本实用新型专利技术公开了一种液压校冒口装置，包括冒口箱定位架，冒口箱定位架的上端面开设与冒口箱对应的定位槽，冒口箱定位架的中心开设与冒口同轴的校验孔，校验孔的正下方设置液压机，液压机连接有同轴穿过校验孔中心的液压杆，液压杆的顶部同轴固定外径与中注管的内径配合的定位帽。本实用新型专利技术可方便、快捷、精确地完成冒口与中注管的对中，极大提高了冒口校正的工作效率，可直接将中注管一次性放置于冒口的中心，不用多次调整中注管使其与冒口的中心对正，节省了大量的调整时间，生产效率提高100～150％。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种液压校冒口装置，包括冒口箱定位架，冒口箱定位架的上端面开设与冒口箱对应的定位槽，冒口箱定位架的中心开设与冒口同轴的校验孔，校验孔的正下方设置液压机，液压机连接有同轴穿过校验孔中心的液压杆，液压杆的顶部同轴固定外径与中注管的内径配合的定位帽。本技术可方便、快捷、精确地完成冒口与中注管的对中，极大提高了冒口校正的工作效率，可直接将中注管一次性放置于冒口的中心，不用多次调整中注管使其与冒口的中心对正，节省了大量的调整时间，生产效率提高100～150％。【专利说明】液压校冒口装置
本技术涉及一种浇注用的对中工装，尤其是一种浇注离心轧辊的芯部所使用的冒口与中注管的对中装置。
技术介绍
轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。轧辊种类按成型方法可分为铸造轧辊和锻造轧辊，目前，轧辊的制造多采用离心铸造的方式，离心铸造轧辊方法依离心机转轴的方向可分为卧式、立式、倾斜式三种，其中铸型的旋转轴线处于水面状态或与水平线交角很小(<4° )时的离心铸造称为卧式离心铸造。卧式离心铸造轧辊时只有辊身铸型部分在离心机上完成，将成分、温度满足工艺设计要求的离心层金属液通过浇注系统浇入高速旋转的金属冷型模具，待外层金属液凝固之后，将金属冷型模具垂直吊起并在浇铸坑内与砂型底箱、砂型冒口箱、浇口杯迅速装配在一起，然后将成分、温度满足工艺设计要求的芯部金属液通过浇口杯在规定时间内将轧辊芯部型腔充满，在浇铸坑内缓冷至100°C开箱。卧式离心轧辊的填芯浇注为顶注式，冒口与填芯漏斗的校正对于保证轧辊工作面不发生冲偏起着重要作用，因此在卧式离心轧辊芯部浇注前，需要对冒口箱内预设的冒口与填芯漏斗进行水平和对中度的校正。其中重要的一步就是校正冒口与填芯漏斗的中注管的同心度，要求两者的中心线重合，保证处于轧辊芯部的中心轴线上，保障浇注时离心轧辊工作层的整体均匀性。现有技术中必须由两个人操作完成中注管的对中，其中一个人负责调整上方填芯漏斗的位置，另一个负责确定下方冒口箱的中心；而冒口箱中心的确定方法为用角尺测量，测量过程中需要长时间蹲在校冒口平台的下方，操作费力困难。
技术实现思路
`本技术需要解决的技术问题是提供一种可便捷、迅速实现卧式离心轧辊填芯浇注过程中冒口和中注管对中的液压校冒口装置。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:液压校冒口装置，包括冒口箱定位架，冒口箱定位架的上端面开设与冒口箱对应的定位槽，冒口箱定位架的中心开设与冒口同轴的校验孔，校验孔的正下方设置液压机，液压机连接有同轴穿过校验孔中心的液压杆，液压杆的顶部同轴固定外径与中注管的内径配合的定位帽。本技术的进一步改进在于:所述液压杆为空心结构，定位帽与液压杆焊接为一体，定位帽的顶部为向上收缩的圆台结构，圆台的下方为与中注管间隙配合的空心的圆柱体结构。本技术的进一步改进在于:所述定位帽与中注管的配合间隙为Omm~1.0mm。由于采用了上述技术方案，本技术所取得的技术进步在于:本技术充分利用液压装置升降稳定的特点，在与冒口预对中的液压杆的顶部设置定位帽，定位帽与中注管对应配合，实现了中注管与冒口的对中，对中性能优良。本技术将定位帽的顶部设置为圆台结构，容易实现与中注管的间隙配合，空心结构的液压杆运行平稳。由于配合间隙较小，配合后的中注管和定位帽之间的相对位置稳定，中注管可以随着液压杆的下降而被引导定位于冒口上方，过渡平稳、可操作性强。本技术极大提高了冒口校正的工作效率，可直接将中注管一次性放置于冒口的中心，不用多次调整中注管使其与冒口的中心对正，节省了大量的调整时间。原先一支轧辊填芯浇注时中注管与冒口对中操作用时20?25分钟，采用本技术仅需10分钟，生产效率提高100?150%。采用本技术进行冒口与中注管的对中操作简单、方便，极大简化了冒口对中操作步骤。原先轧辊填芯浇注时中注管与冒口对中操作需要两人手工配合来完成，采用本技术仅需I人即可完成，不但减少了该工段的人员配置数量，而且还降低了劳动强度。此外，本技术的对中精准度高，从而进一步提高了卧式离心轧辊的填芯浇注质量，提高轧辊厚度的均匀性。【专利附图】【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为本技术使用结构示意图；图中:1、液压机，1-1、液压杆，1-2、定位帽，2、冒口箱定位架，2-1、校验孔，3、冒口箱，3-1、冒口，4、中注管，5、填芯漏斗。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行进一步详细描述。如图1所示，液压校冒口装置，包括冒口箱定位架2、液压机I。所述冒口箱定位架2由若干支脚、通过支脚支撑的校冒口平台组成。校冒口平台水平设置，校冒口平台的上表面开设定位槽，定位槽的尺寸与冒口箱下底面的尺寸对应，用于实现对冒口箱3的定位。冒口箱3内预设冒口，为了简便设置，本实施例中冒口 3-1位于冒口箱3的中心。校冒口平台的中心开设贯通上下的校验孔2-1，校验孔2-1与冒口 3-1的轴线重合，并且校验孔2-1的孔径等于或者稍大于冒口 3-1下端的内径。液压机I固定在校验孔2-1的正下方，液压机的液压杆1-1垂直校冒口平台设置，并且液压杆1-1的中心轴线与检验孔2-1的中心轴线同轴。液压杆1-1为空心结构，液压杆1-1的顶部同轴焊接一定位帽1-2，定位帽1-2的顶部为向上收缩的圆台结构，定位帽1-2的下方是与圆台为一体的圆柱体结构，圆柱体内部的空心与液压杆的空心连通。圆柱体的外径与浇注时填芯漏斗5下部的中注管4的内径间隙配合，配合间隙为Omm?1.0mm。本技术的使用方法为:如图2所示，首先将冒口箱3定位于冒口箱定位架上，检查确认冒口箱3和校冒口平台的各部位连接无误。启动液压机1，调整液压杆1-1上升到一定位置。同时，使用天车将填芯漏斗5与中注管4的组装体吊到液压杆1-1的上部，并使定位帽1-2与中注管4的内腔相套接。然后调整液压机I使液压杆1-1缓慢下降，同时控制天车使填芯漏斗5与中注管4的组装体随之缓慢下降，最终将填芯漏斗5与中注管4的组装体固定在冒口箱3的上部，完成冒口箱4与填芯漏斗5的组装，实现中注管4与冒口箱3在一中心线上。用天车将固定连接完毕的填芯漏斗5、中注管4和冒口箱3的组合体吊至浇注坑与金属冷型模具合箱操作。【权利要求】1.液压校冒口装置，其特征在于:包括冒口箱定位架(2)，冒口箱定位架(2)的上端面开设与冒口箱(3)对应的定位槽，冒口箱定位架(2)的中心开设与冒口(3-1)同轴的校验孔(2-1)，校验孔(2-1)的正下方设置液压机(1)，液压机连接有同轴穿过校验孔(2-1)中心的液压杆(1-1)，液压杆(1-1)的顶部同轴固定外径与中注管(4)的内径配合的定位帽(1-2)。2.根据权利要求1所述的液压校冒口装置，其特征在于:所述液压杆(1-1)为空心结构，定位帽(1-2)与液压杆(1-1)焊接为一体，定位帽(1-2)的顶部为向上收缩的圆台结构，圆台的下方为与中注管(4)间隙配合的空心圆柱体结构。3.根据权利要求2所述的液压校冒口装置，其特征在于:所述定位帽(1-2)与中注管(4)的配合间隙为0_?1.0_。【文档编号】B22D19/16GK203578729S本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李红权，宋子印，刘少华，王会群，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。