一种快充型锂电池制造方法技术

本发明专利技术提供一种快充型锂电池制造方法，通过快速移出电极间化学反应热和增加电解液专用通道，加大锂离子迁移量。用空心管网代替铜、铝极片做成的电极，并在空心管中装有散热剂，达到有效散热目的。同时在材料中加入低熔点的直径小于5μm,长小于2mm丝，涂布干燥后形成微米级交错通道，均布于正负极材料内，为电解液流动设定了快速专用通道。主要用于制造超快速充电锂电池。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供，通过快速移出电极间化学反应热和增加电解液专用通道，加大锂离子迁移量。用空心管网代替铜、铝极片做成的电极，并在空心管中装有散热剂，达到有效散热目的。同时在材料中加入低熔点的直径小于5μm,长小于2mm丝，涂布干燥后形成微米级交错通道，均布于正负极材料内，为电解液流动设定了快速专用通道。主要用于制造超快速充电锂电池。【专利说明】
本专利技术涉及一种锂电池制造方法，尤其是快充型锂电池制造领域
技术介绍
目前，国内外出现的锂电池生产方法主要有两种，一条种是卷绕法，另一种为叠片法。所谓的卷绕法就是将正负极用带有一定孔径的膜隔开，然后围绕同一轴心卷绕，密封于容器中，注入电解液，化成后装保护器制成的电圆柱型锂电池。另一种是将正负极用隔膜隔开，叠加成长方形，放入容器中，加入电解液，化成后装保护器制成方片型锂电池。但此两种制造方法都存在以下无法解决的问题，1、锂电池在大电流快速充电时产生大量化学反应热，无法及时散出，造成局部过热，导致该处因温度过高电解液、正负极材料、隔膜发生结构或本质变化而分解成有害成份，导致其失去蓄电功能；2、电池蓄能量是靠正负极材料量来决定的，为了增加比容量，正负极较密实，电解液通过性差，导致锂离子迁移量受到限制，致使锂电池充电时间在3?4小时以上。
技术实现思路
本专利技术所要解决问题是提供一种能够快速移出电极间化学反应热和增加锂离子迁移量的制造方法。为了上述技术问题，本专利技术的技术方案是:1、用空心管网代替铜、铝极片做成的电极，并在空心管中装有散热剂，当温度超过80?120°C时，液体即分外壳或强制冷却将热量移致空气中。2、在正、负电极涂材料涂布过程中，在材料中加入低熔点的直径小于5μπι，长小于2mm丝。涂布后在干燥过程中，丝变为气体跑掉，形成微米级交错通道，均布于正负极材料内，为电解快速流动设定了专用通道。【具体实施方式】:1、改变电极达到降目的实施方式为，用低熔点的聚乙稀细丝织成的网状布，经表面处理后，在其表面上渡一层铝作为正极导流体材料，负极渡铜作料负极材料，厚度0.02?0.4_，电极成型后，管孔汇集连接。加热去除内芯，即形成散热气道。与壳体或强制冷却装密闭连接，气道内加入沸点为80?120°C无腐蚀有机液体，构成循环冷却体系。达到锂电池在快速充放电过程中，疏散化学反应热量。2、制取正负极浆料过程中，在搅拌器中加入I?5%低熔点的直径小于5μηι，长小于2mm丝粉体。制成的正、负电极材料浆料涂布于散热极网上，涂布后在干燥过程中，丝变为气体跑掉，形成微米级交错通道，均布于正负极材料内，为电解快速流动设定了专用通道。【权利要求】1.，其特征是:用空心铜、铝管网代替铜、铝极片做成的电极，用低熔点的聚乙稀细丝织成的网状布，在其表面上渡一层铝作为正极导流体材料，负极渡铜作料负极材料，厚度0.02?0.4mm,加热去除内芯，即形成散热气道，管孔汇集连接。2.与壳体或强制冷却装密闭连接，并在空心管中装有散热剂，当温度超过80?120°C时，液体即分外壳或强制冷却将热量移致空气中，快速移出电极间化学反应热.根据权利要求1所述，其特征是:在正、负电极涂材料涂布过程中，在材料中加入低熔点的直径小于5 μ m,长小于2mm丝。3.涂布后在干燥过程中，丝变为气体跑掉，形成微米级交错通道，均布于正负极材料内，为电解快速流动设定了专用通道，增加锂离子迁移量。【文档编号】H01M4/139GK103779611SQ201210410744【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月25日 优先权日:2012年10月25日 【专利技术者】吴良恒 申请人:宿迁良恒新能源有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴良恒，
申请(专利权)人：宿迁良恒新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：