一种氮化硅研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氮化硅研磨装置，该氮化硅研磨装置包括动力元件、研磨元件和收集器，其中，动力元件输出旋转运动，研磨元件与动力元件的输出端连接，收集器用于盛放待研磨氮化硅，研磨元件的研磨面朝向收集器；在氮化硅研磨时，启动动力元件并驱动研磨元件随动力元件的输出端转动，从而实现收集器内的氮化硅的研磨；这样，通过机械设备实现氮化硅的研磨，从而提高了研磨效率和研磨均匀性，并且降低了操作人员的劳动强度，保证了员工的身体健康。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种氮化硅研磨装置，该氮化硅研磨装置包括动力元件、研磨元件和收集器，其中，动力元件输出旋转运动，研磨元件与动力元件的输出端连接，收集器用于盛放待研磨氮化硅，研磨元件的研磨面朝向收集器；在氮化硅研磨时，启动动力元件并驱动研磨元件随动力元件的输出端转动，从而实现收集器内的氮化硅的研磨；这样，通过机械设备实现氮化硅的研磨，从而提高了研磨效率和研磨均匀性，并且降低了操作人员的劳动强度，保证了员工的身体健康。【专利说明】一种氮化娃研磨装置
本技术涉及硅锭制备辅助设备
，特别涉及一种氮化硅研磨装置。
技术介绍
随着世界范围内能源危机的爆发，风力和太阳能等可再生能源得到越来越广泛的应用，从而带动了可再生能源发电系统的蓬勃发展。在众多的可再生能源中，太阳能分布较为广泛，且从我国的地理分布情况来看，我国大部分地区的太阳能辐射量都比较丰富，因此，太阳能的开发和应用更为便捷。在太阳能光伏领域，采用定向凝固的方法生产多晶硅锭是最普遍的方法，即在熔模铸造中建立特定方向的温度梯度，使熔融合金沿着与热流相反的方向按照要求的结晶取向凝固的一种铸造工艺。在生产硅锭时需要在坩埚底部均匀、平整地喷涂氮化硅涂层，并将具有涂层的坩埚进行烘烤预热，而后在坩埚内装料，继而进行铸锭炉生产，硅锭出炉后即完成铸锭环节。坩埚喷涂是铸锭的第一步，喷涂不均匀会造成粘埚情况的出现，而氮化硅只有研磨均匀这样才可以喷涂均匀，因此，氮化硅的研磨在铸锭作业的前期准备工作中起到至关重要的作用。目前氮化硅的研磨主要是通过人工研磨的方式实现，具体地，操作人员将氮化硅放在一个金属网上然后用勺子进行手工研磨。这种人工研磨的方式不仅生产效率低下且研磨不均匀，并且，需要操作人员不停研磨，操作人员的劳动强度较大，同时操作人员在研磨过程中会吸入一定量是氮化硅粉尘，长时间手工研磨会影响员工身体健康。因此，如何提高氮化硅的研磨效率，并提高其研磨均匀性，降低操作人员的劳动强度,保证员工身体健康,就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种氮化硅研磨装置，其通过机械设备实现氮化硅的研磨，从而提高了研磨效率和研磨均匀性，并且降低了操作人员的劳动强度，保证了员工的身体健康。为解决上述技术问题，本技术提供一种氮化硅研磨装置，包括输出旋转运动的动力元件和盛放待研磨氮化娃的收集器，所述动力元件的输出端连接有研磨元件，所述研磨元件的研磨面朝向所述收集器。优选地，所述收集器包括桶体和设置于所述桶体内的筛网，所述氮化硅放置于所述筛网朝向所述研磨面的上表面。优选地，还包括安装架，所述动力元件安装于所述安装架。优选地，所述安装架包括底座和垂直于所述底座设置的竖直杆，所述收集器放置于所述底座，所述动力元件通过连接组件活动安装于所述竖直杆。优选地，所述连接组件包括通过内孔套装于所述竖直杆的连接块，所述内孔的孔径大于所述竖直杆的外径；所述连接块通过第一螺栓安装于所述竖直杆，所述动力元件通过第二螺栓安装于所述连接块。优选地,所述动力元件为电机。优选地，所述研磨元件为研磨盘，所述研磨盘的盘面朝向所述收集器。本技术所提供的氮化硅研磨装置包括动力元件、研磨元件和收集器，其中，动力元件输出旋转运动，研磨元件与动力元件的输出端连接，收集器用于盛放待研磨氮化硅，研磨元件的研磨面朝向收集器；在氮化娃研磨时，启动动力元件并驱动研磨元件随动力元件的输出端转动，从而实现收集器内的氮化硅的研磨；这样，通过机械设备实现氮化硅的研磨，从而提高了研磨效率和研磨均匀性，并且降低了操作人员的劳动强度，保证了员工的身体健康。在一种优选的实施方式中，本技术所提供的收集器包括桶体和设置于桶体内的筛网，氮化硅放置于筛网朝向研磨面的上表面；氮化硅研磨时，研磨元件在筛网上研磨氮化硅，小于筛网网孔的氮化硅粉末通过筛网落在桶体底部，大于筛网网孔的氮化硅颗粒留在筛网上继续研磨；这样落在桶体内的氮化硅粉末更加均匀，从而进一步提高了氮化硅研磨的均匀性。在另一种优选的实施方式中，本技术所提供的氮化硅研磨装置还包括安装架，动力元件安装于安装架，以便提高装置的安装方便性，并提高装置的整体稳定性。【专利附图】【附图说明】图1为本技术所提供的氧化硅研磨装置一种【具体实施方式】的结构示意图。【具体实施方式】本技术的核心是提供一种氮化硅研磨装置，其通过机械设备实现氮化硅的研磨，从而提高了研磨效率和研磨均匀性，并且降低了操作人员的劳动强度，保证了员工的身体健康。为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。请参考图1，图1为本技术所提供的氧化硅研磨装置一种【具体实施方式】的结构示意图。在一种【具体实施方式】中，本技术所提供的氮化硅研磨装置包括动力元件、研磨元件5和收集器I,其中,动力元件输出旋转运动,研磨元件5与动力元件的输出端连接，收集器I用于盛放待研磨氮化硅，研磨元件5的研磨面朝向收集器I ;在氮化硅研磨时，启动动力元件并驱动研磨元件5随动力元件的输出端转动，从而实现收集器I内的氮化硅的研磨；这样，通过机械设备实现氮化硅的研磨，从而提高了研磨效率和研磨均匀性，并且降低了操作人员的劳动强度，保证了员工的身体健康。上述研磨元件5可以为研磨盘，研磨盘的盘面形成上述研磨面，并朝向收集器I ;显然地，研磨元件5也不局限于盘状结构，其也可以为本领域中常规使用的其他结构形式，例如柱状结构等。研磨面可以为平面，也可以为具有适当弧度的弧形面；研磨面可以为圆形平面，也可以为方形平面或者三角形平面等各种形式。在上述【具体实施方式】中，本专利技术所提供的收集器I包括桶体11和设置于桶体11内的筛网12，氮化硅放置于筛网12朝向研磨面的上表面；氮化硅研磨时，研磨元件5在筛网12上研磨氮化硅，小于筛网12网孔的氮化硅粉末通过筛网12落在桶体11底部，大于筛网12网孔的氮化硅颗粒留在筛网12上继续研磨；这样落在桶体11内的氮化硅粉末更加均匀，从而进一步提高了氮化硅研磨的均匀性。上述筛网12的表面形状可以与研磨面的形状相契合，以保证两者的研磨效果；例如，当研磨面为平面时，筛网12可以是与研磨面平行设置的平面；研磨面也可以为弧形结构，此时，筛网12可以为与研磨面的弧形向匹配的弧形面。优选地，筛网12周向可设置有向上延伸的侧壁，侧壁沿筛网12的周向形成筒形结构，且侧壁的外径小于桶体11的内径，筒形结构的上端设有搭接部，筒形结构通过搭接部搭接于桶体11的上端面，从而实现筛网12在桶体11内的安装。从理论上来讲，筛网12也不局限于通过上述结构安装于桶体11，也可以采用本领域中常规使用的其他连接方式实现筛网12与桶体11的安装，利于在桶体11内壁开设卡槽，将筛网12周向卡装于卡槽内。上述动力元件可以为电机4，也可以为本领域中常规使用的能够输出旋转运动的动力元件，例如马达等。根据动力元件输出转速的情况，还可以在动力元件与研磨元件5之间设置变速器，以保证动力元件输出的转速尽量满足研磨的转速要求。在上述【具体实施方式】中，本专利技术所提供的氮化硅研磨装置还包括安装架2，动力元件安装于安装架2，以便提高装置的安装方便性，并提高装置的整体稳定性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁宁，杜永斌，
申请(专利权)人：天津英利新能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：