自动攻丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动攻丝机。包括支架，支架上设有滑动组件，所述的滑动组件由气缸驱动并沿铅垂方向运动，所述的滑动组件上固定有传动装置，传动装置的端部设有攻丝用丝锥，所述的传动装置由电机提供动力使其转动。由上述技术方案可知，本实用新型专利技术通过气缸拉动滑动组件沿铅垂方向快速下滑，从而带动传动装置下降至定位处，通过电机的正转，带动传动装置转动，从而带动丝锥攻入产品，再通过电机的反转，丝锥退出产品，攻丝结束。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及自动攻丝机。包括支架，支架上设有滑动组件，所述的滑动组件由气缸驱动并沿铅垂方向运动，所述的滑动组件上固定有传动装置，传动装置的端部设有攻丝用丝锥，所述的传动装置由电机提供动力使其转动。由上述技术方案可知，本技术通过气缸拉动滑动组件沿铅垂方向快速下滑，从而带动传动装置下降至定位处，通过电机的正转，带动传动装置转动，从而带动丝锥攻入产品，再通过电机的反转，丝锥退出产品，攻丝结束。【专利说明】自动攻丝机
本技术涉及一种自动攻丝机，具体涉及一种与自动间歇转盘相配合的自动攻丝机。
技术介绍
电气盒的底部凸包孔需要攻丝，距离顶部比较远，为了配合自动间歇转盘的旋转速度及其他工序的时间，需要攻丝机能够快速定位以节约时间。但是现有的攻丝机需要人工扳动手柄将攻丝机工作部分压下至需攻丝的定位处，用时长，且不能实现自动化运作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动攻丝机，该自动攻丝机可以快速精准定位，攻丝效率高。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案:包括支架，支架上设有滑动组件，所述的滑动组件由气缸驱动并沿铅垂方向运动，所述的滑动组件上固定有传动装置，传动装置的端部设有攻丝用丝锥，所述的传动装置由电机提供动力使其转动。所述的支架包括呈水平方向布置的底座及底座上方的电机安装板，所述的底座与电机安装板之间设有垂直于两者的第一、第二立板，所述的电机固定在电机安装板上，电机安装板上方设有齿轮盖板，所述的电机与传动装置之间设有连接两者的齿轮传动机构，所述的齿轮传动机构设置在齿轮盖板与电机安装板之间，所述的齿轮传动机构包括五个依次哨合的齿轮，电机的输出轴与齿轮传动机构的首齿轮相配合，所述的齿轮传动机构的末齿轮与传动装置相连，并带动传动装置转动。所述的滑动组件包括第一、第二、第三滑动件，所述的气缸固定在第二立板的内侧面，气缸的伸缩杆与第一滑动件相连，所述的第一、第二滑动件呈水平方向布置，第一、第二滑动件的一端通过第三滑动件相连，所述的第三滑动件上设有滑块，所述的第二立板的外侧面设有呈铅垂方向布置的滑轨，滑块与滑轨相配合，且滑轨的底端设有限位块，所述的第三滑动件上还设有光电感应器。所述的传动装置包括呈铅垂方向布置的传动杆，传动杆贯穿齿轮盖板、电机安装板、第一滑动件、第二滑动件，所述的传动杆与末齿轮相配合，且传动杆在末齿轮的齿轮轴中滑动，传动杆悬伸于齿轮盖板上侧的杆体上设有传动杆保护套，第一滑动件上设有并帽。传动杆的杆体上套设有丝杆，丝杆外部设有螺纹并与并帽构成螺旋配合,丝杆上设有连接套，连接套上设有与光电感应器相配合的上定位圈和下定位圈，传动杆的底端设有连接杆，连接杆的尾端设有丝锥夹头，所述的丝锥夹头与连接杆螺纹连接，丝锥夹头上设有攻丝用丝锥。由上述技术方案可知，本技术通过气缸拉动滑动组件沿铅垂方向快速下滑，从而带动传动装置下降至定位处，通过电机的正转，带动传动装置转动，从而带动丝锥攻入产品，再通过电机的反转，丝锥退出产品，攻丝结束。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术齿轮传动机构的结构示意图；图3是本技术传动装置的结构示意图；图4是本技术传动杆的横截面示意图；图5是本技术丝杆的横截面示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明:如图1所示的一种自动攻丝机，包括支架，支架上设有滑动组件，滑动组件由气缸I驱动并沿铅垂方向运动，滑动组件上固定有传动装置，传动装置的端部设有攻丝用丝锥2，传动装置由电机3提供动力使其转动。进一步的，支架包括呈水平方向布置的底座41及底座41上方的电机安装板42，底座41与电机安装板42之间设有垂直于两者的第一、第二立板43、44,电机3固定在电机安装板42上，电机安装板42上方设有齿轮盖板45，电机3与传动装置之间设有连接两者的齿轮传动机构5，齿轮传动机构5设置在齿轮盖板45与电机安装板42之间，如图2所示，齿轮传动机构5包括五个依次哨合的齿轮，电机3的输出轴与齿轮传动机构5的首齿轮51相配合，齿轮传动机构5的末齿轮52与传动装置相连，并带动传动装置转动。进一步的，滑动组件包括第一、第二、第三滑动件61、62、63，气缸I固定在第二立板44的内侧面，这里的内侧面是指第二立板44与第一立板43相靠近的侧面，气缸I的伸缩杆11与第一滑动件61相连，第一、第二滑动件61、62呈水平方向布置，第一、第二滑动件61、62的一端通过第三滑动件63相连，第三滑动件63上设有滑块64，第二立板44的外侧面设有呈铅垂方向布置的滑轨65，这里的外侧面是指第二立板44与第一立板43相背离的侧面，滑块64与滑轨65相配合，且滑轨65的底端设有限位块66，第三滑动件63上还设有光电感应器7。具体地说，气缸工作时，拉动第一滑动件，从而带动整个滑动组件沿滑轨快速向下滑动至限位块处。进一步的，如图3所示，传动装置包括呈铅垂方向布置的传动杆81，传动杆81贯穿齿轮盖板45、电机安装板42、第一滑动件61、第二滑动件62,传动杆81与末齿轮52相配合，且传动杆81在末齿轮52的齿轮轴中滑动,传动杆81悬伸于齿轮盖板45上侧的杆体上设有传动杆保护套82，第一滑动件61上设有并帽83。传动杆81固定在滑动件I上，不仅有固定作用，还可以起到良好的导向作用，当滑动组件下滑时带动传动装置快速下降精准定位。进一步的，传动杆81的杆体上套设有丝杆84，如图4、图5所示，传动杆与丝杆通过截面形状配合，传动杆带动丝杆转动，丝杆84外部设有螺纹并与并帽83构成螺旋配合，丝杆84上设有连接套85，连接套85上设有与光电感应器7相配合的上定位圈86和下定位圈87，传动杆81的底端设有连接杆88，连接杆88的尾端设有丝锥夹头21，丝锥夹头21与连接杆88螺纹连接，丝锥夹头21上设有攻丝用丝锥2。具体说就是，当传动杆转动时，带动丝杆和连接杆转动，从而带动丝锥夹头转动，丝杆在转动时锁入并帽，丝锥攻入产品，丝杆锁入并帽的深度控制丝锥攻入的深度，由于丝杆的螺纹与丝锥螺纹一致，使得攻丝不会出现断牙或坏牙的情况。本技术的工作原理如下:间歇自动转盘将工件100旋转至此工序定位时，气缸接收到信号后运作，拉动滑动组件快速下滑，从而带动传动装置快速下降到定位处，电机正转，通过齿轮传动机构带动传动杆转动，传动杆带动丝杆和连接杆转动，丝杆锁入并帽，丝锥攻入产品，丝杆锁入深度由上、下定位圈限制，当光电感应器检测到下定位圈时，电机停止并开始反转，带动传动杆反转，丝杆逆旋出并帽，丝锥退出产品；当光电感应器检测到上定位圈时，电机停止转动，气缸运作将滑动组件推至初始位置，完成攻丝作业，间歇自动转盘将产品旋转至下一道工序。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。【权利要求】1.一种自动攻丝机，其特征在于:包括支架，支架上设有滑动组件，所述的滑动组件由气缸(I)驱动并沿铅垂方向运动，所述的滑动组件上固定有传动装置，传动装置的端部设有攻丝用丝锥(2 )，所述的传动装置由电机(3 )提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭仁勇，李应涛，陈为民，王兴科，王钊等，
申请(专利权)人：合肥市奥比特电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：