板坯连续压制方法及其所用压制机技术

本发明专利技术涉及一种将板坯（２）压成压制板的压制方法和压制机，所述的进料板形成了一个进料口（Ｅ）。入口轮廓是至少根据各压制件的性能、板坯高度、压制件的各板坯密度和可能的预压调节和各待压制板厚而预先选定的，借助至少一个测量上进料板和／或下进料板（８，９）的变形的且与控制／调节装置（１７）相连的板变形测量装置（１４）控制或调节并监测所述的入口轮廓。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在生产刨花板、纤维板和其它木制复合板的过程中在连续式压制机中将板坯压成压制板的方法，压制机在进料侧具有凸出的且弯曲回弹力强的进料板，其中以预定的分布形式布置的且支承在压制机上部和/或压制机底部上的油缸活塞机构铰接在上进料板和/或下进料板上以便调节进料口的入口轮廓，油缸活塞机构通过一个具有与其相连的控制/调节装置的液压系统来操作。在德国专利申请DE19740325中已大体记载了上述的方法。借助一个装置来调节进料口的入口轮廓也是德国专利说明书DE4433641以及德国专利申请公开说明书DE19518879的内容。在上述方法中存在这样的问题，即入口轮廓具有多多少少固定调节的过程，但它没有考虑压制时的不同操作条件。进料板的过载也是不能完全排除的。在这里，本专利技术将对所有这些问题提供帮助。本专利技术的任务是设计上述类型和方式的方法，以便在考虑了待压制板坯的尽可能最佳的进料条件下在不同的运行状态中可靠地避免如由不允许的高压力形成引起的进料口处的损坏。还提供了一种特别适用于实施上述方法的装置。为解决上述任务，在本专利技术的一种上述的方法中提出了这样的教导入口轮廓是至少根据各压制件的性能、板坯厚度、各压制件的分散密度、可能的话预压调节、各待压制板的厚度而预先选定的，借助至少一个测量上进料板变形和/或下进料板变形的且与控制/调节装置相连的板变形测量装置控制或调节并监测所述的入口轮廓。通常设置许多个板形测量装置，它可以与此有关地采用至少按预定的分布形式一侧安置在上进料板和/或下进料板上的板变形探测器，如电阻应变片和在上、下进料板之间起作用的压缝位移测量器。另外，各入口轮廓是根据实验室推算出的板坯压制曲线进行调节的。进料口入口轮廓的调节和监测原则上是在压制机工作过程中连续进行的。可以由进料口变形或调节出的进料口入口轮廓推算或估算出由此在待压制板坯中形成的压制力。另外，在控制/调节装置中重复地检查进料口变形和由此在待压制板坯中引起的压制力是否是允许的和/或可信的。首先在控制/调节装置允许上述参数后向油缸活塞机构发出相应的控制/调节信号以便调节进料口的入口轮廓。具体地说，进料口被分成独立的区域和段落并为此计算出由入口轮廓形成的压制力。如果这些压制力与允许的压制件或板坯变形相符且不用担心由出现在压制件中的反作用力引起的进料口损坏，则通过控制/调节装置实现了机器的开通。开通机器造成油缸活塞机构使进料口发生相应变形。显然，对于已调节出不允许的变形来说，不进行油缸活塞机构的调节。如果可能存在不允许的进料口入口轮廓，则有可能通过控制/调节装置修正上述入口轮廓或借助控制/调节装置使油缸活塞机构卸压。这通常是在进料口变形值和调定的压力值位于允许范围外的情况下进行的。板坯进入进料口所产生的板坯的反作用力一般是在压制机外借助板坯变形测量装置模拟或推算出的。但也可以根据生产板坯时的原始参数，如分散密度、板坯厚度，以及可能的预压力调节计算出因板坯进入进料口所产生的在板坯上的反作用力。在压制机的工作过程中重复地用变形测量装置连续测量进料口的入口轮廓且所述入口轮廓与出现在板坯中的调定的压制力一起接受检查以确定它们是否是允许的和/或可信的。在上述值位于可限定的允许范围外的情况下，实现了已经提到的油缸活塞机构的卸压或进料口入口轮廓的相应修正或调节。这种情况最终也在本专利技术的范围内，即最好监测整个压制区即进料口和与其相连的可加热压板。显然，也可以加热进料口区域内的进料板而实施本专利技术。本专利技术还公开了一种在刨花板、纤维板和其它木制复合板的生产过程中用于将板坯压成压制板的、且实施权利要求上述方法的压制机，特别是连续式压制机，它具有带进料口(E)的压制机底部、压制机上部和凸出于进料侧的、弯曲回弹力强的且可加热的并形成进料口的进料板，其中至少设有一个调节进料口的入口轮廓的且具有许多按照预定分布形式布置的油缸活塞机构，特别是差动油缸的装置，油缸活塞机构一侧铰接在是进料板和/或下进料板上，而另一侧支承在压制机上部和/或压制机底部上并与一个带控制/调节装置的液压系统相连，至少为上进料板和/或下进料板设置一个板变形测量装置，板变形测量装置与控制/调节装置相连。本专利技术获得的主要优点是一方面，在考虑了不同运行状态且特别是在考虑到板坯的不固定结构的情况下可以调节出用于待压制板坯的最佳入口条件；另一方面，可以可靠地避免进料口的损坏如对与其相连的压板的损坏。在最佳入口条件下，这样的前提条件也被认为在本专利技术的范围内，即它可以实现用于位移、板坯速率和/或加速度的大(时间)梯度。即在进料口区域内，它可以与位移变化和速率变化(单位时间)以及加速度有关地获得尽可能最佳的变形值。由于板坯在进料口内并随后在压缝内似乎“被缩窄”了，所以必须在连续运行中高速地经过这些“缩窄点”(参见《液体和气体》；Bernoulligleichung)，从而由速率提高和进而压力加大解释了前面的说明。无论在何种情况下，进料口主要用于实现在压缝内连续运行所需的速率并进而顾及相应的压力冲击。根据本专利技术的理论，这可以从此刻起在与待加工压制件最佳匹配的情况下实现，而不用担心会损坏进料口和损伤生产出的刨花板、纤维板、木制复合板。总是确保了构成进料口的可加热进料板只在允许的范围内变形。为估算出在进料过程中出现的板坯变形量，可以从外部利用板坯变形测量装置进行处理或在内部用变形模块进行模糊处理。所述变形模块考虑了板坯原始参数如板坯重量、板坯厚度和可能的预压力。显然，可能必须要考虑压制刨花板的湿度。根据待测的板坯变形和由此引起的反作用力，可以对进料口入口轮廓采取初级调节。所述的初级调节可以在工作过程中而实际上是“在线”地接受检查并验证其是否是允许的和/或可信的。与此同时，可以如此实现可信度检查，即将在某个进料口位置上测量的压制力与如从由压缝位移测量器测算出的位移测量值中推导出的压制力进行比较。属于某个压缝的压制力的测算可以和出现的进料口变形一起根据有限元计算法(FE计算法)估算出来。在这种情况下，进料口与进料板一起可被分成一个具有两个自由度(一个平移，一个转动)的所谓的“FE横梁结构”。本专利技术还涉及一种用于将板坯压成压制板的连续式压制机，它具有压制机上部、压制机底部、在压制机上部和压制机底部中环形运转的压力钢带，其中在压制机上部和压制机底部中分别设有一块可加热压板，压力钢带在滚动体的中间连接下支承在压板上，为调节压板，许多油缸活塞机构特别是差动油缸按照预定的分布形式在形成一个带有一个或多个位移测量器的压力系统的情况下与上进料板和/或下进料板上相连并支承在压制机上部和/或压制机底部上，一个具有一个控制/调节装置和一个计算机的液压系统与油缸活塞机构相连。本专利技术的另一个任务是提供一种上述类型的连续式压制机，其中总是可以调节出用于待压制板坯的最佳进料条件且可以不需要建造成本地检查压板和/或进料板的调节是否是允许的。本专利技术在一个上述类型的连续式压制机中如此解决了上述任务，即所述计算机作为监测计算机与位移测量器和/或有关的压力系统相连，它根据各压板调节值或压板最终位置检查由压板间距和/或压板压力引起的应力是否可信并检查有关压板的最终过载情况，并(只有)在允许的情况下，它将各选定的压板调节值或压板最终位置交付使用。在这样一个实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在生产刨花板、纤维板和其它木制复合板的过程中在连续式压制机（１）中将板坯（２）压成压制板的方法，所说压制机在进料侧具有凸出的且弯曲回弹力强的进料板（８，９），该进料板（８，９）构成进料口（Ｅ），其中以预定的分布形式布置的且支承在压制机上部（４）和／或压制机底部（３）上的油缸活塞机构（１３）铰接在上进料板（８）和／或下进料板（９）上以便调节进料口（Ｅ）的入口轮廓，所说的油缸活塞机构通过一个具有与其相连的控制／调节装置（１７）的液压系统来操作，其特征在于，入口轮廓是至少根据各压制件的性能、板坯厚度、分散密度（压制件）和可能的预压调节和各待生成的板厚而预先选定的，借助至少一个测量上进料板和／或下进料板（８，９）的变形的且与控制／调节装置（１７）相连的板变形测量装置（１４）控制或调节并监测所述的入口轮廓。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：罗塔塞巴斯蒂恩，克劳斯舒尔曼，豪斯特韦斯，
申请(专利权)人：西姆佩尔坎普机械设备制造有限责任公司和两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]