砂型铸造的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂型铸造的模具，包括砂箱和型砂，型砂设于砂箱内，砂箱上设有注入孔，型砂包括潮模砂层和树脂砂层，潮模砂层位于砂箱和树脂砂层之间。本实用新型专利技术克服了现有的砂型铸造的模具铸件时会产生较强的涨箱力，导致铸件刚性差、表面光洁度低，或者成本高的缺点，提供一种制造的铸件刚性强、表面光洁度高且成本低的砂型铸造的模具。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种砂型铸造的模具，包括砂箱和型砂，型砂设于砂箱内，砂箱上设有注入孔，型砂包括潮模砂层和树脂砂层，潮模砂层位于砂箱和树脂砂层之间。本技术克服了现有的砂型铸造的模具铸件时会产生较强的涨箱力，导致铸件刚性差、表面光洁度低，或者成本高的缺点，提供一种制造的铸件刚性强、表面光洁度高且成本低的砂型铸造的模具。【专利说明】砂型铸造的模具
本技术属于铸造造型领域，具体涉及一种砂型铸造的模具。
技术介绍
砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。砂型铸造所用模具一般包括砂箱和铸型，铸型为型砂，通常为潮模砂，也就是湿型砂，潮模砂因为价格低廉被广泛用于砂型铸造中，但是潮模砂的强度和表面光洁度较低。在铸铁的五大化学元素中，碳在其基体组织中占了决定性地位，主要以石墨的形式分布在基体组织中，由于石墨本身的软性特质，铸铁件从液态至固态的冷却结晶过程中，石墨要进行膨胀，产生胀箱力，因为潮模砂的强度较低，抵御不了石墨膨胀所形成的胀箱力，因此，铸件模型的体积通常会发生变形，局部出现凸块、表面粗糙的现象，其本身组织也因而会受到破坏而出现组织疏松，性能下降等质量问题。为了满足铸型刚度往往会采用树脂砂或干模砂来铸造金属件，树脂砂因为其强度高、密度高和表面光洁度好，常被用于航天工程和海洋工程中，但是树脂砂的成本较高；干模砂是在铸造生产中用砂混合料，采用高岭土做黏结剂，原砂加高岭土、水及其它附加物混匀，湿态砂混合料具有塑性和成型强度，人工或机械造型，型进窑烘干，得到铸型，干模砂由于工艺劳动条件恶劣，生产工艺复杂，还需要专用设备，对环境污染大，已被淘汰。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有的砂型铸造的模具铸件时会产生较强的涨箱力，导致铸件刚性差、表面光洁度低，或者成本高的缺点，提供一种使得制造出来的铸件刚性强、表面光洁度高且成本低的砂型铸造的模具。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案:砂型铸造的模具，包括砂箱和型砂，型砂设于砂箱内，型砂包括潮模砂层和树脂砂层，潮模砂层位于砂箱和树脂砂层之间。采用本技术技术方案的砂型铸造的模具，由于型砂包括潮模砂层和树脂砂层，潮模砂层位于砂箱和树脂砂层之间；树脂砂的强度、致密性和表面光洁度较高，被用作表面层，抵御石墨膨胀所形成的胀箱力，使得铸件本身的致密性提高，强度提高，从而避免铸件出现变形，同时提高铸件的表面光洁度；潮模砂的强度差和表面光洁度差，被用作中间层，补充砂箱和树脂砂层的空隙，既能补充整个砂箱支撑力，又能降低成本。进一步，所述的树脂砂层的厚度为25-40_之间。满足抵御石墨的胀箱力的同时，又节约成本。进一步，所述的树脂砂层外涂覆有防粘涂料。既能防止拆模时铸件粘连，难以拆卸，又能提高铸件表面光洁度。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明:图1是本技术砂型铸造的模具实施例的示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术砂型铸造的模具，包括砂箱I和型砂，型砂设于砂箱内，型砂包括潮模砂层2和树脂砂层3，潮模砂层2位于砂箱I和树脂砂层3之间；所述的树脂砂层3的厚度为25-40mm之间；所述的树脂砂层3外涂覆有防粘涂料4。在具体实施过程中，树脂砂层3的厚度为30mm，砂箱I为木质砂箱，砂箱I上设有用于浇注的浇冒系统，砂箱I中部纵向设有坭芯，防粘涂料4采用醇基涂料Hs-300。制作时，在70-140目铸造用普通干石英砂中，以2.5%的比例加入铸造用呋喃树脂，并以呋喃树脂加入量的40%加入对甲苯磺酸作为固化剂，充分混碾后覆盖在铸件上，待其快速硬化后形成一约30mm厚坚硬的树脂砂层3的铸型；待紧实后翻箱拆掉铸件模型，即成为砂型模具，用同样的方法制作好盖箱，然后再在树脂砂层3表面上防粘涂料4，下坭芯、合箱后即得到砂型铸造的模具。使用时，通过砂箱I上的浇冒系统浇注铸件用铁水，待凝固后，拆模即可得到铸件。当然，若树脂砂层3 的厚度为 25 mm、26 mm、27 mm、28 mm、29 mm、30 mm.31 mm、32mm、33 mm.34 mm、35 mm、36 mm、37 mm、38 mm、39 mm、40mm 均在保护范围之内。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。【权利要求】1.砂型铸造的模具，包括砂箱和型砂，型砂设于砂箱内，其特征在于:型砂包括潮模砂层和树脂砂层，潮模砂层位于砂箱和树脂砂层之间。2.如权利要求1所述砂型铸造的模具，其特征在于:所述的树脂砂层的厚度为25-40mm之间。3.如权利要求2所述砂型铸造的模具，其特征在于:所述的树脂砂层外涂覆有防粘涂料。【文档编号】B22C1/00GK203578677SQ201320643843【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日 【专利技术者】古正炳 申请人:重庆市极鼎金属铸造有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：古正炳，
申请(专利权)人：重庆市极鼎金属铸造有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：