧面里两连接的连接处中至少有两个连接处设有加强筋。由此,加强筋使主体侧壁的连接更加稳固。在一些实施方式中，主体内腔的一个或多个侧面上设有加强筋。由此，加强筋使主体的三个侧壁具有较强的承压能力。在一些实施方式中，第一导轨安装面设有凸起台，凸起台与第一导轨安装面的连接处设有凹槽。由此，凸起可避免导轨移位，凹槽可便于导轨安装。在一些实施方式中，第一导轨安装面和第二导轨安装面上设有多个第一安装孔。由此，导轨可以通过第一安装孔安装在第一导轨安装面和第二导轨安装面上。在一些实施方式中，主体的底面设有多个第二安装孔。由此，主体可以通过第二安装孔安装在注塑机的机架上。在一些实施方式中，主体由铸铁材料制成。由此，铸铁材料使主体具有较强的承载能力和减震能力。在一些实施方式中，铸铁材料为灰铸铁或球墨铸铁。由此，灰铸铁或球墨铸铁使主体具有较强的承载能力和减震能力。【专利附图】【附图说明】图1为本技术一实施方式的用于注塑机的注塑缸导轨座的结构示意图；图2为图1所示用于注塑机的注塑缸导轨座沿A-A线的剖视图；图3为图1所示用于注塑机的注塑缸导轨座沿B-B线的剖视图；图4为图3所示用于注塑机的注塑缸导轨座C部分的放大图；图5为图1所示用于注塑机的注塑缸导轨座的底面的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1、图2和图3所示，用于注塑机的注塑缸导轨座，包括箱式主体1，主体的六面均设有窗口 8,主体I的内腔设有第一加强筋31、第二加强筋32和第三加强筋33,第一加强筋31设于主体内腔的第一侧面21与第二面22、第三侧面23的连接处，主体内腔的第二侧面22、第三侧面23上均设有第二加强筋32，第二加强筋32的两端分别与内腔的第一侧面21、第四侧面24连接。第三加强筋33设于第四侧面24上，第三加强筋33的两端分别与第二侧面22、第三侧面23连接。主体1、第一加强筋31、第二加强筋32和第三加强筋33为一体式结构，由灰铸铁材料制成，灰铸铁的牌号可以是HT200、HT250、HT300，灰铸铁材料还可以由球墨铸铁代替，球墨铸铁的牌号可以是 QT400-15、QT400-10、QT500-7、QT600-3。如图3所示，主体I的顶面11上设有凸起的第一导轨安装面4和第二导轨安装面5，第一导轨安装面4和第二导轨安装面5分设于顶面11的两侧。第一导轨安装面4和第二导轨安装面5上设有多个第一安装孔6。主体I的外侧的第三、四侧面还设有用于固定的孔。如图4所示，C部分为第一导轨安装面是放大图，第一导轨安装面4设有凸起台41，凸起台41与第一导轨安装面4的连接处设有凹槽42。如图5所示，主体I的底面12设有多个第二安装孔7，第二安装孔7包括螺纹孔和销孔，底面12还设有两个定位孔8。注塑缸导轨座用于注塑机时，主体I的定位孔8与注塑机的机架配合，通过第二安装孔7和螺钉、定位销将注塑缸导轨座固定在机架上，第一导轨安装面4和第一导轨安装面5上的第一安装孔6配合螺钉、定位销将导轨固定，导轨与注塑缸的导轨槽配合。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【权利要求】1.用于注塑机的注塑缸导轨座，其特征在于，包括箱式主体(1)，所述主体的六面均设有窗口(8)，所述主体(I)的内腔设有加强筋，还包括第一导轨安装面(4)和第二导轨安装面(5)，所述第一导轨安装面(4)和第二导轨安装面(5)分设于主体(I)的顶面(11)的两侧。2.根据权利要求1所述的用于注塑机的注塑缸导轨座，其特征在于，所述主体(I)内腔侧面两两连接的连接处中的至少两个连接处设有所述加强筋。3.根据权利要求1或2所述的用于注塑机的注塑缸导轨座，其特征在于，所述主体(I)内腔的一个或多个侧面上设有所述加强筋。4.根据权利要求1所述的用于注塑机的注塑缸导轨座，其特征在于，所述第一导轨安装面(4)设有凸起台(41)，所述凸起台(41)与第一导轨安装面(4)的连接处设有凹槽(42)。5.根据权利要求1所述的用于注塑机的注塑缸导轨座，其特征在于，所述第一导轨安装面(4)和第二导轨安装面(5)上设有多个第一安装孔(6)。6.根据权利要求1所述的用于注塑机的注塑缸导轨座，其特征在于，所述主体(I)的底面(12)设有多个第二安装孔(7)。7.根据权利要求1所述的用于注塑机的注塑缸导轨座，其特征在于，所述主体(I)由铸铁材料制成。8.根据权利要求7所述的用于注塑机的注塑缸导轨座，其特征在于，所述铸铁材料为灰铸铁或球墨铸铁。【文档编号】B29C45/17GK203579995SQ201320488256【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年8月9日 优先权日:2013年8月9日 【专利技术者】李建军, 蒋涛, 谭万红, 刘青平, 郭兴雄, 吴忠 申请人:广东正茂精机有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，蒋涛，谭万红，刘青平，郭兴雄，吴忠，
申请(专利权)人：广东正茂精机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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