用于制作木屑板、纤维板等的连续工作的压机制造技术

一种连续工作压机，具有承受压制力并牵引被压制物的钢带，它们经驱动鼓和转向鼓环绕上、下横梁运行，并与由在横梁上的压制／加热板形成的、可调的压制口一起，支撑在用横轴导向运行的滚动件上；同时，借助于多个排列在横向上的液压缸活塞，下和／或上压制／加热板在高度上是可调的；其中高压活塞各具有一个多平面支撑以将多点力传递到压制／加热板上，并通过在宽度和／或长度内液压缸里的不同的力，通过诸液压缸活塞的多平面支撑，在长度和宽度上压制／加热板的球面变形可调。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一台连续工作的压机，该压机用于制作木屑板、纤维板或类似的木板和塑料板。通过德国公开专利说明书2157746、2545366、3133817、3914105和德国技术7525935，人们熟知了该类连续工作的压机。现有技术状况是用于加工过程控制的每台连续工作的压机必须精确地与生产过程相匹配，就如众所周知的用于制作木屑板、MDF板(中等密度纤维板)或OSB板(定向纤维板)的流水压制工艺。对此，要求所有连续工作的压机必须能够至少使一块压制/加热板，或者上面或者下面，球面纵向和横向如此地变形，以致于纵向对应于被压制的板的不同的厚度以及湿度和由此而产生的对应于生产速度的钢带速度，上面和下面的被加热的压制板之间的较大的距离以及缝隙间距必须沿压制段被调节到必要的、均匀的蒸汽分配和排气。同样也适用于压制/加热板的横向变形，在此，主要关系到影响压制品的凸起，由此例如对横向抗拉强度和与此相联的胶水消耗产生有利的影响。所有现有的连续工作的压机或多或少都满足这一要求，这意味着对此需要或多或少的时间用于改变加工过程参数。对于根据德国专利说明书3133817和3914105的压机，支架间的间距大小应使加热板与板坯之间的结合相对较紧密。德国专利说明书3133817公开的压机中，在板坯里有一个对置加热；德国专利说明书3914109公开的压机中，在加热板里组合了一个对置加热。借助于这种对置加热，能使加热板产生凹入的、平面平行的或外凸的变形。在生产转换时，例如从厚板(38毫米)变换到薄板(8毫米)时，必须改变横向凸变形以及温度分布面。基于压制/加热板和装有对置加热的板坯的总厚度，系统工作得相对较迟缓。为了加快一些横向变形过程，与布置在中间的压机液压缸相关的外面的液压缸的力被改变。基于加热和板坯系统的厚度，在线(联机)调节(On-line-Verstellung)，就是在借助于液压缸内这个力的变化进行快速转换的过程中，只能被限制到大约40%左右，因此，从厚板变换到薄板的极限转换，只在能持续几个小时的维修保养班次中断生产时才可能进行，因为热变化需要这些时间。对于根据公开专利说明书2157746、254366和德国技术7525935制造的压机，在每个支架上都布置了许多压机液压缸，由此能在纵向和横向实现压制/加热板的任意变形。就此而言，一个这样的压机能满足在快速进行生产转换时在线(联机)调节的要求，然而，机械制造的花费非常大，因为该方案在使用相对较薄的压制/加热板时要求支架间的间距非常窄，与此对应，需要非常多的支架和调节液压缸-这意味着大致一个下置活塞毯(Unterkolbenteppich)。该方案要求相对较高的制造费用。但是，对现代设备技术的要求是实时生产，这就是灵活地、根据合同而生产。这意味着，一台连续工作的压机必须能够进行快速生产转换。目前市场上众所周知的连续工作的压机只能有条件地实现这一点，或者部分压机完全不能实现这一点。由申请人制造的连续工作的压机的工作原理是布置在侧边的上活塞式压机对上加热板发生纵向的影响，从而达到沿压制段产生压机变形的目的；以及附加布置在下加热板下面中间的多缸/短行程液压缸，用于横向变形。这种连续工作的压机的支架的原理可从德国公开说明书4017791中为大家所熟知。一台连续工作的压机的这种制造形式能够在在线(联机)生产过程(On-line-Prozeβ)中进行快速生产转换时纵向和横向调节各自的球面变形，然而，对于连续工作的压机的这种形式，其机械制造费用和由此引起的制作费用是非常大的，特别是由于压机落锤系统的制造，它具有附加布置在侧边的上活塞(OberKolben)。几年来，连续工作的压机的使用和发展导致了生产效益的持续增长，使压制长度达到了40米和更多。同时，沿压制段用于调节压制力分布面的液压调节件的数目作为所谓的液压缸活塞毯(ZylinderKolbenteppich)纵向和横向急剧增加，这同样也适用于压制/加热板和在滚动支承范围内影响功能的磨损。随差压制长度的加大，钢带速度和滚动支承件(滚动杆或滚动链)的滚动速度也加快，从而使会磨损的功能元件的寿命缩短。所有这一切都导致了故障率的提高，从而对于整套设备系统必须要求在故障状况下，能够很快接近液压调节件进行维修保养和/或进行修理，并能很快地更换磨损元件(加热板系统以及滚动板系统)。对于最初提到的根据德国专利说明书3133817和2157746制造的两种压机支架结构，在没有其他附加措施时要做到这一点是不可能的，因为基于窗框结构和横梁结构，阻挡了直接从侧边进入。从侧边更换以及拆卸液压调节件，例如更换液压密封元件，需要花费很多时间，则有较长时间要中断生产。更糟糕的是要更换那些取决于磨损程度的功能件，即压制/加热板。为了从正面，或者从输入边或者从输出边，更换加热板/滚动系统，必须脱开钢带，这一更换工作可能会需要几个星期，对于经营者来说，这当然不仅意味着巨大的经济损失，而且意味着由于供货时间过长而可能招致坏名声。本专利技术的任务为提供一台连续工作的压机，要求其总的制造费用得以降低的同时，要求能容易接近于对于保养、修理和一旦发生故障时影响维持生产的重要功能元件，并可迅速拆卸和重新装入，从而使经营者能高度支配保证压机的连续工作。此外，高度的可支配性还包括能使用该连续工作的压机改变/调节要求的加工过程参数，例如以在线(联机)方法(On-lineVerfahren)，即在生产时，在几秒内为快速生产转换完成沿压制/加热板纵向和横向的外凸、凹入和球面变形。一个分任务是改进连续工作的压机，从而用它以在线(联机)方法在几秒内为快速生产转换完成要求的压制/加热板的外凸、凹入和球面变形。权利要求1和2的特征部分说明了完成该项任务的技术方案。本专利技术的特点是，还能最快地完成磨损件的更换，并通过开启抗拉连接板和将它向外转动，能自由进入压制区域和压机空间的内部进行修理。其它的优点还有，能毫无困难地修理或更换液压缸活塞结构的各零件，因为通过合适的压机横梁的结构和它的通过抗拉连接板的连接能自由接近这些零件，并且甚至做到将液压缸活塞结构的整整一个横排m在抗拉连接板之间拿出和拿进。此外，各横梁制造简单和便宜，并容易吊装到4个双T字型支架上。使用按照本专利技术的技术方案，能进一步通过类似于一个下置活塞毯的加热板的多平面支撑，以在线(联机)方法，在几秒内达到压制/加热板沿纵向和/或横向从平面的到外凸、凹入以及凹入/球面的一个灵活变形。按照本专利技术的各个平面支撑类似于至今使用的下置活塞毯方式的各个液压调节件。因为在按照本专利技术的技术方案里，4个平面支撑分别分配给对应于高压活塞的一个液压调节件，所以液压调节件的数目和为此安装的控制液压系统以1∶4的比例减少，由此能使液压缸活塞布置和控制大大简化，制造费用迅速减少到最低限度。属于高压活塞的支撑十字头也是特具优点的，它在设计上起到了例如一个压机落锤的一根支撑梁的作用，同时，通过分配给几个简单的支撑十字头的方法，达到一个高度灵活的支撑结构作为球面变形的前提条件的目的。本专利技术的其它特点和优点在后面的权利要求书和下面参阅于附图的一个实施例说明中叙述附图说明图1为按照本专利技术制造的连续工作的压机的侧视图；图2为连续工作的压机在图1中A-B剖面处的前视图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制作木屑板、纤维板或类似的木板和塑料板的连续工作的压机，具有承受压制压力以及牵引被压制的物品通过压机的、灵活的、连续的钢带，它们经驱动鼓和转向鼓，环绕一根上面的和一根下面的压机横梁运行，并与由在压机横梁上的压制／加热板形成的、可调节的压制口一起，支撑在一起环绕运行的、用它们的横对着输送带运行方向的轴导向的、滚动的支撑元件上；同时，借助于多个排列在横对着压机纵轴方向上的液压缸活塞，下面的和／或上面的用于压制口调节的压制／加热板在高度上是可调的；其特征在于，以下的特点组合： ａ）压机横梁（２、３）作为以不同的长度制造的、彼此可连接的单梁（２３），由腹板（１５、１６）和将它们连接在一起的肋板（３１）组成；同时，当下面的压机横梁（２）安装在２个固定在基础（１８）里的双Ｔ字型支架（１７）上时，上面的单梁（２３）悬挂在２个承受钢带（５、６）的预紧力、表示压机（１）长度（Ｌ）的双Ｔ字型支架（１７）上； ｂ）借助于可快速向外转动和／或可快速更换的抗拉连接板（１３），将压机横梁（２、３）形状配合地连接在一起； ｃ）一排（ｍ）带有支撑十字头（３０）和支撑体（２９）以及支撑带（２７）的、位于抗拉连接板（１３）之间的液压缸活塞（７、８、（９）、１０）和压制／加热板（１４），在脱开几个抗拉连接板（１３）后可从压制区域拿进和拿出。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：弗里德里希B别尔费尔特，
申请(专利权)人：J迪芬巴赫机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]