一种带有新型耐磨机头的粘土挤压机制造技术

本实用新型专利技术是涉及一种带有新型耐磨机头的粘土挤压机，属于机械制造技术领域。其主要技术特点是在机头部分内壁上和搅拌螺旋体外表面上设有与其形状和结构相同的耐磨体，其耐磨体是由氧化锆贴片相粘接构成。本实用新型专利技术结构简单，重量轻，制作成本低，使用寿命长，工作时运转平稳灵活，能大幅度的提高挤压机机头和搅拌螺旋体的耐磨性能，防止机头部分内磨损严重变形，大大延长了挤压机的使用寿命。还可以减少有害杂质的掺入，将粘土与脊性料混合物制作为有一定形状和结构的型材时半成品合格率大大提高。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是涉及一种粘土或矿物的挤压成型装置，尤其涉及一种带有 新型耐磨机头的粘土挤压机，属于机械制造
二、
技术介绍
粘土与脊性料混合物的挤压装置在我国使用己经非常广泛，从目前所使 用的制砖机、制瓦机和高温材料挤压设备到各种建筑材料挤压装置，这些挤 压机械从原理上来说基本都一样。主要由加料口、混合腔、挤压腔和出料口 组成，经过机械传动连接，构成一个将粘土与脊性料混合物制作为有一定形 状和结构的形材，然后经过烧制工艺制备而成。目前，在挤出机机头内部和 搅拌螺旋体外部大多采用为单一体高耐磨金属板为衬贴材料，耐磨性能不足 ^对产品生。的要求，使用时间短，而且还会向被挤出泥料中带入有害金属 元素而造成污染。现在我们所使用的粘土与脊性料混合物的挤压机内衬材料是氧化铝材 质，耐磨性比传统的内衬有了一定的提高，但幅度不是很大，泥土中含有一 定的砂粒和熟料颗粒，在挤压中容易损坏机头和螺旋体，还容易生产有缺陷 的不规则产品。经过实践证明，氧化铝材质的搅拌螺旋体的寿命最长可使用4~6个月，在挤出口内壁最长可使用一年半左右，使用寿命相对较短，频繁 的更换内衬不但增加产品的制作成本，还要影响产品的生产。三、
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现行挤压机内衬耐磨体在形状和材质上 存在的耐磨性能差，使用寿命短，从而提供一种新的技术方案。为达到上述目的，本技术可通过以下方案来实现-一种带有新型耐磨机头的粘土挤压机，它是由机头部分、真空体、料斗 驱动轴、料斗、机头驱动轴和电机构成，机头部分内设有搅拌螺旋体并与机 头驱动轴相固定连接，在机头部分圆内壁和搅拌螺旋体上固定设有与其形状 相同的耐磨体，所述的机头部分圆内壁上固定设有的耐磨体其形状是圆环形， 所述的搅拌螺旋体外表面上固定设有的耐磨体其形状是螺旋形。搅拌螺旋体外所设的耐磨体其形状是螺旋形，机头部分内所设的耐磨体 其形状是一端是圆环形，另一端是漏斗形，而且这些耐磨体都是由氧化锆材 料粘贴而成。本技术所具有的优点是结构简单，重量轻，制作成本低，使用寿 命长，工作时运转平稳灵活，能大幅度提高挤压机机头和搅拌螺旋体的耐磨 性能，大大延长了挤压机的使用寿命，产品成品合格率高，还降低了维修成本，可以减少有害杂质的掺入。本技术在将粘土与脊性料混合物制作为 有一定形状和结构的型材效果非常好。四、 附图说明附图1是本技术一种实施例整体结构示意图；附图2是本技术附图1中的机头部分(1)的A-A向剖视放大结构 示意图；附图3是本技术附图1中的机头部分(1)的B-B向剖视放大结构示 意图。五具体实施方式现结合附图以具体实施例对本技术做进一步详细说明 一种带有新型耐磨机头的粘土挤压机，它是由机头部分l、真空体2、料斗驱动轴3、料斗4、机头驱动轴5和电机6构成，机头部分l内设有搅拌螺 旋体8并与机头驱动轴5相固定连接，在机头部分1内圆壁上设有由环形氧 化锆内衬制成的耐磨体7，耐磨体7是由长方体相侧连接对应粘接而成，一 端是圆环形， 一端是漏斗形，连接处相固定。在搅拌螺旋体8的外表面上也 固定粘接有与其形状结构相同的氧化锆贴片耐磨体，以保证搅拌螺旋体8和 环形氧化锆内衬耐磨体7在工作时它们之间始终处于耐磨状态。工作原理先给料斗4中加上混合原料，再打开电机6上的电源开关， 原料在料斗驱动轴3和料斗4内的搅拌螺旋体的作用下进入真空体2，再在 机头驱动轴5和搅拌螺旋体8的作用下进入机头部分1中的环形氧化锆内衬 耐磨体7内，在搅拌螺旋体8的挤压下可制作出合格的半成品。本技术 由于在机头部分1内设有耐磨性环形氧化锆内衬耐磨体7和带有氧化锆层并 具有耐磨性的搅拌螺旋体8，工作时耐磨材料与耐磨材料相互作用，既可以 延长挤压机的使用寿命，还可以生产出高质量的半成品。由于圆环形氧化锆 内衬耐磨体7和搅拌螺旋体8之间的缝隙较小，而且它们表面的硬度非常高， 一般较硬的很难磨损搅拌螺旋体8的表面和内壁，这样可以大副度降低表面 磨损和有害杂质的掺入。经过实验证明，其使用寿命可由原来的2-6个月提 高到5年以上。环形氧化锆内衬耐磨体7和搅拌螺旋体8上的氧化锆贴片是由二氧化锆 和稳定剂组成，所述的稳定剂可以是氧化钇，其制作过程是将94%的氧化 锆及少量黏土与稳定剂经混合、成型、烧结成为规定尺寸的内贴材料即可。<image>image see original document page 5</image>权利要求1、一种带有新型耐磨机头的粘土挤压机，它是由机头部分(1)、真空体(2)、料斗驱动轴(3)、料斗(4)、机头驱动轴(5)和电机(6)构成，机头部分(1)内设有搅拌螺旋体(8)并与机头驱动轴(5)相固定连接，其特征是在机头部分(1)圆内壁和搅拌螺旋体(8)上固定设有与其形状相同的耐磨体，所述的机头部分(1)圆内壁上固定设有的耐磨体(7)其形状是圆环形，所述的搅拌螺旋体(8)外表面上固定设有的耐磨体其形状是螺旋形。2、根据权利要求l所述的一种带有新型耐磨机头的粘土挤压机，其特征 是搅拌螺旋体(8)外所设的耐磨体其形状是螺旋形，机头部分(1)内所 设的耐磨体其形状是一端是圆环形，另一端是漏斗形，而且这些耐磨体都是 由氧化锆材料粘贴而成。专利摘要本技术是涉及一种带有新型耐磨机头的粘土挤压机，属于机械制造
其主要技术特点是在机头部分内壁上和搅拌螺旋体外表面上设有与其形状和结构相同的耐磨体，其耐磨体是由氧化锆贴片相粘接构成。本技术结构简单，重量轻，制作成本低，使用寿命长，工作时运转平稳灵活，能大幅度的提高挤压机机头和搅拌螺旋体的耐磨性能，防止机头部分内磨损严重变形，大大延长了挤压机的使用寿命。还可以减少有害杂质的掺入，将粘土与脊性料混合物制作为有一定形状和结构的型材时半成品合格率大大提高。文档编号B30B11/22GK201120733SQ20072012631公开日2008年9月24日 申请日期2007年11月8日 优先权日2007年11月8日专利技术者刘西民, 成智文, 苑克兴, 阎蛇民, 马养志, 马小鹏, 鲁雅文 申请人:咸阳陶瓷研究设计院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有新型耐磨机头的粘土挤压机，它是由机头部分（１）、真空体（２）、料斗驱动轴（３）、料斗（４）、机头驱动轴（５）和电机（６）构成，机头部分（１）内设有搅拌螺旋体（８）并与机头驱动轴（５）相固定连接，其特征是：在机头部分（１）圆内壁和搅拌螺旋体（８）上固定设有与其形状相同的耐磨体，所述的机头部分（１）圆内壁上固定设有的耐磨体（７）其形状是圆环形，所述的搅拌螺旋体（８）外表面上固定设有的耐磨体其形状是螺旋形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苑克兴，刘西民，马小鹏，成智文，马养志，鲁雅文，阎蛇民，
申请(专利权)人：咸阳陶瓷研究设计院，
类型：实用新型
国别省市：61[]