用于导引和使多根合成长丝变形的设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于在熔纺过程中导引和使多根合成长丝变形的设备，该设备具有至少一个被驱动的导丝辊、多个变形喷嘴和一冷却装置。在此，长丝在导丝辊周部上以导引间距被导引而在冷却装置上以处理间距被导引，其中，在导丝辊上长丝之间的导引间距小于在冷却装置上长丝之间的处理间距。为了使长丝从导引间距铺开到处理间距，所述变形喷嘴以扇形的布置结构被保持在导丝辊与冷却装置之间。为了避免尤其在外部长丝上的不期望的偏移，变形喷嘴的布置结构这样横向于导丝辊的转动轴线取向，使得长丝能以在导丝辊周部上的不同的缠绕角在直线的长丝行程中输送到变形喷嘴。因此使长丝平行并排地从导丝辊周部没有偏移地输送到变形喷嘴。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术涉及一种用于在熔纺过程中导引和使多根合成长丝变形的设备，该设备具有至少一个被驱动的导丝辊、多个变形喷嘴和一冷却装置。在此，长丝在导丝辊周部上以导引间距被导引而在冷却装置上以处理间距被导引，其中，在导丝辊上长丝之间的导引间距小于在冷却装置上长丝之间的处理间距。为了使长丝从导引间距铺开到处理间距，所述变形喷嘴以扇形的布置结构被保持在导丝辊与冷却装置之间。为了避免尤其在外部长丝上的不期望的偏移，变形喷嘴的布置结构这样横向于导丝辊的转动轴线取向，使得长丝能以在导丝辊周部上的不同的缠绕角在直线的长丝行程中输送到变形喷嘴。因此使长丝平行并排地从导丝辊周部没有偏移地输送到变形喷嘴。【专利说明】用于导引和使多根合成长丝变形的设备
本专利技术涉及一种如权利要求1前序部分所述的、用于在熔纺过程中导引和使多根合成长丝变形的设备。
技术介绍
在熔纺过程中生产卷曲变形的长丝时，通常使长丝在挤出后共同作为长丝组被导引和处理。因此通常使长丝彼此间隔开地共同地在导丝辊的周部上被导引。视相应的处理步骤和相应的处理设备不同，在长丝之间需要不同的长丝间距。例如在挤出长丝时保持纺丝间距(其定义纺丝喷嘴相互间的距离)。在挤出后为了在导丝辊上导引，长丝能以彼此间窄得多的处理间距被导引。不同的长丝间距要求，长丝要么必须铺开，要么必须被一起导弓I。因为必须尽可能在相同操作下生产和处理同一个长丝组的丝簇的所有长丝，因此对各个长丝的偏移进行限制，以便使作用于长丝上的长丝拉应力保持尽可能相同。由此经常造成非常长的过渡区，以使长丝从小的长丝间距被导引成大的长丝间距。这种铺开或一起导引尽管可以通过附加的导丝器来支持，但是原理上存在缺陷，即:每个导丝器都在长丝中产生机械负荷并因此产生附加的长丝拉应力。因此要尽可能避免在导引长丝时的这种不期望的摩擦点。因此特别是在生产卷曲变形的长丝时要注意，不要由于不同的长丝导引产生不均匀性。在此，向变形单元中的输入是特别敏感的，在该变形单元里面在长丝中产生单丝条的卷曲变形。由现有技术的EP I 449 945 A2已知一种用于在熔纺过程中导引和使多根合成长丝变形的设备，在该设备中丝簇的长丝在导丝辊与冷却装置之间铺开，其中设置在导丝辊与冷却装置之间的变形喷嘴以扇形被保持，由此在变形喷嘴的入口上不产生偏移和拐弯。在此变形喷嘴形成一平行于导丝辊的变形平面。但是在该已知设备中，长丝在从导丝辊周部输出后直接铺开并且倾斜地在导丝辊上导引。在此问题是，尤其在易于粘在导丝辊上的聚合物长丝中可能导致单根的丝断裂，或者在多色长丝中在导丝辊上的摩擦效应导致颜色不均匀性。
技术实现思路
因此本专利技术的目的在于，这样改进上述类型的用于在熔纺过程中导引和使多根合成长丝变形的设备，使长丝在从导丝辊转移到变形喷嘴的过程中可以没有拐弯和偏移地行进。这个目的按照本专利技术由下述方式实现，S卩:使变形喷嘴的布置结构横向于导丝辊的转动轴线取向成，使得具有在导丝辊周部上不同的缠绕角/包绕角的长丝能以直线的长丝行程被输送到变形喷嘴。本专利技术的有利改进方案通过各从属权利要求的特征和特征组合定义。本专利技术的突出之处在于，长丝能在不改变在导丝辊周部上设定的处理间距的条件下在直线的长丝行程中输送到变形喷嘴。这个目的通过变形喷嘴横向于导丝辊轴线的错开的布置来实现，由此使通过不同的缠绕角形成的长丝输出点分别与设置在其下面的变形喷嘴形成一切平面，用以导引相应长丝。由此使丝簇的每根长丝能不偏移地从导丝辊周部被导引到后置的变形喷嘴。这样选择导丝辊周部上的长丝之间的缠绕差，使得通过变形喷嘴的扇形布置产生所期望的铺开，由此在长丝进入到变形喷嘴中时也无需偏移。为了可以在变形和后处理时使长丝在一长丝行进平面中行进，本专利技术的改进方案规定，所述变形喷嘴形成一变形平面并且在该变形平面与导丝辊的转动轴线之间形成一角度。因此所述变形喷嘴可以相对于导丝辊以小的间距设置，以便使长丝在一个平面里面输送到跟着的冷却装置。根据长丝的数量并且根据在导丝辊周部上长丝之间的处理间距的大小，使导丝辊的转动轴线与变形平面之间的角度位于30°至90°的范围。为了形成卷曲变形，变形喷嘴分别配设有各一个填塞室，该填塞室与所配属的变形喷嘴共同形成一长丝导引轴线，该长丝导引轴线与导丝辊的周部相切，其中，所述填塞室在出口处在各填塞室之间形成处理间距。因此可以仅仅通过变形喷嘴和填塞室的布置而实现丝簇从导丝辊周部直至跟着的冷却装置的无偏移的铺开。所述冷却装置优选通过以可转动的方式被支承的冷却滚筒形成，该冷却滚筒的转动轴线与导丝辊的转动轴线成角度地取向。由此通过填塞室产生的填塞丝能平行并排地被导弓I并且在冷却滚筒周部上被冷却。形成在冷却滚筒的转动轴线与导丝辊的转动轴线之间的角度优选位于30°至90°的范围。在此该角度优选等于在变形平面与导丝辊的转动轴线之间的角度。由此保证，每根在冷却滚筒上导引的填塞丝得到相同的冷却长度。为了使丝簇在由冷却滚筒拉出时从处理间距被导引成在牵拉导丝辊周部上的更小的导引间距，优选使用本专利技术的下述改进方案，即:在所述冷却装置下游设置一用于牵引长丝的牵拉导丝辊，该牵拉导丝辊的转动轴线与冷却滚筒的转动轴线成角度地取向。因此这样以在牵拉导丝辊周部上的错开的碰撞点接收长丝，使得在长丝从冷却滚筒转移到牵拉导丝辊时自动地形成所期望的导引间距。因此同样可以避免通过长丝引导机构造成的附加的摩擦位置。对于要使长丝以相同的特性在导丝辊和牵拉导丝辊上导引的情况，本专利技术的下述改进方案是特别有利的，在该改进方案中，所述牵拉导丝辊的转动轴线与导丝辊的转动轴线平行地取向。由此可以使在进入冷却滚筒和从冷却滚筒排出时的长丝导引的几何布置是一致的。本专利技术可以特别有利地在产生捻转的变形喷嘴中使用。一般已知，合成长丝进到变形喷嘴中的进入通过明显的捻转/扭转(Drall)来支持。所述捻转可以在长丝上一直传播到导丝辊，以便在长丝中得到尽可能均匀的单丝条牵引。由于无偏移地导引，不会产生捻转障碍，由此可以在长丝中实现高的作用效果。【专利附图】【附图说明】下面参照一实施例的附图详细解释本专利技术。在附图中:图1示出按现本专利技术设备的实施例的示意正视图，图2示出图1的实施例的示意侧视图，图3示出图1的实施例的示意俯视图，图4示出图1的实施例的局部示意侧视图。【具体实施方式】在图1至3中以多个视图示出按照本专利技术的用于导引和使多根合成长丝变形的设备的一种实施例，该设备可以在熔纺过程中使用。图1示出该设备的正视图，图2示出该设备的侧视图，而图3示出俯视图。因此如果没有特别指出哪个附图，则下面的描述适用于所有附图。在按照本专利技术的设备的这个实施例中，导丝辊副I具有导丝辊1.1和1.2，用以将丝簇直接从纺织装置中牵引出或者在拉伸装置内部拉伸。导丝辊1.1和1.2被丝簇多圈缠绕，丝簇在这个实施例中通过长丝5.1、5.2和5.3构成。为了更好地理解本设备，在图1至3中一起示出长丝5.1至5.3的长丝行程。导丝辊1.1和1.2通过导丝辊驱动装置2.1和2.2驱动。导丝辊1.1和1.2悬臂式地保持在机架13上，由此驱动装置2.1和2.2在机架13上配设给导丝辊1.1和1.2。导丝辊副I配设有变形单元3，该变形单元包括多个变形喷嘴3.1、3.2和3.3。在这个实施例中，变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·施廷德尔，
申请(专利权)人：欧瑞康纺织有限及两合公司，
类型：
国别省市：