工业用果菜旋转榨汁机制造技术

本实用新型专利技术工业用果菜旋转榨汁机是一种自动、连续液压旋转式榨汁机，它由榨汁缸体［１］、具有旋转液压绞的主液压油缸［２］、旋转支承装置［３］、安全罩网［４］、蜗轮减速旋转装置［５］、液压站［６］、螺旋排渣装置［９］和副液压油缸站［１５］组成。该机具有技术先进、结构新颖、自动化控制、操作方便、省力、工作效率高、出汁量大、果菜汁纯净等特点，广泛适用于榨制各种果品、蔬菜汁。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动液压旋转式榨汁机。目前，国内有一种园桶形滤板活塞式榨汁机，它是将果品原料放在一个园桶内的滤板上，由活塞板下压而榨出果汁，经滤板上的滤孔向下流出。这种榨汁机由于某些原料果品含有坚壳种子，很容易将滤孔堵塞而影响出汁效果，同时还存在着难于将滤孔中的堵塞物清理干净的缺点。国内市场另一种销售的旋转榨汁机，是在园筒上固定一个凸起的半球形钢制滤网，网上有一个下凹形可放置单个果品的压盖壳，使用时将单个果品放在压盖壳内，将果品对准半球形钢制滤网下压，在旋转过程中，由于半球形的钢制滤网上的滤孔对果品进行磨切出汁，果品中的果核很易被磨切成细微颗料而混入果汁中，使果汁不纯净。而且此机还存在手动旋转榨汁，不仅费力，而且出汁量小等缺点。本技术的目的是提供一种能够使果品或蔬菜在可旋转的液压式榨汁缸体内被连续榨汁，并可自动排渣的自动化控制和高效率的榨汁设备。本技术是一种卧式结构的果菜液压式旋转榨汁机(见说明书附图一)，该机由榨汁机缸体［1］、具有旋转液压绞的主液压油缸［2］、旋转支承装置［3］、安全罩网［4］、蜗轮减速旋转装置［5］、液压站［6］、螺旋排渣装置［9］、副液压油缸［15］组成。特别是榨汁缸体［1］由果菜料入口［10］、进料控制阀［11］、果汁出口［17］、前端盖［12］、园外壳［14］、钻有12～36个孔的集汁板［13］、压汁活塞板［16］、柔性滤网套［19］、外园表面具有8个凹形流汁槽的6～18根柔韧性尼龙绞汁棒［18］、绞汁棒的两端头用的园锥销［20］固定在集汁板上，尼龙绳［21］、压汁活塞板［16］构成了本技术的关键专利技术部分。绞汁棒分布见(图三)中的A－A剖视图。本技术果菜旋转榨汁机的工作原理，可以(图二)为例，果菜料经粉碎后由泵推送从进料口［10］进入，经进料控制阀［11］到由集汁板［13］、园外壳［14］、压汁活塞板［16］、绞汁棒［18］、滤网套［19］组成的榨汁空间，因为榨汁缸体［1］由长拉杆［7］与主液压油缸［2］连成一体，而主液压油缸尾端装大皮带轮与蜗轮减速旋转装置［5］由三角带连接，所以榨汁缸体在蜗轮减速旋转装置［5］的带动下，由支承装置［3］和滚轮［8］支承作旋转运动，由于榨汁缸体旋转，使推送进入榨汁空间的果菜料能均匀地充满各绞汁棒［18］的空间(此时，压汁活塞板［16］后移绞汁棒已拉直)。充料完毕后，则进行榨汁工作，关闭进料控制阀［11］，使榨汁腔密闭，此时固定在园外壳［14］上的副液压油缸［15］前推，使园外壳前端压紧集汁板［13］，缝隙由密封圈密封，主液压油缸［2］的活塞杆推动压汁活塞板［16］前进，(活塞板周边装有环形密封圈)，进而推动榨汁空间内的绞汁棒，使棒各自进行扭曲，随压汁活塞板［16］继续前推，榨汁空间进一步缩小，其内的压力增高，各自扭曲的绞汁棒则对其空间的果菜料压榨出汁，果菜汁经过滤网套［19］的过滤，进入绞汁棒上的凹形流汁槽，向前流过集汁板进入由前端盖［12］和集汁板组成的储汁空间，经果菜汁出口［17］流出。上述榨汁工作完成后，则进行排渣，即主液压油缸活塞杆后退，带动压汁活塞板后移，而将榨汁空间内的绞汁棒拉直，果菜渣均从绞汁棒外套的滤网套上落在园外壳［14］的内壁上，然后副液压油缸［15］带动园外壳，沿长拉杆［7］向后移动，使园外壳与集汁板分离。此时，主液压油缸的活塞杆前推压汁活塞板，将园外壳内壁上的果菜渣前推，经园外壳和集汁板的分离处，落入螺旋卸渣装置［9］内，并由此装置将果菜渣排出机外。然后，副液压油缸前推园外壳，使其前端压紧集汁板，则可重新进行下一循环的榨汁工作。本技术果菜旋转榨汁机中凡是接触果菜原料和果菜汁的零部件，均由不锈钢材料制成；绞汁棒和滤网套由无毒尼龙材质制成；所有密封环由无毒塑料制成，从而保证了经本机榨出的果菜汁纯净，符合饮食卫生标准。本技术果菜旋转榨汁机技术先进，结构新颖，自动化控制，操作方便、省力，效率高，适用于榨制各种果菜，应用范围广，出汁量大，是一种工业用高效榨汁设备。说明书附图(一)、(二)、(三)为本技术实施例的示意图。实施例工业用果菜旋转榨汁机的核心部件榨汁缸体［1］由长拉杆［7］贯穿，且用螺母与主液压油缸［2］的两个伸臂连成一体，其中园外壳［14］在副液压油缸［15］的作用下，可沿长拉杆滑动，主液压油缸尾端外壳装有大皮带轮，由三角带与蜗轮减速机［5］上的小皮带轮连接，主液压油缸尾部中心装有旋转液压绞，保证了从液压站引入的纵向油路转变成环向油路，实现榨汁缸体能做360°旋转，旋转支承装置［3］中的前后两个轴承座中，装有滚动轴承支承着连成一体的榨汁缸体和主液压油缸［2］，能在蜗轮减速旋转装置的带动下作平稳的转动。两个滚轮［8］支承着榨汁缸体上的前端盖［12］的外缘部分，保证在榨汁的整个过程中，榨汁缸体无卡阻地平稳转动。果汁出口［17］套在果料入口［10］管的外园表面(由环形密封环密封)，且固定在前支承座上，保证果汁出口的定向。螺旋卸渣装置［9］安装在榨汁缸体的前下方，承接榨汁缸体内压榨出汁后剩下的果渣，且将果渣排出机外。安全网罩安装在旋转的榨汁缸体和主液压油缸及蜗轮减速机的四周，保证安全生产。操作过程则按本技术前述的工作原理实施进行运转，即可将果汁压榨出来，得到合格的果汁产品。权利要求1.一种工业用果菜旋转榨汁机，它由榨汁缸体、具有旋转液压绞的主液压油缸、旋转支承装置、安全罩网、蜗轮减速旋转装置、液压站、螺旋排渣装置和副液压油缸站组成，其特征在于该榨汁机的关键部件榨汁缸体和具有旋转液压绞的主液压油缸连成一体。2.按照权利要求1所述的榨汁机，其特征在于不锈钢制成的榨汁缸体［1］是由进料口［10］、进料控制阀［11］、前端盖［12］、集汁板［13］、园外壳［14］、活塞板［16］、绞汁棒［18］、滤网套［19］组成了榨汁空间，再与能回转液压的主液压油缸［2］的长拉杆［7］相连，构成榨汁机的关键部件。3.按照权利要求1、2所述的榨汁机，其特征在于绞汁棒［18］是由6～18根经注塑成园形外表面带有8个凹形流汁槽的柔韧性很强的尼龙棒组成。4.按照权利要求1～3所述的榨汁机，其特征在于柔性滤网套［19］是由尼龙编织而成，套在绞汁棒外表面，滤网套也可用聚乙烯材料编织而成。5.按照权利要求1、2所述的榨汁机，其特征在于集汁板［13］是由不锈钢做成，板上钻有12～36个园孔，绞汁棒穿过孔，两端头被园锥销［20］固定在集汁板上，绞汁棒折弯处，被尼龙绳［21］固定在压汁活塞板［16］上，拆卸替换比较方便。6.按照权利要求1所述的榨汁机，其特征在于具有旋转液压绞的主液压油缸［2］，可以使纵向油路变成环向油路，使边往复运动液压的同时，又可边旋转液压，达到顺利榨汁的目的。7.按照权利要求所述的榨汁机，其特征在于果菜渣从绞汁棒滤网套上落在园外壳［14］的内壁上，经园外壳和集汁板的分离处出口，落入螺旋排渣装置［9］内，通过搅笼将渣自动排出机外。专利摘要本技术工业用果菜旋转榨汁机是一种自动、连续液压旋转式榨汁机，它由榨汁缸体、具有旋转液压绞的主液压油缸、旋转支承装置、安全罩网、蜗轮减速旋转装置、液压站、螺旋排渣装置和副液压油缸站组成。该机具有技术先进、结构新颖、自动化控制、操作方便、省力、工作效率高、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业用果菜旋转榨汁机，它由榨汁缸体［１］、具有旋转液压绞的主液压油缸［２］、旋转支承装置［３］、安全罩网［４］、蜗轮减速旋转装置［５］、液压站［６］、螺旋排渣装置［９］和副液压油缸站［１５］组成，其特征在于该榨汁机的关键部件榨汁缸体［１］和具有旋转液压绞的主液压油缸［２］连成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：齐洪发，
申请(专利权)人：齐洪发，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]