背光源组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种背光源组装装置，包括贴膜架和设于贴膜架周围的多个贴膜机械臂，其中贴膜架上设有定位模具，该定位模具与贴膜机械臂的位置相对应，贴膜机械臂包括第一贴膜机械臂、第二贴膜机械臂、第三贴膜机械臂、第四贴膜机械臂、第五贴膜机械臂、第六贴膜机械臂、第七贴膜机械臂和第八贴膜机械臂。本实用新型专利技术背光源组装装置具有组装效率高和产品合格率高的特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种背光源组装装置，包括贴膜架和设于贴膜架周围的多个贴膜机械臂，其中贴膜架上设有定位模具，该定位模具与贴膜机械臂的位置相对应，贴膜机械臂包括第一贴膜机械臂、第二贴膜机械臂、第三贴膜机械臂、第四贴膜机械臂、第五贴膜机械臂、第六贴膜机械臂、第七贴膜机械臂和第八贴膜机械臂。本技术背光源组装装置具有组装效率高和产品合格率高的特点。【专利说明】背光源组装装置
本技术涉及到一种组装装置，特别涉及到一种背光源的组装装置。
技术介绍
背光源组装装置广泛的运用于背光源(又名背光板)的组装工序中，目前市场上的背光源组装装置(又名背光源贴膜机)一般由贴膜架和设于贴膜架周围的六个贴膜机械臂构成，贴膜架上设有定位模具，定位模具与贴膜机械臂的位置相对应。由图1可知，背光源3是由遮光膜片31、上增光膜32、下增光膜33、扩散膜34、导光板35、装有FPC电路板(柔性电路板)的胶框36、反射膜片37和铁框38构成，采用这种背光源组装装置组装背光源时，首先需要人工组装导光板35、装有FPC电路板的胶框36和反射膜片37，之后才能够实现扩散膜34、下增光膜33、上增光膜32、遮光膜片31这几个膜层的机械组装并通过机械臂将成品取下来，有些场合根据需要，还要通过才手工将该成品组装到铁框38中。因此这类背光源的组装装置具有组装效率低和产品合格率不高的缺点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种组装效率高和产品合格率高的背光源组装装置。根据本技术的一个方面，提供了一种背光源组装装置，包括贴膜架和设于贴膜架周围的多个贴膜机械臂，其中贴膜架上设有定位模具，该定位模具与贴膜机械臂的位置相对应，贴膜机械臂包括第一贴膜机械臂、第二贴膜机械臂、第三贴膜机械臂、第四贴膜机械臂、第五贴膜机械臂、第六贴膜机械臂、第七贴膜机械臂和第八贴膜机械臂。本技术背光源组装装置的有益效果是:由于在贴膜架的周围设有八个贴膜机械臂，即对于不需要组装铁框的背光源，可以通过八个贴膜机械臂依次实现下面八个步骤:将遮光膜片固定在组装架上、将装有FPC电路板的胶框粘贴在遮光膜片上、在胶框中贴上增光膜、在上增光膜上贴下增光膜、在下增光膜上贴扩散膜、在扩散膜上装导光板、在导光板上装反射膜片、将组装好的背光源从贴膜机上取走。即实现整个组装过程机械化操作，因此本技术背光源组装装置具有组装效率高和产品合格率高的优点。在一些实施方式中，贴膜架上可以均匀地设有多个定位模具，定位模具的数量为八个以上。由于在贴膜架上均匀的设有八个以上的定位模具，即可以实现在贴膜架间歇转动的过程中，多个贴膜机械臂可以同时工作，因此本技术背光源组装装置具有组装效率高的优点。在一些实施方式中，第一贴膜机械臂、第二贴膜机械臂、第三贴膜机械臂、第四贴膜机械臂、第五贴膜机械臂、第六贴膜机械臂、第七贴膜机械臂和第八贴膜机械臂分别与贴膜架上相邻的八个定位模具的位置相对应。由于八个贴膜机械臂与贴膜架上相邻的八个定位模具的位置相对应，即保证整个组装操作的紧凑性，同时可以减小本技术背光源组装装置的体积并且便于操作。因此本技术背光源组装装置具有实用性强的优点。在一些实施方式中，贴膜机械臂还可以包括第九贴膜机械臂。由于设有第九贴膜机械臂，当需要将背光源组装到铁框中时，也可以通过本技术背光源组装装置实现机械化组装，因此本技术具有实用性强和组装效率高的优点。在一些实施方式中，贴膜架上可以均匀地设有多个定位模具，该定位模具的数量为九个以上。由于在贴膜架上均匀的设有九个以上的定位模具，即可以实现在贴膜架间歇转动的过程中，多个贴膜机械臂可以同时工作，因此本技术具有组装效率高的优点。在一些实施方式中，第一贴膜机械臂、第二贴膜机械臂、第三贴膜机械臂、第四贴膜机械臂、第五贴膜机械臂、第六贴膜机械臂、第七贴膜机械臂、第八贴膜机械臂和第九贴膜机械臂分别与贴膜架上相邻的九个定位模具的位置相对应。由于九个贴膜机械臂与贴膜架上相邻的九个定位模具的位置相对应，即保证整个组装操作的紧凑性，同时可以减小本技术背光源组装装置的体积并且便于操作。因此本技术背光源组装装置具有实用性强的优点。【专利附图】【附图说明】图1是背光源的结构示意图；图2是本技术背光源组装装置一种实施方式的结构示意图；图3是图2中背光源组装装置的装配顺序图；图4是本技术背光源组装装置领一种实施方式的结构示意图；图5是图4中背光源组装装置的装配顺序图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细说明。图2和图3给出了本技术背光源组装装置的一个实施例，该实施例中背光源组装装置包括贴膜架I和设于贴膜架I周围的多个贴膜机械臂2，其中贴膜架I的上表面为圆形，上面均勻设有a、b、C、d、e、f、g、h、1、j十个定位模具11。贴膜机械臂2包括第一贴膜机械臂21、第二贴膜机械臂22、第三贴膜机械臂23、第四贴膜机械臂24、第五贴膜机械臂25、第六贴膜机械臂26、第七贴膜机械臂27和第八贴膜机械臂28。如图2所示的状态，定位模具Ila与第一贴膜机械臂21、定位模具Ilb与第二贴膜机械臂22、定位模具Ilc与第三贴膜机械臂23、定位模具Ild与第四贴膜机械臂24定位模具、lie与第五贴膜机械臂25、定位模具Ilf与第六贴膜机械臂26、定位模具Ilg与第七贴膜机械臂27、定位模具Ilh与第八贴膜机械臂28的位置相对应，即第一贴膜机械臂21、第二贴膜机械臂22、第三贴膜机械臂23、第四贴膜机械臂24、第五贴膜机械臂25、第六贴膜机械臂26、第七贴膜机械臂27和第八贴膜机械臂28分别与贴膜架I上相邻的八个定位模具11的位置相对应。其中定位模具11的数量不局限于十个，满足其数量大于或等于八个均可实现高效率的组装。当定位模具11的数量大于八个时，作为优选方式，可以将本技术背光源组装装置的操作窗口设在没有贴膜机械臂2的方位处，即如图3所示的Ili和Ilj定位模具对应的一侧，这样一方面便于操作，另一方面节省空间。本实施例中，背光源组装装置用来组装不需装配铁框的背光源，如图3所示，首先通过第一贴膜机械臂21将遮光膜片31输送并固定在一个定位模具11中；接着通过第二贴膜机械臂22将装有FPC电路板的胶框36粘贴在遮光膜片31上；接着通过第三贴膜机械臂23将上增光膜32贴到胶框36中；接着通过第四贴膜机械臂24在上增光膜32上贴下增光膜33 ;接着通过第五贴膜机械臂25在下增光膜33上贴扩散膜34 ;接着通过第六贴膜机械臂26在扩散膜34上装导光板35 ;接着通过第七贴膜机械臂27将反射膜片37装在导光板35上，同时使得反射膜片37与胶框36连接在一起；最后将组装完成的背光源3通过第八贴膜机械臂28从贴膜架I上取下来，并通过传送带输送走，即得到成品。图4和图5给出了本技术的另一个实施例，该实施例中背光源组装装置包括贴膜架I和设于贴膜架I周围的多个贴膜机械臂2，其中贴膜架I的上表面为圆形，上面均勻设有a、b、c、d、e、f、g、h、1、j十个定位模具11。贴膜机械臂2包括第一贴膜机械臂21、第二贴膜机械臂22、第三贴膜机械臂23、第四贴膜机械臂24、第五贴膜机械臂25、第六贴膜机械臂26、第七贴膜机械臂27、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新铁，
申请(专利权)人：陈新铁，
类型：实用新型
国别省市：