用于制作木屑板、纤维板等用的连续工作压机的热压板制造技术

一种制作木屑板等的连续工作压机的压制／加热板，该压机具有承受压制力以及牵引压制品用的钢带，它们经驱动鼓和转向鼓绕上、下压机横梁运行，并与横梁上的压制／加热板形成的、可调的压制口一起支撑在滚动的支撑元件上，并借助多个排列在沿着和横对着压机纵轴方向上的液压缸，下面和／或上面的压制／加热板在高度上是可调的，而在其背面，沿压制段（Ｌ）在调节元件组（ｎ）间开波纹槽，和横对着压制段（Ｌ）在调节元件组（ｍ）间开网纹槽。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
根据权利要求的总构思，本专利技术与一台连续工作的压机的压制/加热板有关，该压机用于制作木屑板、纤维板或类似的木板和塑料板。根据德国公告/专利说明书2157746、2545366、3133817、3914105、4017761和德国技术7525935，该种型式的压制/加热板的结构用于连续工作的压机。已有技术状况为用于加工过程控制的每台连续工作的压机必须精确地与生产过程相匹配，就如众所周知的有于制作木屑板、MDF板(中等密度纤维板)或OSB板(定向纤维板)的流水压制工艺。对于压制件的压制力的作用和排气时间的加工工艺过程，主要通过沿压制段的纵向变形来实行。在连续工作的压机里，横对着压制段的球面变形是附加的、系统要求的、必需的，这意味着，对于压制品本身的优化的物理过程要求，如横向抗拉和抗弯强度，为了能与压制板板厚、粗密度以及木屑/纤维压制品的含湿量有关地控制最小压制因素(最大的钢带-生产速度)，至少两块压制/加热板的一块必须在设计平面(主要在压制段出口范围里的校正区内，低压区)和一个凸的几何形状(主要在压制段进口范围里，高压区和中间的中压区)之间是可变形的，这意味着，纵向和横向沿压制段，要求在上、下压制/加热板之间能调节不同的压制口间距，甚至具有如下的压制口间距差，纵向可变形度△l约为每米0至3毫米，横各变形△q约为每米0至1毫米。按照大家熟知的连续工作的压机，使用的压制/加热板或者是一维或者是二维变形。由申请人根据德国公告说明书4017791至今制造的连续工作的压机都是按照上活塞压机原理工作的，根据此原理，通过功能分离方式，使压制/加热板产生变形。纵向变形是在上压制/加热板的一个尺度方向上产生的，该压制/加热板与可以灵活控制的压块通过受力连接通过侧边上面的压制活塞来进行控制。用下压制/加热板借助于多个短行程液压缸二维地实现横向变形。按照德国专利说明书3133817和德国专利说明书3914105制造的连续工作的压机，对压制品的球面作用是借助于上压制/加热板二维地来实现的，纵向变形是通过沿压制段在每个压制范围内的液压调节元件组来实现的，在此，由于板坯(具有对置加热系统(Gregenheizsystem)，可变形性受较高的因有刚度系统条件限制。同时，横向变形主要通过在板坯上的对置加热(Gegenheizung)来实现，在此，对置加热温度沿压制段能不同地被调节，这意味着，针对压制/加热板温度，对置加热温度在前部为了控制一个较大的凸变形而较低，与此相反，在压制段的出口低压区，为了得到必需的设计平面趋势，控制对置加热温度较高。凸的弯曲弯形在每个压制范围内通过液压调节元件组的外面的液压缸的液压调节力的最小化被支持。然而，这种可能也只是有限制的，因为板坯系统具有高的固有刚度。由于整个系统在横对着压制品运送方向的可调性方面工作得相对较迟缓，出于经济考虑，要想在几秒之内通过联机操作实现位移是不可能的。如德国公告说明书2157746、德国公告说明书2545366和德国技术说明书7525935，对于具有下置活塞系统的连续工作的压机，下压制/加热板二维地被变形，正如上述的上置活塞系统。压制/加热板相对较薄，因此动作十分灵活。较小的压制/加热板厚度要求非常窄的液压缸活塞布置的支撑间距。然而，该方案由于液压缸活塞布置的数目较多和液压调节元件组的数目增加而制造费昂贵。至今的上置或下置活塞系统有下述缺点并由此引出下述问题。在压制/加热板的厚度相同时，一块压制/加热板的二维变形，相对于一维可变形的板而言，可塑性较小。对应于上述的要求，由于在二维变形时出现附加弯曲应力，可塑性小了大约1/3。为了避免这一缺点，可使用一个两倍功能的、但设计昂贵的系统，如根据德国公告说明书4017791制造的上置活塞压机。用非常小的支撑间距在二维变形时能达到较高的可塑性，如在德国公告/专利说明书2157746、2545366、3133817、3914105和德国技术说明书7525935中描述的连续工作的压机，因为压制/加热板相对较薄，由此能形成高的可塑性。除发机械制造花费大以外，对于大量液压调节元件的附加控制要求费用也很大。由于较大的支撑间距，例如沿压制段，导致了较厚的压制/加热板，并且，使用较薄的压制/加热板时，则又必须采用附加结构措施，如，采用对置加热的支撑板坯，由此又产生了所述的生产技术上费用较大的缺点。本专利技术的任务在于，设计一种用于制作木板和塑料板的连续工作的压机所需的压制/加热板，该压制/加热板在避免所述的二维变形(纵横于压制品运送方向)的缺点时将使弹性变形值满足下述要求，即当采用有利于较大支撑间距的厚压制/加热板时，所取得的球面变形值，能够与采用较小支撑间距的较薄的压制/加热板的变形值进行比较，并且该变形值不仅与在一维变形时可达到的变形值相等，而且除此之外，还产生出较高的、可塑的变形值；从而能在较大的支撑间距时使用较少的液压调节元件，由此带来制造费用低的技术-经济优点，满足沿着和横对着压制段调节不同的压制品间距的工艺要求。该项任务的解决办法在权利要求1的特征部分给出。本专利技术的主要内容在于在压制件的背面，即压制/加热板的滚压面上的波纹槽以及网纹槽型，通过该型面能在较大的支撑间距时由联机控制，在几秒钟内能从纵、横方向上提高二维可塑变形。其波纹槽型沿整个压制段有利于从横向提高弹性变曲变形，而网纹槽型沿压制段可使纵向可塑性提高。通过沿压制段的波纹槽型，压制/加热板的二维球面可塑性大大提高，从而首先选择使用波纹槽型。网纹槽型横向附加提高了在压制/加热板里的纵向变形，从而它的引入绝大部份只是局部地在要求提高时才需要。本专利技术的其它特点和优点在后面的权利要求和下面借助于附图的一个实施例的说明中叙述附图说明图1使用按照本专利技术的压制/加热板的连续工作的压机的侧视图；图2连续工作的压机的、沿图1中“A-A”剖开的前视图；图3在图1中C处的局部视图；图4通过液压缸活塞布置看见的一部分加热板支撑的俯视图；图5图3中加热板的B处的视图；以及图6按照本专利技术制造的压制/加热板的立体图。如图1至图3所示，根据本专利技术制作的压制/加热板14用于连续工作的压机。按照本专利技术制造的连续工作的压机的主要部件由上和下压机横梁3和2以及形状配合地将它们连接在一起的抗压连接板13组成，借助于插销33，抗拉连接板13可很快地卸开。侧挡板38装在压机横梁2和3的前侧，用作驱动鼓24、导向鼓25及滚动杆12的输入系统的固定和它们的轴的支承部位。压机横梁2和3仅由腹板15和16以及将它们连结在一起的肋板31组成，借助于拉杆37，每4块腹板15和16与一根单梁23相连，它们通过压制/加热板14的互相排列和安装给出了压机横梁2和3的长度L。由图1进一步可知转向鼓25是如何形成输入口的，以及带着钢带5和6环绕压机横梁2和3运转的滚动杆12是如何支撑到压制/加热板14上的。这就是说，作为一个滚动支承的例子，环绕运转的滚动杆12是布置在压制/加热板14和钢带5和6之间的。压制品4随着由驱动鼓24驱动的钢带5和6通过压制品11，并被压制成板。在输入和输出鼓之间的钢带5和6的预紧力由4个双T字型支架作为压力承受，并作用到固定在下面基础里的压机横梁2的双T字型支架17上。压机横梁3的腹板结构能通过螺栓联结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制作木屑板、纤维板或类似的木板和塑料板用的连续工作的压机的压制／加热板，该压机具有传递压制压力以及牵引被压制的物品通过压机的、灵活的、连续的钢带，它们经驱动鼓和转向鼓环绕于一根上面的和一根下面的压机横梁运行，并与由在压机横梁上的压制／加热板形成的、可调节的压制口一起，支撑在一起环绕运行的、用它们的横对着输送带运行方向的轴导向的、滚动的支撑元件上，同时，借助于多个排列在沿着和横对着压机纵轴方向上的液压缸活塞布置，下面的和／或上面的用于压制口调节的压制／加热板在高度上是可调的，其特征在于，在压制／加热板（１４）的背面，沿压制段（Ｌ）在调节元件组（ｎ）之间开波纹槽（１８），和横对着压制段（Ｌ）在调节元件组（ｍ）之间附加地开网纹槽。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：弗里德里希B比勒费尔特，
申请(专利权)人：J迪芬巴赫机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]