内外滑块倒挂式回程缸液压机制造技术

一种内外滑块倒挂式回程缸液压机，主要是由液压机主体（３８）、位于主体（３８）上部并与其固定的上横梁（１８）、内滑块（１９）、内滑块回程缸（１７）、外滑块（３６）、外滑块回程缸（３７）及外滑块回程缸活塞（２５）、内滑块回程缸活塞（２）等构成，其特征是：　　　　Ａ、　　于上横梁（１８）上由螺钉固装有内滑块回程缸（１７），其缸体结构设计为分体式，即在缸体（１）顶部由螺钉固定有缸底（１０），内滑块回程缸（１７）并通过锁紧螺母（６）与内滑块（９）连接。　　　　Ｂ、　　于上横梁（１８）上还固装有外滑块回程缸（３７），其缸体结构设计为分体式，缸底（２４）由法兰（２０）和卡环（２２）固装并定位于缸体（２１）内，通过密封圈（３５）与缸体密封配合，外滑块回程缸（３７）通过连接法兰（３０）与外滑块（３６）固定。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于液压机械，特别是涉及一种回程缸缸体采用分体式结构、便于缸体加工、易于装配并可改善液压机回程缸使用工况的内外滑块倒挂式回程缸液压机。
技术介绍
在目前公知的液压机中，其内滑块回程缸和外滑块回程缸均安装在液压机的下横梁上，属于上移式回程缸，一般上移式回程缸安放在工作台上或装于支柱内，由于液压机使用的模具同时也放于附近，致使回程缸长时间置于高热的使用工况内，这样对于缸体密封极为不利，容易造成密封老化、使用寿命缩短，高温导致油液粘度高，对油缸运行阻力大；也有的液压机则采用活塞缸结构来满足使用工况的需求，但活塞缸的工作行程长，其整体缸缸体加工难度大，无法达到高精度加工，因此浪费原材料，导致加工成本高，同时也给机器装配带来很大难度。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种回程缸缸体采用分体式结构、便于缸体加工、易于装配并可改善液压机回程缸使用工况的内外滑块倒挂式回程缸液压机。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是内外滑块倒挂式回程缸液压机，主要是由液压机主体、位于主体上部并与其固定的上横梁、内滑块、内滑块回程缸、外滑块、外滑块回程缸及外滑块回程缸活塞、内滑块回程缸活塞等构成，于上横梁上由螺钉固装有内滑块回程缸，其缸体结构设计为分体式，即在缸体顶部由螺钉固定有缸底，内滑块回程缸通过锁紧螺母与内滑块连接。于上横梁上还固装有外滑块回程缸，其缸体结构设计为分体式，缸底由法兰和卡环固装并定位于缸体内，通过密封圈与缸体密封配合，外滑块回程缸通过连接法兰与外滑块固定。本技术还可以采用如下技术措施所述的内滑块回程缸缸底中间部位设有一排气孔，与排气孔连接有一排气管，缸体内的活塞头部装有一格来密封圈和四道斯来圈，在活塞中部套装有导套，并通过导套锁母使其固定于缸体内，活塞中部的螺纹上连接有调节螺母，于调节螺母下端固装一凹球面垫和一凸球面垫，另一组凹凸球面垫安装在活塞下端的螺纹上方。所述的外滑块回程缸体内的活塞上部设置有一格来密封圈和四道斯来圈，在活塞下部套装有缸口导套，该缸口导套嵌装于缸体内并通过缸口法兰和螺钉固定，缸口导套内嵌装有斯特封和密封圈，活塞底部固定有连接法兰，该连接法兰与凹球面垫和凸球面垫连接，外滑块回程缸通过连接法兰与外滑块固定。本技术具有的优点和积极效果是由于本技术的内外滑块回程缸安装于液压机上横梁上，液压机采用上置动力结构，使液压机结构紧凑，改善了内外滑块回程缸的工作环境，使其远离高热区，避免了密封件的老化，有益于缸体密封，延长了缸体及密封圈的使用寿命，油液粘度适中，有利于油缸平稳上下往复运行，便于液压机系统的管路与油缸的连接；内外滑块回程缸缸体设计为分体式结构，克服了因活塞缸导向行程长而无法加工的缺陷，并可实现缸体的精加工，节省原材料、便于装配，故可降低成本。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是液压机内滑块回程缸结构示意图；图3是液压机外滑块回程缸结构示意图；图4是内滑块回程缸与上横梁及内滑块连接示意图；图5是外滑块回程缸与上横梁及内滑块连接示意图。图中1内滑块回程缸缸体、2内滑块回程缸活塞、3导套、4导套锁母、5调节锁母、6锁紧锁母、7防转锁片、8凸球面垫、9凹球面垫、10内滑块回程缸缸底、11格来圈、12斯来圈、13斯特封、14密封圈、15排气孔、16排气管、17内滑块回程缸、18上横梁、19内滑块、20法兰、21外滑块回程缸缸体、22卡环、23固定锁母、24外滑块回程缸缸底、25外滑块回程缸活塞、26缸口导套、27缸口法兰、28凸球面垫、29凹球面垫、30连接法兰、31斯特封、32密封圈、33斯来圈、34格来圈、35密封圈、36外滑块、37外滑块回程缸、38液压机主体具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1-图5，内外滑块倒挂式回程缸液压机，主要是由液压机主体38、位于主体38上部并与其固定的上横梁18、内滑块19、内滑块回程缸17、外滑块36、外滑块回程缸37及外滑块回程缸活塞25、内滑块回程缸活塞2等构成，于上横梁18上由螺钉固装有内滑块回程缸17，其缸体结构设计为分体式，即在缸体1顶部由螺钉固定有缸底10，内滑块回程缸17通过锁紧螺母6与内滑块19连接。所述的内滑块回程缸缸底10中间部位设有一排气孔15，与排气孔连接有一排气管16，缸体内的活塞2头部装有一格来密封圈11和四道斯来圈12，起导向作用，以保证活塞头在缸体1内上下运行，在活塞中部套装有导套3，并通过导套锁母4使其固定于缸体1内，在导套3内嵌装斯特封13和密封圈14，活塞中部的螺纹上连接有调节螺母5，于调节螺母5下端固装一凹球面垫9和一凸球面垫8，该组凹凸球面垫与内滑块上平面呈活动配合，另一组凹凸球面垫8和9安装在活塞下端的螺纹上方，并与内滑块辅助平面呈活动配合，活塞底部螺纹上套有锁紧螺母6，其上固装有一防转锁片7，在缸体上还开有回程腔进油孔，使导套与活塞头的封闭区间形成回程腔。于上横梁18上还固装有外滑块回程缸37，其缸体结构设计为分体式，缸底24由法兰20和卡环22固装并定位于缸体21内，通过密封圈35与缸体密封配合，固定锁母23锁固于缸体21的外上部，所述的外滑块回程缸缸体21内的活塞25上部设置有一格来密封圈34和四道斯来圈33，斯来圈33起导向作用，以保证活塞头在缸体内21内上下运行，在活塞下部套装有缸口导套26，该缸口导套嵌装于缸体21内并通过缸口法兰27和螺钉固定，缸口导套内嵌装有斯特封31和密封圈32，活塞底部固定有连接法兰30，该连接法兰与凹球面垫28和凸球面垫29连接，外滑块回程缸37通过连接法兰30与外滑块36固定。当内滑块下行时，回程缸随内滑块被动下行，下行至内滑块工作行程范围内，内滑块回程上行时，通过回程缸腔进入高压油，产生足够的回程力将内滑块回程至初始状态，固装于缸体活塞中部和下部的两组凹凸球面垫可使内滑块与回程缸的刚性连接改变为柔性连接，保证液压机内滑块的运行精度。当外滑块下行时，高压油进入外滑块回程缸上腔内，推动回程缸主动下行，下行至外滑块工作行程范围内；外滑块回程上行时，通过回程缸进入高压油，产生设定的回程力，使外滑块回程至初始状态，固装于活塞下部的凹、凸球面垫祢补外滑块与回程缸的连接缺陷，实现外滑块的平稳运行，保证液压机的压制精度。权利要求1.一种内外滑块倒挂式回程缸液压机，主要是由液压机主体(38)、位于主体(38)上部并与其固定的上横梁(18)、内滑块(19)、内滑块回程缸(17)、外滑块(36)、外滑块回程缸(37)及外滑块回程缸活塞(25)、内滑块回程缸活塞(2)等构成，其特征是A、于上横梁(18)上由螺钉固装有内滑块回程缸(17)，其缸体结构设计为分体式，即在缸体(1)顶部由螺钉固定有缸底(10)，内滑块回程缸(17)并通过锁紧螺母(6)与内滑块(9)连接。B、于上横梁(18)上还固装有外滑块回程缸(37)，其缸体结构设计为分体式，缸底(24)由法兰(20)和卡环(22)固装并定位于缸体(21)内，通过密封圈(35)与缸体密封配合，外滑块回程缸(37)通过连接法兰(30)与外滑块(36)固定。2.根据权利要求1所述的内外滑块倒挂式回程缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：隋岩，
申请(专利权)人：天津市天锻压力机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：