一种立式圆盘锯床的定尺装置制造方法及图纸

一种立式圆盘锯床的定尺装置，涉及机床定尺装置，用于解决现有立式圆盘锯床用于物料锯切时定尺不方便、物料定尺不精确的问题。它包括导向柱、活动柱和三角套，所述三角套为由三个杆件和三个套筒组成的三角形状，且三个套筒分别位于三角套的顶点处，两个导向柱和一个活动柱分别套置在所述套筒中，且在套筒上设有锁紧用的顶丝，两导向柱一端与工作台连接且使得所述活动柱与进料方向在同一轴线上；在所述活动柱上设有第一刻度尺，并在固定块上设有第二刻度尺。本实用新型专利技术使得锯床的定尺工序操作方便，且定位精确，并减小了锯床成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种立式圆盘锯床的定尺装置，涉及机床定尺装置，用于解决现有立式圆盘锯床用于物料锯切时定尺不方便、物料定尺不精确的问题。它包括导向柱、活动柱和三角套，所述三角套为由三个杆件和三个套筒组成的三角形状，且三个套筒分别位于三角套的顶点处，两个导向柱和一个活动柱分别套置在所述套筒中，且在套筒上设有锁紧用的顶丝，两导向柱一端与工作台连接且使得所述活动柱与进料方向在同一轴线上；在所述活动柱上设有第一刻度尺，并在固定块上设有第二刻度尺。本技术使得锯床的定尺工序操作方便，且定位精确，并减小了锯床成本。【专利说明】一种立式圆盘锯床的定尺装置
本技术涉及机床定尺装置，具体地说是一种用于立式圆盘锯床的定尺装置。
技术介绍
圆盘锯床作为一种锯切钢材的机床，是一种机械化程度相对较高的机械设备。在进行锯切作业时，需要通过夹紧装置将物料夹紧固定，启动电机带动圆盘锯对物料进行设定长度的锯切；而锯切长度的设定需要通过定尺装置来实现。中国专利201220638214.8公布的一种自动定尺装置，提供了一种包含定尺座、定尺移动导轨副、与定尺移动导轨副配合的滚珠丝杠副和同步齿形带，定尺座沿定尺移动导轨副直线滑动实现对不同尺寸的锯切长度的改变。但上述专利描述的方案结构复杂，需要配以电机带动齿形带，增加了动力消耗，同时使得立式圆盘锯床的成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、操作方便、定尺准确的立式圆盘锯床的定尺装置，用于解决现有立式圆盘锯床用于物料锯切时定尺不方便、物料定尺不精确的问题。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种立式圆盘锯床的定尺装置，其特征是，包括导向柱、活动柱和三角套，所述三角套为由三个杆件和三个套筒组成的三角形状，且三个套筒分别位于三角套的顶点处，两个导向柱和一个活动柱分别套置在所述套筒中，且在套筒上设有锁紧用的顶丝，两导向柱一端与工作台连接且使得所述活动柱与进料方向在同一轴线上；在所述活动柱上设有第一刻度尺，并在固定块上设有第二刻度尺。进一步地，在所述活动柱上与物料接触的一端设有方形挡块。进一步地，所述三角套三个边角处的套筒之间通过矩形的杆件固定连接。进一步地，所述三角套上与导向柱配合的两个套筒之间通过矩形的杆件固定连接，与所述活动柱配合的套筒与其他两个套筒之间分别通过相互插接配合的杆件连接。本技术的有益效果是:本技术提供了一种滑接结构的定尺装置，通过导向柱与套筒的配合实现沿进出料方向的精确定位，通过设在活动柱和工作台上的刻度尺实现对锯切长度的设定，具有以下优点:1、定尺精确，活动柱沿进出料方向精确进给，并配合刻度尺进行长度测量；2、操作简单方便，操作时仅需滑动活动柱或三角套，然后用顶丝固定；3、定尺过程全部为手动过程，不需额外的动力，节省了能源；4、定尺装置为滑套滑轨件，为常用件，作为锯床零部件大大降低了锯床的成本。【专利附图】【附图说明】图1为本技术应用于圆盘锯床的三维图；图2为图1左视图；图3为顶丝与活动柱螺纹孔配合时定尺装置与固定块、圆盘锯位置关系图；图4为图1主视图；图5为定尺状态之一的定尺装置与固定块、圆盘锯位置关系图；图6为定尺状态之二的定尺装置与固定块、圆盘锯位置关系图；图7为实施例一的活动柱三维图；图8为实施例二的定尺装置三维图；图9为实施例二的活动柱三维图；图10为三角套结构形式之一；图11为三角套结构形式之二 ；图12为三角套结构形式之三；图中:1导向柱，2三角套，21套筒，3活动柱，31方形挡块，4顶丝，5工作台，51固定块，6减速箱，7电机，8圆盘锯架，9主夹紧装置，10圆盘锯，11导轨，12辅助夹紧杆，13辅助夹紧块，14第一刻度尺，15第二刻度尺，16物料，17液压装置。【具体实施方式】如图1至图4所示，本技术包括导向柱1、三角套2、活动柱3和顶丝4。下面结合附图对本技术进行详细描述。如图1所示，圆盘锯床的工作台5上表面是进行锯切作业的工作平面，在工作台5的后侧设有液压装置17，液压装置17中设有液压缸和立柱，在液压缸的作用下可带动设置在液压装置17前侧的电机7和减速箱6沿立柱上下移动。该减速箱6通过减速箱外壳固定在液压装置17上，并在减速箱6的上方设有电机7，电机7输出轴直接与减速箱6连接。在减速箱6的侧面设有圆盘锯架8，圆盘锯架8为具有空腔的矩形结构，且圆盘锯架8的下端面敞口，以容圆盘锯伸出圆盘锯架与物料接触；并在圆盘锯架8的侧面设有合页以及与合页配合的金属门，一方面可防止圆盘锯被异物损伤，另一方面方便更换圆盘锯10。在圆盘锯10的两侧设有夹紧机构，夹紧机构包括主夹紧装置9、辅助夹紧装置和固定块51。在减速箱6下方的工作台5上固定一个固定块51，固定块51为长方体金属块，其实质为夹紧机构的定位基准，待切割的钢材沿着固定块51进料，并在主夹紧装置9和辅助夹紧装置的夹紧作用下形成夹持力，为避让圆盘锯，需要在固定块51中对应部位预留一个容圆盘锯10的缝隙。在工作台5的左侧设有主夹紧装置9，主夹紧装置9为现有技术，且主夹紧装置9通过液压控制和手动控制两种方式实现对物料的夹紧控制，在开始行程通过手动控制以提高效率，在后期液压控制时，辅助夹紧装置在主夹紧装置9的带动下实现联动。辅助夹紧装置包括导轨11、辅助夹紧杆12和辅助夹紧块13，凸字形结构的导轨11垂直固定在主夹紧装置9的侧面；在导轨11上配合安装有辅助夹紧杆12，辅助夹紧杆12为金属圆柱杆，在辅助夹紧杆12的一端设有滑块，该滑块为与导轨11配合并具有凹字形结构的金属块；辅助夹紧杆12的另一端设有圆柱形盲孔，辅助夹紧块13的圆柱体部分伸入到该盲孔中，辅助夹紧块13上垂直设置在圆柱体部分上的方形块与主夹紧装置9的末端平行设置；根据锯切长度左右滑动辅助夹紧杆12以夹紧物料防止物料的颤动。主夹紧装置9的末端以及辅助夹紧块13的末端分别与固定块51配合作用夹紧物料，形成两个夹持点，夹持效果好。为便于物料的定尺，在工作台5的一侧设有定尺装置。具体为:在出料侧的工作台5侧面设有两个水平设置的导向柱1，导向柱I为不锈钢圆柱杆；在两导向柱I上配合安装有三角套2，该三角套2包括位于三个边角处的套筒21和将三个套筒21固定连接的杆件，其中的三个套筒21分别位于三个转角位置，成“品”字形布置，然后使用三个杆件连接使之形成一体结构，至少包括图10至图12中的样式；并在套筒21上设有用于将三角套2与导向柱I固定连接的顶丝。在三角套2上另外一个套筒21中设有活动柱3，活动柱3与导向柱形状相同，区别仅在于活动柱3上设有一个螺纹孔，当顶丝4与该螺纹孔配合后，活动柱3的右端与导向柱I的右端平齐。在活动柱3与物料配合的一端设有一个方形挡块31，用于顶在物料端面上，该方形挡块可确保活动柱3与物料接触配合；在活动柱3上还设有第一刻度尺14，以用于确定锯切长度；将活动柱3沿套筒21滑动到一定位置后，用顶丝4将活动柱固定在三角套2上，此时可进行锯切作业。下面对锯切长度的确定进行详细描述，在固定块51上设有第二刻度尺15。如图3所示，圆盘锯10与固定块51之间缝隙间距为a，当顶丝4与活动柱3上的螺纹孔配合时，方形挡块31的左端面与固定块51的右端面重合，此时第一刻度尺14的末尾刻度与第二刻度尺15的首本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邝家通，邝铁春，刘光华，柏绪桐，
申请(专利权)人：济南荣达机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：