用于制作木屑板、纤维板等的连续工作的压机制造技术

一种压制木屑板等用的连续工作压力机其钢带传递压力及牵引被压件，并经驱动鼓及导向鼓绕着上、下压机横梁运转，它和横梁的压／加热板间的压口由滚动支承件支撑住，并借助多个沿压机排列的液压装置可使压／加热板朝纵、横方向变化。上压模由多个相互弹性连接并可调的横梁组成。上压／加热板有一个位于受控的上压模上的悬挂装置，用于取得纵向弯曲变形值，通过下压／加热板的弹性连接装置是为了产生凸变形，它与在下压模中的多个柱塞汽缸呈横向排列。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种连续工作的压制机，用于压制木屑板、纤维板或类似的木材板及塑料板。本专利技术是从众所熟知的根据DE-OS4017791专利专利技术的连续工作压机引发出来的，该压力机的上压板/加热板对压口的调节可以垂直移动，而下压板/加热板是借助与压机纵轴成纵横排列的、多台汽缸活塞装置以及液压调节件来产生形变的，由多个单级模梁组成压头，这些单个压机模梁以靠弹性且相互可垂直移动，彼此连接起来。当连续工作的压机工作时，位于压机运行方向的左右为了达到支承及能够使钢带运行得以调节，通过压头的一部分的弹性构成，可以很快地调节出一个根据移动目的确定的压面或位移面，也就是说，压力冲头在极短时间，由它的水平位置，经过外部安装的短冲程-压力汽缸，被移到一个倾斜位置上，然后，通过驱动鼓及/或导向鼓轴向移动，钢带才被纠正到原来运行位置。属于这类压机的技术水平，要求每台连续工作压机，为了达到工艺流程的控制，必须准确地执行作业过程，正如众所熟知的用于制造木屑板，MDF板(中等密度纤维板)或OSB板(定向纤维板)的流水压制工艺那样。为了使压力作用到压制件及对排气时间产生影响，这样一种工艺过程主要是通过沿压力区纵向变形来完成的。对连续工作的压机来说，横向于压制区的球面变形是附加的、受系统限制的以及又是必要的，也就是说，两个压板/加热板之中的一个，在位于平面(尤其是在压力段出口的校正区，即低压区)之间是可以变形的，这样做是为了根据压件厚度、坯件厚度以及木屑或纤维压制件的湿度的不同，在保证压件本身的最佳物理工艺要求的前题下，如横向拉力及抗弯强度，能够控制最小的压制因素(钢带最大速度=生产速度)，即是说，必须能够沿压力区，对上、下压板/加热板之间的不同压口间距进行纵向及横向调节，并且需有以下的压口间距-误差纵向变形度△l≈0-3mm/m，横向变形△q≈0-1mm/m。按照熟知的DE-PS3133817及DE-PS3914105专利的连续工作的压机，是由上压板/加热板从两个尺度上对压件产生球面变形作用，纵向变形是由沿压区每个压制范围中的液压调节件组来完成的，在此时，由于板坯(采用一个逆向加热系统)具有较高的固有刚性，因此，其变形受到系统条件限制。横向变形主要通过板坯中的逆向加热来完成，此时，沿压区可以调节不同的逆向加热温度，即，在前置区，面对着压板/加热板的温度，通过较低的逆向加热温度能够控制一个较大的凸形变形。反之，在压区出口的低压区，为了得到必要的平面，要把逆向加热温度控制得较高一些。通过尽量减少外部调节元件组的汽缸中的液压调节力，凸弯曲变形就附加地支承于每个压区，但是，这也可能有一定局限性，因为板坯系统具有很高的固有刚性。因此，横向于压件传递方向的具有位移能力的整个系统，在工作时相对来说是较为笨拙的，出于经济考虑，要在几秒之内改变联机移位的做法，在这里也是不可能实现的。即是说，实现迅速生产转换，或者在起动过程中很快使生产达到最佳状态-这对一台连续工作压机特别重要，在此，上述压机要不毫无可能做到，或者受到一定的限制。当然，在被压件进入到该连续工作压机之前的空载运行时，可以防止沿压区纵、横向的球面变形，这是该压机的一种成果。在采用下活塞-系统的连续工作压机中，如专利DE-OS2157746、DE-OS2545366以及DE-GM7525935，其下压板/加热板同前面述及到的上活塞系统一样，也是采用两个尺度方式变形，该压板/加热板相对较薄些，因此结构十分灵活。借助众多的液压下活塞及通过这些下活塞中各种调节力的作用，可以对每个压区范围产生凸形横向变形。通过位置的改变(伺服阀的主轴移动)，影响了沿着压区的压件的不同压缩或排气，从而产生纵向变形。在联机压制过程中，可以对一个改变过的纵向或横向变形进行控制。当然，不可以防止压件进入前的空载时的变形，因为压板/加热板仅有适当的力量支承在液压柱塞-下活塞-台面上。缺点还有在这种结构中，其上、下压板/加热板之间的压件不同压口，只可以通过几个或个别具有塑性的压件的相对复位力并在同一时刻克服来自下压板/加热板的弯曲刚度及绕曲刚度时才能得以调节，就是说，产生球面变形的技术工艺上的参数是不可能精确的反映出来的，此外，当每次进行生产转换及再起动时，从而使被压件产生较大的初次废品，这是不可避免的。本专利技术的任务在于，设计出所提到的这样一种类型的连续工作压机，它又能够避免前面述及到的缺点。沿着上、下压板/加热板之间的压力区，使它可作纵向及横向改变，这种改变不仅在被压制件进入压机之前的空载运行(起动操作)时，而且也可在负载下进行。在联机生产时，通过液一机系统，几秒钟之内即可控制及调节压口之间的距离变化。该任务的完成，在权利要求1的特征部分得到说明。基本原理部分及主要优点是，设有通过适度的弹性力连接的悬挂装置，上压板/加热板同上部的、可通过灵活的液一机进行控制的压机冲头进行连接；下压板/加热板与下面固定的压机工作台连接，在该台面中央设有一个或多个液压短冲程柱塞汽缸，从而达到每个压力台座及台座的结构产生横向凸形变化。为了取得尺寸测定值及调节球形的压口间距，沿纵向朝外，于压制区的左右方向以及压板/加热板的下部中央，各设一个带有位移传感器的测量及控制装置。由于采用弹性(弹簧或伺服液压系统)连接，极大地增加了连接件的预紧力，这样就使上、下压板/加热板可随时灵活地滑向机械支撑面，支承在压机冲头和压机工作台以及下面柱塞活塞的腹板上，但是，根据鼓形，即按照几何尺寸调节过的变形状态，沿纵向及横向，通过弹性张力而得以保持。由于具有良好的测量及控制系统，可以有目的地控制压板/加热板的凸凹形及球形的弯曲变形，而不受压制件的反作用力影响，维持了最大压力断面及压件的物理性能。这样一件控制可在极短时间内实现，并且当板的厚度坯件厚度改变时，无论在起动时还是压制过程中，都能在联机上快速地重复地操控。按照本专利技术的位移测量系统的另一个作用是，沿着整个压力区进行联机压制时，例如，压料湿度改变或者坯件厚度的断面改变，此时需要考虑到各个压板厚度及所需的横向抗拉强度，在此，通过使用液压调节件及与调节件相结合的位移测量系统，就可以从工艺上极好地改变实时调节进程中的过程参数。优点还有，按照本专利技术所采用的位移测量系统，由位移传感器系统所获取的准确尺寸变化不仅可以在屏幕上精确地显示出压力区纵、横向的球形变形，而且还可根据工艺要求把位移测试值作为实测值输入到计算机系统，再用该数值与额定值进行比较，然后再通过一个新的控制脉冲对调节件加以负荷修正，这样，压制过程就可按照实时调节进行。本专利技术是一种无干扰测量，对压口间距，即压板/加热板之间所形成的变形值的取得是十分有益的，在此，位移测量系统是安装在压机外部，并且杠杆传动比是按照1∶2至1∶4设计的，通过临界的热效应朝外部传递测量值，由杠杆的传动比，可得到最佳的、经过测量技术得到处理过的放大的实际值。有关本专利技术的其它特点及优点，在权利要求中以及下面借助实例图的叙述中得以说明。附图说明图1按照本专利技术的连续工作的压机的侧视图。图2沿图1中“A-A”剖开的压机前视图。图3图1经过放大的“B-B”剖面前视图，显示出压板/加热板的弹性连接方式。图4两个压机冲模的连接方式及布置情况的侧视图。图5下压板/加热板的位移测量系统示意图。按照图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续工作的压机，用来压制木屑板、纤维板或类似的木料板及塑料板，它设有灵活的环形钢带，用来传递压力及牵引被压件通过压机，该钢带经过驱动鼓及导向鼓绕着上、下压机横梁运行，钢带及压机横梁上的压板／加热板之间的可调节压口，通过随动的、其轴与钢带运行方向横向滚动的支承元件支撑着，同时，借助多个沿压机轴向纵横排列的液压活塞装置，可使压板／加热板朝着纵、横方向变化，上压横由多个横梁组成，相互间通过弹性连接并易于调节，其特征在于，上压板／加热板（１４）的弹性连接的悬挂装置是为了得到一个纵向弯曲变形（Δｙ）的，悬挂装置位于灵活的、液－机控制的上压模（３）上，下压板／加热板（１７）的弹性连接装置是为产生凸形变形（Δｘ）的，它与布置在下压模（２）中间的多个短冲程柱塞汽缸（７，８）成横向排列。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：弗里德里希B比勒费尔特，德特勒夫克罗尔，
申请(专利权)人：J迪芬巴赫机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]