不合格电池片的栅线脱落原因分析方法及再利用方法技术

本发明专利技术提供了一种不合格电池片的栅线脱落原因分析方法及再利用方法。该方法包括以下步骤：收集不合格电池片，在栅线脱落的位置做好标记；去除残留浆料，形成待测硅片；检测栅线脱落的位置是否存在缺陷，若存在缺陷，则将记为第一位置；在区别于第一位置的第二位置印刷第一浆料，并烧结形成样品电池片；观测样品电池片，根据观测结果判定如下：若栅线不再脱落，则不合格电池片是因为第一浆料印刷在缺陷位置；如果栅线再次脱落，则不合格电池片是因为第一浆料本身存在质量问题。利用本发明专利技术所提供的方法，能够快速找到栅线脱落的原因，及时判断浆料的使用性能，从而能够快速解决太阳能电池片生产线上的质量问题，保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种。该方法包括以下步骤：收集不合格电池片，在栅线脱落的位置做好标记；去除残留浆料，形成待测硅片；检测栅线脱落的位置是否存在缺陷，若存在缺陷，则将记为第一位置；在区别于第一位置的第二位置印刷第一浆料，并烧结形成样品电池片；观测样品电池片，根据观测结果判定如下：若栅线不再脱落，则不合格电池片是因为第一浆料印刷在缺陷位置；如果栅线再次脱落，则不合格电池片是因为第一浆料本身存在质量问题。利用本专利技术所提供的方法，能够快速找到栅线脱落的原因，及时判断浆料的使用性能，从而能够快速解决太阳能电池片生产线上的质量问题，保证产品质量。【专利说明】
本专利技术涉及太阳能电池领域，具体而言，涉及一种。
技术介绍
光伏太阳能电池片的生产过程通常在原始硅片表面进行制绒形成减少光反射的糙面结构，然后进行扩散工艺制作P-N结，等离子刻蚀去除边缘导电层后，经化学清洗去除硅片表面的玻璃层，然后经PECVD镀减反射膜，然后进行丝网印刷制作电极，最后烧结使浆料与硅片形成良好的欧姆接触。在太阳能电池生产企业中，往往会生产出一些栅线脱落的不合格电池片，对于这种不合格电池片通常直接丢弃掉或者直接回收再利用，很少有对栅线脱落的具体原因进行分析。如果直接丢弃掉会直接导致原料成本的上升，同时造成资源浪费。而直接回收再利用往往治标不治本，依然会不断的产生栅线脱落的不合格电池片。因此，急需建立一种分析不合格电池片栅线脱落原因的方法，以便快速、准确地找到栅线脱落的原因，进而及时应对电池片生产线上出现的质量问题，保证产品质量。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种，以便能够迅速准确地查找到栅线脱落的原因。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种不合格电池片的栅线脱落原因分析方法，该方法包括以下步骤:收集栅线脱落的不合格电池片，并在栅线脱落的位置做好标记；去除不合格电池片表面残留浆料，形成待测硅片；检测待测硅片的栅线脱落的位置是否存在缺陷，如果栅线脱落的位置存在缺陷，则将栅线脱落的位置标记为第一位置；在待测硅片的表面区别于第一位置的第二位置印刷不合格电池片生产过程中所使用的第一浆料，并烧结形成样品电池片；观测样品电池片，根据观测结果判定如下:如果样品电池片的栅线不再脱落，则不合格电池片是因为第一浆料印刷在硅片的缺陷位置，导致电池片的栅线脱落；如果样品电池片的栅线再次脱落，则不合格电池片是因为第一浆料本身存在质量问题。进一步地，检测待测硅片的栅线脱落的位置是否存在缺陷的步骤包括:在待测硅片的栅线脱落的位置印刷合格电池片制作中所使用的第二浆料，并烧结形成待测电池片；对待测电池片中原栅线脱落的位置进行电击穿检测，若待测电池片的栅线脱落的位置存在缺陷，则将栅线脱落的位置记为第一位置。进一步地，去除不合格电池片表面残留浆料，形成待测硅片的步骤中采用酸洗处理的步骤。进一步地，酸洗的步骤中，酸洗的温度为20?30°C，酸洗的时间为3?5min ;优选酸洗的次数为3?5次。进一步地，酸洗的步骤中，所使用的酸为质量浓度为10?30%的盐酸和质量浓度为10?30%的HF的混合溶液；优选质量浓度为15%的盐酸和质量浓度为15%的氢氟酸的混合溶液。进一步地，酸洗的步骤后还包括水洗及甩干的步骤，优选水洗采用超声波清洗。根据本专利技术的另一方面，还提供了一种不合格电池片的再利用方法，再利用的方法包括:根据上述的方法分析不合格电池片栅线脱落原因，并根据不合格电池片栅线脱落原因进行如下处理:当不合格电池片栅线脱落原因为浆料质量问题，则更换浆料，并将不合格电池片回收进行二次加工；当不合格电池片栅线脱落原因为硅片的栅线脱落的位置存在缺陷问题，则将不合格电池片的栅线脱落的位置记为第一位置，并在将不合格电池片回收利用的过程中，在区别于第一位置的第二位置上印刷浆料形成栅线结构。进一步地，在将不合格电池片回收利用的步骤中，在将不合格电池片回收进行二次加工前，还包括清除不合格电池片上残余浆料的步骤，优选清除不合格电池片上残余浆料的步骤包括酸洗处理的步骤。进一步地，酸洗处理的步骤中酸洗的温度为20?30°C，酸洗的时间为3?5min ；优选酸洗的次数为3?5次；优选酸洗处理的步骤中所使用的酸为质量浓度为10?30%的盐酸和质量浓度为10?30%的HF的混合溶液；更优选质量浓度为15%的盐酸和质量浓度为15%的氢氟酸的混合溶液。进一步地，在对不合格电池片回收利用的步骤中，清除不合格电池片上残余浆料的步骤后还包括采用超声波水洗的步骤。应用本专利技术的技术方案一种。通过对处理后的不合格电池片分别进行表面缺陷测定和合格浆料再印刷处理的简单操作步骤，就能够获知栅线脱落原因。通过本专利技术所提供的方法能够快速找到栅线脱落的原因，并能及时判断浆料的使用性能，并快速解决太阳能电池片生产线上的质量问题，保证产品质量。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本专利技术。在本专利技术一种典型的实施方式中，提供了一种不合格电池片的栅线脱落原因分析方法，该方法包括以下步骤:收集栅线脱落的不合格电池片，并在栅线脱落的位置做好标记；去除不合格电池片表面残留浆料，形成待测硅片；检测待测硅片的栅线脱落的位置是否存在缺陷，如果栅线脱落的位置存在缺陷，则将栅线脱落的位置标记为第一位置；在待测硅片的表面区别于第一位置的第二位置印刷不合格电池片生产过程中所使用的第一浆料，并烧结形成样品电池片；观测样品电池片，根据观测结果判定如下:如果样品电池片的栅线不再脱落，则不合格电池片是因为第一浆料印刷在硅片的缺陷位置，导致电池片的栅线脱落；如果样品电池片的栅线再次脱落，则不合格电池片是因为第一浆料本身存在质量问题。本专利技术所提供的上述不合格电池片的栅线脱落原因分析方法，通过对处理后的不合格电池片分别进行栅线脱落位置的缺陷测定和合格浆料再印刷处理的简单操作步骤，就能够获知栅线脱落原因。利用本专利技术所提供的方法，能够快速找到栅线脱落的原因，并能及时判断浆料的使用性能，从而能够快速解决太阳能电池片生产线上的质量问题，保证产品质量。本专利技术上述方法中对于判断待测硅片栅线脱落位置表面是否存在缺陷的步骤，只要能够判断出待测硅片栅线脱落位置是否存在缺陷的检测方法都可用于本专利技术，例如，本领域技术人员在对电池片性能检测时通常所用电池测试仪如德国Halm公司的Halm测试仪，或者BT imaging公司的LIS-R1V6型号PL (光致发光检测系统)及光学显微镜检测电池片缺陷位置的方法均适用于本专利技术。PL检测的原理是通过激光光源发射出来的激光照射在娃片表面上，产生大量光生电子。如果娃片某处存在缺陷，则光生电子就会被中和掉，导致硅片缺陷处无法发出光，在图像上就会显示黑影，由此来确定硅片内部的缺陷位置。在本专利技术一种优选的实施例中，检测待测硅片的栅线脱落的位置是否存在缺陷的步骤包括:在待测硅片的栅线脱落的位置印刷合格电池片制作中所使用的第二浆料，并烧结形成待测电池片；对待测电池片中原栅线脱落的位置进行电击穿检测，若待测电池片的栅线脱落的位置存在缺陷，则将栅线脱落的位置记为第一位置。待测电池片的栅线脱落的位置通过电击穿步骤被击穿，就能确定栅线脱落的位置存在缺陷。本专利技术中，进一步优选，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾德栋，王家道，吴卫平，藩丁烈，
申请(专利权)人：海南英利新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：