本实用新型专利技术公开了一种固液自动分离装置，包括进料斗、旋转破碎机、螺旋送料机、螺旋提升脱水机、出料斗、液体收集池、水泵、机座和电控箱；所述螺旋送料机固定于机座上方左侧，旋转破碎机固定于螺旋送料机上方，进料斗固定于旋转破碎机上方，螺旋提升脱水机固定于机座上方右侧；出料斗固定于螺旋提升脱水机右侧上方；液体收集池位于机座下方；水泵固定于液体收集池的正面外侧；电控箱固定于螺旋提升脱水机的后侧；本实用新型专利技术相比人工作业，更加安全，大大降低工人的劳动强度和工时，提高工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种固液自动分离装置，包括进料斗、旋转破碎机、螺旋送料机、螺旋提升脱水机、出料斗、液体收集池、水泵、机座和电控箱；所述螺旋送料机固定于机座上方左侧，旋转破碎机固定于螺旋送料机上方，进料斗固定于旋转破碎机上方，螺旋提升脱水机固定于机座上方右侧；出料斗固定于螺旋提升脱水机右侧上方；液体收集池位于机座下方；水泵固定于液体收集池的正面外侧；电控箱固定于螺旋提升脱水机的后侧；本技术相比人工作业，更加安全，大大降低工人的劳动强度和工时，提高工作效率。【专利说明】一种固液自动分离装置
本技术涉及机械自动化领域，特别涉及一种用于医疗、洗化、饮料、液体奶制品等行业中的固液分离装置。
技术介绍
目前，环保越来越受到广大群众的关注和重视，产品被回收利用，进行分类处理，从而减少资源浪费，减少环境污染。在医疗行业中生产的胶袋装液体类制剂，如医院挂水治疗中使用到的输液袋等，这类产品在抽样测试后需要报废处理，或者因为质量不合格而进行报废处理，报废处理是指把液体集中回收到废弃液体处理装置中，进行多元净化处理后再排出，减少对环境的污染；目前采用的回收液体方式为:人工用刀片把这些胶袋割破划开，用手挤压胶袋使液体流出，这一作业方法费时费力，易出现工伤，有些液体还可能会对人体造成伤害，同时部分液体残留在胶袋内，无法做到将污染降到最低。同样的，奶制品行业中的胶袋装液体奶和纸袋装液体奶，在洗化行业的胶袋装洗衣液和胶袋装消毒液，都采用上述处理方式。另外，饮料和洗化行业中的塑料瓶装液体类的产品也均通过人工进行固液分离、归类处理，同样存在费时费力、液体可能会对人体造成伤害、液体残留等现象。故需要一种新的技术方案以解决上述问题。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题和不足，本技术的目的是提供一种固液自动分离装置，操作简单，经济环保。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案为一种固液自动分离装置，包括进料斗、旋转破碎机、螺旋送料机、螺旋提升脱水机、出料斗、液体收集池、水泵、机座和电控箱；所述螺旋送料机固定于机座上方左侧，旋转破碎机固定于螺旋送料机上方，进料斗固定于旋转破碎机上方，螺 旋提升脱水机固定于机座上方右侧；出料斗固定于螺旋提升脱水机右侧上方；液体收集池位于机座下方；水泵固定于液体收集池的正面外侧；电控箱固定于螺旋提升脱水机的后侧。作为优选，旋转破碎机包括第一壳体、第一马达、第一皮带、旋转刀轴、刀架、动刀、固定刀和筛网；旋转刀轴固定在壳体内；刀架固定在旋转刀轴的圆周上；动刀固定于刀架上；定刀位于第一壳体内部两侧，与动刀配合形成裁切关系；筛网位于第一壳体内部下端；所述第一马达固定于第一壳体后侧，并通过第一皮带与旋转刀轴相连。作为优选，螺旋送料机包括第二马达、联轴器、螺旋送料轴和滤网；螺旋送料轴位于旋转破碎机的筛网下方，并固定于壳体上，所述滤网半包围在螺旋送料轴下端，第二马达通过联轴器与螺旋送料轴固连。作为优选，螺旋提升脱水机包括第二壳体、第三马达、第二皮带和螺旋叶片轴；所述螺旋叶片轴固定在第二壳体内部，第三马达通过第二皮带与螺旋叶片轴相连。作为优选，旋转破碎机还包括第一保护罩，所述第一保护罩包覆于第一皮带外围。作为优选，螺旋提升脱水机还包括第二保护罩，所述第二保护罩包覆于第二皮带外围。本技术相比现有技术，其优点为本技术相比人工作业，更加安全，大大降低工人的劳动强度和工时，提高工作效率；适用于不同规格容量的袋装液体和塑料瓶装液体，无需进行分类处理，使得本技术更加经济实用，通用性广；本技术采用螺旋提升脱水机构，使得液体分离更加彻底，大大提升环保效果，人工将物料投入进料斗，该装置会自动将固体包装破碎，液体分离出来，进行分类收集，该装置操作简单，适用范围广，具有良好的经济效益和环保效益。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为图2的A-A向剖视图；进料斗1、旋转破碎机2、螺旋送料机3、螺旋提升脱水机4、出料斗5、液体收集池6、水泵7、机座8、电控箱9、第一壳体10、第一马达11、第一皮带12、第一保护罩13、旋转刀轴14、刀架15、动刀16、固定刀17、筛网18、第二马达19、联轴器20、螺旋送料轴21、滤网22、第二壳体23、第三马达24、第二皮带25、第二保护罩26、螺旋叶片轴27。【具体实施方式】如图1所示，螺旋送料机3固定于机座8上方左侧，旋转破碎机2固定于螺旋送料机3上方，进料斗I固定于旋转破碎机2上方，螺旋提升脱水机4固定于机座8上方右侧；出料斗5固定于螺旋提升脱水机4右侧上方；液体收集池6固定于机座8下方；水泵7固定于液体收集池6的正面外侧；电控箱9固定于螺旋提升脱水机4的后侧。如图2和图3所不,旋转破碎机2包括第一壳体10、第一马达11、第一皮带12、第一保护罩13、旋转刀轴14、刀架15、动刀16、固定刀17和筛网18 ;旋转刀轴14固定在壳体10内；刀架15固定在旋转刀轴14的圆周上；动刀16固定于刀架15上；定刀17位于第一壳体10内部两侧，与动刀16配合形成裁切关系；筛网18位于第一壳体10内部下端；第一马达11固定于第一壳体10后侧，并通过第一皮带12与旋转刀轴14相连，第一保护罩13包覆于第一皮带12外围，用于保护人员安全。螺旋送料机3包括第二马达19、联轴器20、螺旋送料轴21和滤网22 ;螺旋送料轴21位于旋转破碎机2的筛网18下方，并固定于壳体10上，所述滤网22半包围在螺旋送料轴21下端，第二马达19通过联轴器20与螺旋送料轴21固连。螺旋提升脱水机4包括第二壳体23、第三马达24、第二皮带25、第二保护罩26和螺旋叶片轴27 ;螺旋叶片轴27固定在第二壳体23内部，第三马达24通过第二皮带25与螺旋叶片轴27相连，第二保护罩26包覆于第二皮带25外围，用于保护人员安全。本技术接通电源，打开电控箱9上的开关按钮，即已启动工作；人工将物料投入进料斗I内，物料下落至旋转破碎机2腔体内部，第一马达11驱动旋转破碎机2内的旋转刀轴14，从而带动动刀16进行旋切，动刀16和固定刀17共同作用将物料切破成碎片，这些被切破的碎片大小如果小于筛网18上的筛孔，碎片会下落到螺旋送料机3内，否则继续留在旋转破碎机2的腔体内被旋切破碎；物料被切破后，液体会经过筛网18下落到螺旋送料机3内，再经过滤网22下落到液体收集池6中；第二马达19通过联轴器20驱动螺旋送料轴21，将这些进入到螺旋送料机3内的碎片螺旋挤压送料到螺旋提升脱水机4内，进入到螺旋提升脱水机4内的碎片会残留一小部分液体，第三马达24驱动螺旋叶片轴27，将这些碎片向上螺旋提升，旋转甩干液体，这部分液体下落经滤网22进入到液体收集池6中，而碎片则会经过出料斗5排出，在出料斗5处可固定一网袋，这样碎片就会被自动收集入包；当液体收集池6中的水位到一定高度时，水泵会自动将液体抽入到废弃液体处理装置中做净化处理。本技术中筛网上的筛孔采用直径20毫米至60毫米的圆孔，对于处理市面上在售的不同容量规格的袋装液体和塑料瓶装液体，无需更换任何零件即可操作使用，本技术的固液自动分离装置一个人工操作可以达到每小时3000件以上，相较于现有技术中采用的人工手工每本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戚建国，
申请(专利权)人：昆山博思达自动化设备科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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