生物质双段式燃气发生炉制造技术

本发明专利技术公开了一种生物质双段式燃气发生炉，包括炉体及装在炉体内的炉体内胆，炉体内胆中从上至下依次设置料仓、第一裂解室、第二裂解室）和灰斗；所述第一裂解室上部与料仓下部连接，其下部与第二裂解室上端连接；第二裂解室上部与第一裂解室下部连接，下部与灰斗相连，上部侧边开设有燃气出口。该发明专利技术的生物质双段式燃气发生炉，集下吸式固定床和上吸式固定床于一体，吸取各自的优点，克服了各自的缺点，是一种全新的固定床炉。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种生物质双段式燃气发生炉，包括炉体及装在炉体内的炉体内胆，炉体内胆中从上至下依次设置料仓、第一裂解室、第二裂解室）和灰斗；所述第一裂解室上部与料仓下部连接，其下部与第二裂解室上端连接；第二裂解室上部与第一裂解室下部连接，下部与灰斗相连，上部侧边开设有燃气出口。该专利技术的生物质双段式燃气发生炉，集下吸式固定床和上吸式固定床于一体，吸取各自的优点，克服了各自的缺点，是一种全新的固定床炉。【专利说明】生物质双段式燃气发生炉
本专利技术涉及一种燃气发生炉，具体地说是一种将生物质物料为原料经气化过程生成燃气的装置。
技术介绍
生物质能源利用方式多种多样，其中气化转换为洁净燃气利用是最有效的方法之生物质气化是在一定的热力学条件下，将组成生物质的烃类化合物转化为含一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体的过程。燃气发生炉(气化器)是生物质气化工艺中最核心的设备。传统燃气发生炉可分为固定床、流化床和气流床。生物质流化床和气流床气化技术和设备在大规模下效率较高。要求废料集中、数量巨大。而固定床在中小规模下效率较高，适应我国生物质资源分散的特点。传统的固定床技术设备实际应用中还存在以下问题:1、炉膛单位横断面积气化强度低。2、生物质气化效率较低。3、灰禮:中未气化的碳含量最高可达60%。本专利技术可解决传统固定床出现的问题，可使气化强度提高20%，气化效率可达80%以上，灰洛中碳含量低于10%。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种高气化强度、高气化效率，气化完全的生物质燃气发生炉。为了解决上述技术问题，本专利技术采取以下技术方案:生物质双段式燃气发生炉，包括炉体及装在炉体内的炉体内胆，炉体内胆中从上至下依次设置料仓、第一裂解室、第二裂解室)和灰斗；所述第一裂解室上部与料仓下部连接，其下部与第二裂解室上端连接；第二裂解室上部与第一裂解室下部连接，下部与灰斗相连，上部侧边开设有燃气出口。所述第一裂解室设有第一水套，第一水套是以第一裂解室为内胆形成包围的外壳，第一水套外壳与炉体内胆上侧部相连接，第一水套上部为上大下小，下部为上小下大或直筒型。所述第二裂解室设有第二水套，第二水套是以第二裂解室为内胆形成包围的外壳，第二水套外壳与炉体内胆下侧部相连接，第二水套上部为上大下小，下部为上小下大或直筒型，第二水套中部开设有氧气喷嘴。所述第二裂解室的第二水套外壳中部设有风箱、风箱设有进风口。所述灰斗在其侧下部或底部开设有出灰口。本专利技术操作方便，燃气从中部抽出，上部和下部进风配氧，本专利技术优化了下吸式和上吸式固定床技术，提高了气化强度和气化效率，产生的燃气热值更高。【专利附图】【附图说明】附图1为本专利技术剖面结构示意图。图中:1炉体，2炉体内胆，3第一水套，4进料口，5料仓，6第一裂解室，7燃气出口，8第二水套，9氧气喷嘴，10风箱，11第二裂解室，12进风口，13灰斗，14出灰口。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。如图1所示，生物质双段式燃气发生炉，包括炉体I及装在炉体内胆2上的第一裂解室6、第二裂解室11、炉体上开设有进料口 4，底部开设有出灰口 14、炉体I从上至下依次设置料仓5、第一裂解室6、第二裂解室11灰斗13。第一裂解室6上部与料仓5下部连接、其下部与第二裂解室11上端连接。第一裂解室6设有第一水套3，第一水套3是以第一裂解室6为内胆形成包围的外壳，第一水套3外壳与炉体内胆2上侧部相连接，第一水套3上部为上大下小，下部为上小下大。第二裂解室11上部与第一裂解室6下部连接，下部与灰斗13相连，上部侧边开设有燃气出口 7。第一水套3上部与炉体内胆2接触之间的空隙中冲水隔绝热量，保护炉体内胆。第二裂解室11设有第二水套8，第二水套8是以第二裂解室11为内胆形成包围的外壳，第二水套8外壳与炉体内胆2下侧部相连接，第二水套8上部为上大下小，下部为直筒型，第二水套8中部开设有氧气喷嘴9`。第一水套3和第二水套8这种截面为两个梯形相对接的结构，使其有一个缩口的位置，这种结构的裂解室在燃烧时，方便点火，并且在燃烧下落时，会有一部分燃烧物质在热力作用下向上升腾后进行充分燃烧，并且缩口位置的角度为135° -140°左右，生物质燃烧所产生的升腾的热浪向上冲击力最大，燃烧效果更好。第二裂解室11第二水套8外壳中部设有风箱10、风箱10设有进风口 12。灰斗13在其侧下部或底部开设有出灰口 14。生物质双段式燃气发生炉具体操作方法如下:气化炉启动运行前先依次对第一裂解室6)、第二裂解室11)加满干燥的生物质燃料，并通过使用电热点火棒在裂解室缩口位置加热点火，在风机负压作用下，燃气从燃气出口排出，两个裂解室同时工作，经第一裂解室裂解剩余碳渣及不完全气化的生物质原料在自重的作用下，进入第二裂解室，在氧气经风箱配氧喷嘴进入发生第二次裂解反应，二次反应后的灰渣进入灰斗室，灰渣使用人力或机械从出灰口排出。运行正常后，生物质原料可以从进料口连续进入。需要说明的是:炉体的外部整体形状可以为圆柱形、椭圆柱形、菱柱形、方柱形等形状。以上所述并非对本专利技术的限定，还可以为其它的形状。以上所述并非是对本专利技术的限定，在不脱离本专利技术的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种生物质双段式燃气发生炉，包括炉体(1)及装在炉体(1)内的炉体内胆(2)，炉体内胆(2)中从上至下依次设置料仓(5)、第一裂解室(6)、第二裂解室(11)和灰斗(13);所述第一裂解室(6)上部与料仓(5)下部连接，其下部与第二裂解室(11)上端连接；第二裂解室(11)上部与第一裂解室(6)下部连接，下部与灰斗(13)相连，上部侧边开设有燃气出口(7)。2.根据权利要求1所述的生物质双段式燃气发生炉，其特征在于:所述第一裂解室(6)设有第一水套(3),第一水套(3)是以第一裂解室(6)为内胆形成包围的外壳，第一水套(3)外壳与炉体内胆(2)上侧部相连接，第一水套(3)上部为上大下小，下部为上小下大或直筒型。3.根据权利要求1所述的生物质双段式燃气发生炉其特征在于:所述第二裂解室(11)设有第二水套(8),第二水套(8)是以第二裂解室(11)为内胆形成包围的外壳,第二水套(8)外壳与炉体内胆(2)下侧部相连接，第二水套(8)上部为上大下小，下部为上小下大或直筒型，第二水套(8)中部开设有氧气喷嘴(9)。4.根据权利要求3所述的生物质双段式燃气发生炉其特征在于:所述第二裂解室(11)的第二水套(8)外壳中部设有风箱(10)、风箱(10)设有进风口(12)。5.根据权利要求1所述的生物质双段式燃气发生炉其特征在于:所述灰斗(13)在其侧下部或底部开设有出灰 口(14)。【文档编号】C10J3/20GK103773505SQ201410039542【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日 【专利技术者】赵山山, 高志, 乔绪太, 梁世明, 赵一简 申请人:淄博太沣环保工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵山山，高志，乔绪太，梁世明，赵一简，
申请(专利权)人：淄博太沣环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：