集成的节水制革方法技术

一种集成的节水制革方法，其特征在于，包括步骤(1)快速洗皮：将盐湿牛皮置入超载转鼓中的浴液内进行，间断运转；(2)主浸水、脱毛、浸灰三工序合并，同浴进行；(3)剖灰皮工序后进行水洗工序，水洗工序采用闷水洗；(4)脱灰、软化二工序合并，同浴进行；(5)浸酸、鞣制工序合并，同浴进行；(6)复鞣、中和二工序合并，同浴进行；(7)填充、染色、加脂三工序合并，同浴进行；(8)水洗，采用闷水洗。本发明专利技术实施后，总体节水、减排效果为：生产用水量减少量40～50％，COD减排量为30％，铬减排量90％，碱度减排量60％。本发明专利技术的清洁化特性和环保特性进一步得到提高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种，其特征在于，包括步骤(1)快速洗皮：将盐湿牛皮置入超载转鼓中的浴液内进行，间断运转；(2)主浸水、脱毛、浸灰三工序合并，同浴进行；(3)剖灰皮工序后进行水洗工序，水洗工序采用闷水洗；(4)脱灰、软化二工序合并，同浴进行；(5)浸酸、鞣制工序合并，同浴进行；(6)复鞣、中和二工序合并，同浴进行；(7)填充、染色、加脂三工序合并，同浴进行；(8)水洗，采用闷水洗。本专利技术实施后，总体节水、减排效果为：生产用水量减少量40～50％，COD减排量为30％，铬减排量90％，碱度减排量60％。本专利技术的清洁化特性和环保特性进一步得到提高。【专利说明】
本专利技术涉及一种，属于清洁化皮革制造
，是皮革生产加工中的应用技术。
技术介绍
制革业是以畜牧业的副产物为基础原料进行深加工的行业，是各种不同的动物生皮经脱毛、鞣制等物理、化学方法处理加工，再经过涂饰、整理等生产加工工序，生产出具有柔软、丰满、透气等性能的各种皮革产品的生产加工过程。制革的准备、鞣制和后湿整饰等工序的加工是以水为介质的生产过程，通过物理、化学和机械加工作用，最终生产出各种不同风格和产品质量要求的成品革。传统的制革生产每加工I吨盐湿皮需要消耗新鲜水量约为50~60吨(现有制革生产工艺见图1)，消耗各种化学品约为450~550公斤，同时排放大约45~55吨含有各种污染物(其中:C0D180~220kg土，SS125kg土等)的废水，以及含铬、不含铬的固体废弃物。传统的制革生产不仅浪费了大量的水资源和各种化工材料，同时也对环境保护带来严重的潜在的危害。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有制革技术在生产过程中需要消耗大量的新鲜水(包括工艺用水和洗皮用水)的不足，提供一种清洁化的、集成的制革节水技术方法，通过制革生产全过程的集成节水技术应用，以及相应地工艺技术调整和平衡，实现制革生产全过程的集成节水技术方法，有效地降低制革生产的水的消耗量和废水的排放量，同时降低废水中各种污染物的排放，提高成品革的产品质量。为了达到制革工艺集成节水和污染物减排的目的，本专利技术的技术方案是:1、制革生产的准备和鞣制工序全部在超载转鼓中进行，复鞣、染色、加脂等后湿整饰工序全部在Y型转鼓中进行，以实现制革过程的集成节水和减排。2、沈皮操作采用辅以化学品和辅助酶制剂的方式提高生皮的回水效果，替代预浸水工序操作。3、现有主浸水、脱毛、浸灰操作采用同浴进行，浸水采用脱脂酶；脱毛、浸灰采用保毛脱毛替代毁毛方法。4、保留现有剖灰皮后的水洗工序，并改闷水洗两次。5、合并脱灰、软化工序，脱灰采用无铵盐脱灰技术，软化采用酶软化技术。6、取消现有水洗，换浴后直接浸酸、鞣制并采用小液比、高吸收铬鞣工艺，鞣制后期加入丙烯酸类交联剂提高铬的吸收。7、复鞣采用无铬复鞣剂、中和采用弱碱剂及分散剂替代铵盐，染色、加脂采用高吸收染色剂与加脂剂提高染料的上染和加脂效果，染色、加脂后采用两次闷水洗涤。采用上述方案后，本专利技术与现有技术相比，具有的技术优势:一、全部采用超载转鼓和Y型转鼓实施制革生产，生产过程自动化程度明显提高，用水量控制与各种化学品添加更加精准。二、部分生产工序的合并，以及生产过程中仅保留脱灰、软化前的水洗和染色、加脂后的水洗，实现工艺过程的集成节水，节水效果达到40~50%。三、低硫法保毛脱毛浸灰，使用部分硫氢化钠和脱毛酶制剂替代硫化钠的使用，脱毛废水中硫化物的排放减少70%，COD排放减少50%。四、使用无铵脱灰剂进行脱灰、软化，脱灰、软化废水中无机氨氮的排放减少90%以上。五、小液比浸酸、鞣制，采用鞣制后期加入铬交联剂提高铬的吸收率，以及鞣制后期通过适当提高转鼓转速实现鞣制后期转鼓内的自动升温完成鞣制操作，鞣后废水中铬的排放减少90 %，COD排放减少30 %。本专利技术技术实施后，总体节水、减排效果为:生产用水量减少量40~50%，COD减排量为30 %，铬减排量90 %，碱度减排量60 %。本专利技术的清洁化特性和环保特性进一步得到提闻。【专利附图】【附图说明】图1是现有技术的工艺流程图；图2是本专利技术的工艺流程图。【具体实施方式】本专利技术揭示了一种，是对现有生产方法的改进，具体工艺流程见图2。本专利技术的主要工艺过程说明如下(图2中有些常规工序不再赘述):1)快速洗皮:在超载转鼓中进行，转鼓转速:2~4rpm。取盐湿牛皮100份，加入200份新鲜水、0.05~0.2份浸水助剂A (朗盛LANXESS公司，产品名称:CISM0LLAN SA-C’为非离子聚合物或非离子表面活性剂)、0.02~0.2份浸水酶(德瑞TFL公司，产品名称:PELLVIT C，由水解蛋白酶和激活剂组成)、0.05~0.2份杀菌剂(上海嘉毅公司，产品名称:1140，为有机硫化物)。温度20~25°C。转动30分钟，停30分钟，采用苏打调节浴液最终pH值在10左右，总时间4~6小时。2)主浸水、脱毛、浸灰:在超载转鼓中进行，转鼓转速:2~4rpm。取快速洗皮后并去肉毛皮100份，加入150~200份水，温度20~25°C，加入 0~0.2份浸水助剂A、0~0.3份浸水酶、0.05~0.3份杀菌剂、0~0.3份脱脂剂C(朗盛LANXESS公司，产品名称:BAYM0L ADN-C，为多种非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂复合而成)，转动30~60分钟，再每小时转动20~40分钟共2~3次，每小时转动10分钟，主浸水总共10~16小时。检查波美、温度、PH和毛皮的状态。主浸水工序中增加了的杀菌剂含量，避免出现脱毛后烂毛孔现象。同浴脱毛、浸灰:再加入0.6~1.2份浸灰助剂D (尤尼化工技术有限公司，产品名称:KSU，为氨类缩合剂和天然还原物的混合物)，转动30分钟；再加入0.8~1.2份石灰，转动20~40分钟，停40~20分钟；再加入0.6~1.2份硫氢化钠转动20~60分钟，进行脱毛；再加入0.2~0.5份浸灰助剂E (朗盛LANXESS公司，产品名称:CISM0LLAN4008_C，含酶非有机胺类环保型浸灰助剂)、0.2~0.5份硫化钠、0.3~0.8份石灰，转动10~30分钟，停20~40分钟共重复两次；再0.2~0.5份硫化钠、0.3~0.8份石灰，转动10~30分钟，停20~40分钟共重复两次；再加入0.8~1.5份石灰转15分钟，然后每转5分钟停55分钟，浸灰总时间20~24小时。最后出鼓，去肉，片皮，称重，准备进行脱灰软化工序。3)保留剖灰皮后的水洗工序，改为闷水洗两次。4)脱灰、软化:在鞋制转鼓中进行，转鼓转速:6~8rpm。取100份片皮后的头层灰皮，水洗调温，150~200份水，内温30~33°C，转10分钟排出部分水，留水60~100份再加入0.8~1.2份脱灰助剂F(盛汇公司，产品名称:盛力可JNU，不含氮的有机酸和盐类的混合物)，转动30~50分钟；同浴再加入0.3份软化酶G(德瑞TFL公司，产品名称:0R0P0N0R，由胰酶组成)，转动30~60分钟，排水。5)浸酸、鞣制:在鞋制转鼓中进行，转鼓转速:6~8rpm。取上面软化后的牛皮100份，加入30份常温水、5份盐，转动15分钟测波美5~5.5 ;再加入1.0份浸酸助剂A(德瑞TFL公司，产品名称:SELLATANPA，由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙军，高忠柏，谢衡，杜昌路，王治胜，王震毅，灯国明，
申请(专利权)人：徐州南海皮厂有限公司，
类型：发明
国别省市：