一种铜带轧机进线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜带轧机进线机构，包括支撑板、连接板、调节块、导向杆和丝杆，支撑板的数量为两块且左右对称设置，连接板两端分别与两块支撑板的前端固连，连接板左右两端均开有长圆孔，导向杆的数量为两根且前后平行设置，导向杆穿过调节块，丝杆穿过调节块且与调节块螺纹连接，导向杆两端分别与两块支撑板连接，丝杆位于两根导向杆之间且与支撑板转动连接，丝杆右端固定有旋钮，调节块的上部凹槽内设有导线槽，导线槽通过第二顶丝顶紧，导线槽左端顶部设有导线板，导线板上开有调节孔，导线板经第一螺钉与导线槽固定。本实用新型专利技术解决了目前进线机构走线中心无法调整、零件规格繁多、管理复杂、生产成本高以及操作复杂、效率低的问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种铜带轧机进线机构，包括支撑板、连接板、调节块、导向杆和丝杆，支撑板的数量为两块且左右对称设置，连接板两端分别与两块支撑板的前端固连，连接板左右两端均开有长圆孔，导向杆的数量为两根且前后平行设置，导向杆穿过调节块，丝杆穿过调节块且与调节块螺纹连接，导向杆两端分别与两块支撑板连接，丝杆位于两根导向杆之间且与支撑板转动连接，丝杆右端固定有旋钮，调节块的上部凹槽内设有导线槽，导线槽通过第二顶丝顶紧，导线槽左端顶部设有导线板，导线板上开有调节孔，导线板经第一螺钉与导线槽固定。本技术解决了目前进线机构走线中心无法调整、零件规格繁多、管理复杂、生产成本高以及操作复杂、效率低的问题。【专利说明】一种铜带轧机进线机构
本技术涉及一种用于轧制圆铜线的小规格铜带轧机，尤其是涉及一种铜带轧机进线机构。
技术介绍
现有的铜带轧机的进线机构采用一板上加工出走线槽，不同规格直径的进线，就作不同槽宽的板，换线规格就换板，再将带有走线槽的板与机架固定连接即可。这种进线机构在使用中存在以下缺点:1、一旦安装好后走线中心无法调整，安装位置不合适即会产生报废零部件；2、要对安装人员进行培训，要求安装人员要有较高的业务水平；3、进线规格更换时就要更换零件，零件种类繁多，零件易搞混，须作标记区分；4、零件规格繁多，加工成本高；5、操作复杂，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种铜带轧机进线机构，其结构紧凑且使用方便、快捷，同时解决了目前铜带轧机进线机构走线中心无法调整、零件规格繁多、管理复杂、生产成本高以及操作复杂、生产效率低的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种铜带轧机进线机构，其特征在于:包括支撑板、连接板、调节块、导向杆和丝杆，所述支撑板的数量为两块且两块支撑板左右对称设置，所述连接板的两端分别与两块支撑板的前端固定连接，所述连接板的左右两端均开有长圆孔，所述导向杆的数量为两根且两根导向杆前后平行设置，所述导向杆穿过调节块且调节块能够沿着导向杆左右滑动，所述丝杆穿过调节块且与调节块螺纹连接，所述导向杆的两端分别与两块支撑板连接，所述丝杆位于两根导向杆之间且与支撑板转动连接，所述丝杆的右端固定有旋钮，所述调节块的上部凹槽内设置有导线槽，所述导线槽通过位于调节块上部左侧的第二顶丝顶紧在调节块上，所述导线槽的左端顶部设置有导线板，所述导线板上开有调节孔，所述导线板经穿过调节孔的第一螺钉与导线槽固定，所述导线板的右端与导线槽之间形成走线槽。上述的一种铜带轧机进线机构，其特征在于:所述连接板通过第二螺钉与支撑板固定连接。上述的一种铜带轧机进线机构，其特征在于:所述丝杆通过设置在其两端的轴承与支撑板转动连接，所述轴承通过支撑板上的孔台轴向定位。上述的一种铜带轧机进线机构，其特征在于:所述旋钮通过第一顶丝与丝杆固定连接。上述的一种铜带轧机进线机构，其特征在于:所述连接板经穿过长圆孔的第三螺钉与铜带轧机机架固定连接。上述的一种铜带轧机进线机构，其特征在于:所述支撑板上且位于导向杆的顶部设置有用于将其顶紧轴向限位的第三顶丝。上述的一种铜带轧机进线机构，其特征在于:所述导线槽和导线板的前端均为斜面结构。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、本技术上下、左右、前后均可调整，即使安装的位置不合适，也可调整，使走线槽对正走线中心。2、本技术对安装人员要求低，具有一般的装配知识即可，无需再经专门培训。3、本技术由于走线槽宽度可调整，所以可适用各种规格的进线。4、本技术零件规格少，加工简单。5、本技术操作方便，生产效率高。6、本技术适用范围广，调节方便、快捷。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。【专利附图】【附图说明】图1为本技术与铜带轧机机架的连接关系示意图。图2为图1中的M向视图。 图3为图2的A-A剖视图。`图4为图2的B-B剖视图。附图标记说明:I一支撑板； 2—导向杆；3—调节块；4一导线板； 4-1 一调节孔；5—第一螺钉；6—导线槽； 7—丝杆；8—旋钮；9一第一顶丝； 10—轴承；11一第二螺钉；12一连接板； 12-1—长圆孔；13—第二螺钉；14 一铜带轧机机架；15—第二顶丝；16—第三顶丝；17—走线槽。【具体实施方式】如图1至图4所示，本技术包括支撑板1、连接板12、调节块3、导向杆2和丝杆7，所述支撑板I的数量为两块且两块支撑板I左右对称设置，所述连接板12的两端分别与两块支撑板I的前端固定连接，所述连接板12的左右两端均开有长圆孔12-1，所述导向杆2的数量为两根且两根导向杆2前后平行设置，所述导向杆2穿过调节块3且调节块3能够沿着导向杆2左右滑动，所述丝杆7穿过调节块3且与调节块3螺纹连接，所述导向杆2的两端分别与两块支撑板I连接，所述丝杆7位于两根导向杆2之间且与支撑板I转动连接，所述丝杆7的右端固定有旋钮8，所述调节块3的上部凹槽内设置有导线槽6，所述导线槽6通过位于调节块3上部左侧的第二顶丝15顶紧在调节块3上，所述导线槽6的左端顶部设置有导线板4，所述导线板4上开有调节孔4-1，所述导线板4经穿过调节孔4-1的第一螺钉5与导线槽6固定，所述导线板4的右端与导线槽6之间形成走线槽17。如图1和图4所示，所述连接板12通过第二螺钉11与支撑板I固定连接。如图1所示，所述丝杆7通过设置在其两端的轴承10与支撑板I转动连接，所述轴承10通过支撑板I上的孔台轴向定位，保证丝杆7只做旋转运动而不轴向移动。如图1所示，所述旋钮8通过第一顶丝9与丝杆7固定连接。如图2所示，所述连接板12经穿过长圆孔12-1的第三螺钉13与铜带轧机机架14固定连接，长圆孔12-1可调节整体进线机构的高度，以对正走线中心。如图4所示，所述支撑板I上且位于导向杆2的顶部设置有用于将其顶紧轴向限位的第三顶丝16。如图3所示，所述导线槽6和导线板4的前端均为斜面结构。本技术的工作原理为:本技术与铜带轧机的轧辊机构配套使用，用于将圆铜线导向引入轧辊机构轧制，生产铜带材。本技术采用两块支撑板I左右对称分布，两根导向杆2前后平行设置来支撑调节块3，旋钮8通过第一顶丝9与丝杆7的右端头固定连接，转动旋钮8，丝杆7转动，调节块3在前后两根导向杆2的导向作用下左右移动，使导线槽6与导线板4所夹的走线槽17对正线材的走线中心；其走线槽17上下可通过连接板12上的长圆孔12-1进行少量调节，且走线槽17的宽度可根据进线直径的大小通过调节孔4-1来调整。另外，可通过松开第二顶丝15，调节导线槽6与导线板4到轧制工作点的距离，而为了使轧制时线材位置稳定，将导线槽6和导线板4的前端做成斜面形状，这样导线槽6与导线板4到轧制工作点的距离就可调的非常近，进而保证轧制时线材位置稳定。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。【权利要求】1.一种铜带轧机进线机构，其特征在于:包括支撑板(I)、连接板(12)、调节块(3)、导向杆(2)和丝杆(7)，所述支撑板(I)的数量为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳丽，李安，
申请(专利权)人：西北机器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：