筒锥式连续过滤压滤机制造技术

一种筒锥式连续过滤压滤机，它包括电机［１］、减速机［２］、机架［３］、进料管［４］、螺旋推进器机构、带有上下法兰多孔过滤筒［８］、过滤介质［９］、滤液出口管［１３］、滤饼排出机构［１２］组成，其特征是：所述的螺旋推进机构中有中心轴［６］、在中心轴上有螺旋刮刀［７］、在中心轴的下端有带挤压螺旋片［１１］的双锥筒体［１５］，所述的挤压螺旋片外层包有钢材或烧结陶瓷或高分子材料成复合螺旋片［２９］，所述的过滤筒［８］的上下法兰上各开有一个环形凹槽［４２］、过滤介质［９］放在环形凹槽［４２］上、Ｏ形圈［１０或１７］放在相对于环形凹槽［４２］的过滤介质［９］上，和过滤筒上法兰相连的平盖［４１］，平盖［４１］和过滤筒上法兰的连接和脱开靠若干个快开紧固装置［５］和平盖及运转部件升降机构［１６］，和过滤筒下法兰相连的压滤机锥体［４３］，压滤机锥体［４３］和过滤筒下法兰的连接和脱开靠若干个快开紧固装置和锥体升降机构［１４］，所述的滤饼排出机构［１２］在压滤机锥体［４３］的一端是自动或手动的。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术是涉及一种连续过滤压滤机，用于对固液混合物的连续过滤压滤。在已有技术中，日本公开特许昭63－154297介绍了一种筒锥式连续过滤压滤机，采用圆筒过滤、螺旋刮刀、锥体挤出等结构并有扭矩检出机构控制出料，不但解决了对固液混合物的连续过滤压滤，还可在薄层滤饼条件下进行过滤，具有过滤效率高等明显的优点。但还存在圆筒形过滤介质装拆不方便，过滤段刮下的滤饼或上部沉积下来的固体物料很容易积在挤压螺旋片的上部不肯下来，影响挤压效果，影响滤饼质量。对于大型设备的挤压螺旋片加工制作很不方便，没有提出一种形状变化方便、加工也方便的挤压螺旋片的加工工艺。这些都是我们渴望解决的问题。本技术的目的是提供一种打开设备方便、滤布更换快速、过滤效果好、滤饼能顺利挤出、出料阀开关可任意调节不会堵塞的加工方便的新型过滤压滤机，保证了固液混合物连续过滤压滤操作的顺利进行。为了实现该目的，本技术提供了一种筒锥式连续过滤压滤机，它主要包括带有上、下法兰的多孔过滤筒、螺旋推进机构、带挤压螺旋片的双锥筒体、快开紧固装置、平盖及运转部件升降机构、压滤机锥体升降机构、滤饼自动排出机构，使物料过滤效果好、滤饼挤出顺利，保证了过滤压滤机的连续作业。下面将结合对实施本技术的一实施例的详细描述及其附图的说明，对本技术的结构组成、工作原理及其优点作一详尽介绍。本实施例的附图是附图说明图1是本实施例的结构图；图2是快开紧固装置示意图；图3是平盖及运转部件升降装置示意图；图4是锥体升降机构示意图；图5是挤压螺旋片的示意图；图6是滤饼排出机构示意图。如图1所示，本实施例所示的筒锥式连续过滤压滤机结构如下筒锥式连续过滤压滤机由电机［1］、减速机［2］、机架［3］、进料管［4］、带有上下法兰多孔过滤筒［8］、过滤介质［9］、滤液出口管［13］、螺旋推进机构、快开紧固装置［5］、平盖及运转部件升降装置［16］、锥体升降装置［14］、滤饼排出机构［12］组成。固液混合物从进料管［4］进入压滤机，电机［1］经减速机［2］带动中心轴［6］转动，中心轴上装有螺旋刮刀［7］，过滤筒［8］内壁有过滤介质［9］，使过滤筒壁上的滤饼随螺旋刮刀［7］的旋转而刮下。在中心轴的下端装有带挤压螺旋片［11］的双锥筒体［15］，该挤压螺旋片［11］的外层包有钢材或烧结陶瓷或高分子材料成复合螺旋片［29］，所指的高分子材料是玻璃钢、聚丙烯塑料、聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料中的一种。双锥筒体由下锥体、上锥体和中间一段直筒体组成，上下锥体的锥角是15°～75°、和压滤机锥体［43］的锥角基本相同，确切的说在双锥筒体的直筒段和下锥体上装有挤压螺旋片［11］。双锥筒体的上锥体主要起导向作用，将过滤筒内刮下的滤饼和料浆本身的自然沉降的固体物质沿着该锥体沉积到直筒部分，直筒主要起过滤作用，利用直筒螺旋片的挤压推进效果比锥体螺旋片要好的特点，将上锥体来的滤饼泥浆顺利推进到下锥体部分，再由挤压螺旋片［11］挤压后经下部自动或手动的滤饼排出机构排出。和过滤筒上法兰相连的是平盖［41］，在平盖［41］上有机架［3］、进料管［4］、平盖［41］和过滤筒上法兰的连接和脱开靠若干个快开紧固装置［5］和平盖及动转部件升降装置［16］。过滤筒上下法兰上各开有一环形凹槽，过滤介质［9］放在环形凹槽［42］上，O型圈［10或17］放在相对于环形凹槽［42］的过滤介质［9］上，在过滤筒［8］的下侧面开有滤液出口管［13］。和过滤筒下法兰相连的是压滤机锥体［43］，过滤筒下法兰和压滤机锥体［43］的连接和脱开靠若干个快开紧固装置［5］和锥体升降机构［14］。在压滤机锥体的一端有自动或手动的滤饼排出机构［12］。图2到图4表示了快开紧固装置和升降机构的详细结构。图2是快开紧固装置示意图，是由蝶形螺母［18］、活节螺栓［19］、销［20］、销轴［21］组成，该活节螺栓［19］一头由销轴［21］和过滤筒上法兰或压滤机锥体相连，销轴［21］由销［20］固定，活节螺栓由外向上插入平盖［41］或过滤筒下法兰，再用蝶形螺母［18］固定。图3是平盖及动转部件升降装置示意图，是由手轮［22］、丝杆［23］、螺母［24］组成，该丝杆［23］的一端是手轮［22］，丝杆［23］的另一端顶住过滤筒上法兰，螺母［24］焊在平盖上并和丝杆［23］相配。图4是锥体升降机构示意图，是由手轮［25］、丝杆［26］、螺母［27］、轴承［28］组成，该丝杆［26］的一端是手轮［25］，丝杆［26］的另一端和轴承［28］镶嵌，轴承［28］固定在压滤机锥体［43］的法兰上，螺母［27］焊在过滤筒下法兰上并和丝杆［26］相配。如图1、图2、图3、图4所示，当需要更换过滤介质时，先将蝶形螺母［18］松开，并把活节螺栓［19］转到下方，顺时针转动手轮［25］和丝杆［26］，可使压滤机锥体［43］下降一定距离。再顺时针转动手轮［22］和丝杆［23］，可使平盖及内部运转部件一起上升一定距离，这时将O形圈［10或17］从过滤筒上下法兰的环形凹槽［42］中拿出，过滤介质［9］即可自由活动，从下部挤压螺旋处拉出，完成过滤介质的拆卸。然后将制作好的筒形过滤介质自下而上装好后，再分别用两个O形圈［10和17］将过滤介质压进环形凹槽［42］，然后逆时针转动手轮［25］将压滤机锥体［43］上升到原来位置，转动手轮［22］将平盖［41］亦下降到原来位置，然后将活节螺栓［19］翻上去，拧紧蝶形螺母［18］，这样就完成了一次过滤介质装卸过程。图5是挤压螺旋片示意图，双锥筒体的下锥体上带有钢质挤压螺旋片［11］，在挤压螺旋片［11］外层包有钢材或烧结陶瓷或高分子材料成复合螺旋片［29］，如图5所示，将复合螺旋片［29］分成挤压角α和卸料角β，α一般在5°～30°，β则一般在30°～70°。α、β的角度大小根据所处理的物料不同可任意调节。在图5中如无挤压螺旋片外层部分，虽也可起到挤压作用，但挤压效果不理想，对于粘度大的难处理物料，物料容易积在螺旋片［11］的死角中不肯下来，即使向下推进也挤压得不干，大大影响了挤压效果。图6是自动或手动滤饼排出机构的示意图。它由锥形管［30］、半球塞［31］、螺母［32］、弹簧调节杆［33］、螺母［34或36］、固定架［35］、调节螺母［37］、销轴［38］、弹簧［39］、杠杆［40］组成。锥形管［30］和半球塞［31］之间为球面接触，半球塞由紧固螺钉［32］与杠杆［40］的一端连在一起，杠杆［40］则通过销轴［38］和固定架［35］相连，调节杆［32］的一端通过螺母［34和36］固定在固定架［35］上，调节杆［33］的另一端插入杠杆［40］，在调节杆上的调节螺母［37］和杠杆［40］之间有弹簧［39］。调节螺母［37］则通过螺纹可在调节杆［33］上上下移动达到调节弹簧［39］力的大小。当自动机构失效时即可改为手动操作。随着过滤的进行，经螺旋刮刀［7］刮下的滤饼越来越多，滤饼的挤出力越来越大，当超过弹簧力所产生的密封力时，滤饼开始挤出来。当滤饼挤到一定程度时，锥体中固体物质已不多，滤饼挤出力降低，当低于弹簧产生的密封力时，半球塞［31］又关闭出料口，这样周而复始实现滤饼的自动排放。采用本技术的过滤面积为3M2的筒锥式连续过滤压滤机处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：过志昌，陈廷玉，
申请(专利权)人：化学工业部上海化工研究院，锡山市定昌过滤机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：