一种工业废油再生生产线及生产工艺，其工艺步骤为：破乳脱水；过滤蒸馏；被蒸馏出的物料通过油气精馏塔使油分子抛光进入冷却部分，然后收集在成品油储罐中；还有一部分废气经水封罐和尾气处理器排出。本发明专利技术的优点是：1、本工艺产品质量稳定，符合国家通用机械油的标准，采用物理分离、助剂反应、无二次污染物排出。2、填料分离效果明显，产品达标准。3、产品可直接测试作为通用机械油应用，也可作为润滑油基础使用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种工业废油再生生产线及生产工艺，其工艺步骤为：破乳脱水；过滤蒸馏；被蒸馏出的物料通过油气精馏塔使油分子抛光进入冷却部分，然后收集在成品油储罐中；还有一部分废气经水封罐和尾气处理器排出。本专利技术的优点是：1、本工艺产品质量稳定，符合国家通用机械油的标准，采用物理分离、助剂反应、无二次污染物排出。2、填料分离效果明显，产品达标准。3、产品可直接测试作为通用机械油应用，也可作为润滑油基础使用。【专利说明】一种工业废油再生生产线及生产工艺
本专利技术涉及工业废油再生生产工艺领域。
技术介绍
目前，95%以上的工厂所产生的工业废油(不包括车用黑色废油)通常的再生生产工艺是采用酸洗加温，白土吸附、过滤、脱色，得到的产品质劣、色度深、酸值高，产生的二次污染物多，对环境污染严重，生产收率低。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对目前，95%以上的工厂所产生的工业废油(不包括车用黑色废油)通常的再生生产工艺是采用酸洗加温，白土吸附、过滤、脱色，得到的产品质劣、色度深、酸值高，产生的二次污染物多，对环境污染严重，生产收率低之不足，而提供一种工业废油再生生产线及生产工艺。本专利技术的工艺步骤为: A、破乳脱水:将工业废油升温并破乳，破乳温度为85-95°C，将工业废油在常压的条件下循环升温至130°C脱明水； B、过滤蒸馏:通过袋式过滤器过滤除掉工业废油中的机械杂质,去掉杂质的工业废油注入搅拌罐中进行搅拌，然后用泵送入固定蒸馏面的蒸馏釜内，进入蒸馏釜的气体在氮气氛围下，压力-0.06一-0.09Mpa条件下，进行蒸馏，在真空条件下通过一组套管内螺旋电磁加热器中加热，加热至300°C _340°C，同时油分子通过油气精馏塔蒸发出去，其中未蒸发的物料则保留在釜底并送入浙青 罐中存放； C、被蒸馏出的物料通过油气精馏塔使油分子抛光进入冷却部分，然后收集在成品油储te中； D、还有一部分废气经水封罐和尾气处理器排出。它由工业废油储罐、袋式过滤器、双向泵、A泵、一组套管内螺旋电磁加热器、喷雾管、蒸馏釜、氮气发生器、油气精馏塔、搅拌罐、A冷却器、B冷却器、B泵、水冷却器、成品油储罐、水封罐、C泵和尾气处理器组成，工业废油储罐上分别开有出口的回油口，工业废油储罐的回油口通过管道与双向泵一端相通，双向泵另一端通过管道与搅拌罐进口相通，工业废油储罐和蒸馏釜的出口分别通过管道与A泵的进口相通，氮气发生器的出口通过管道与蒸馏釜的氮气进口相通，相邻套管内螺旋电磁加热器的进口和出口分别通过管道相通，套管内螺旋电磁加热器由空心导向螺杆、桶体外管和电磁感应加热器组成，桶体外管上设有进口和出口，空心导向螺杆安装在桶体外管内，空心导向螺杆与桶体外管之间形成螺旋流道，电磁感应加热器的感应线圈安装在桶体外管上，最后一个套管内螺旋电磁加热器的A泵的出口通过管道与首个套管内螺旋电磁加热器的进口相通，末端套管内螺旋电磁加热器的出口通过管道与喷雾管的进口相通，喷雾管安装在蒸馏釜内，并位于蒸馏釜的固定蒸馏面上方，蒸馏釜的出口通过管道与油气精馏塔的油气进口相通，油气精馏塔由精馏塔、波纹填料、托盘、油气进口连接法兰和油气出口连接法兰组成，托盘安装在精馏塔内，并位于油气的进口处，波纹填料装在精馏塔内，并位于托盘上，油气进口连接法兰和油气出口连接法兰分别安装在精馏塔的油气进口和油气出口处，A冷却器由桶体和中空螺杆组成，桶体的顶部和底部分别开有进口和出口，桶体侧面分别开有进油口和出油口，中空螺杆安装在桶体内，且中空螺杆的两端分别位于桶体的进口和出口处，油气精馏塔的油气出口通过管道与A冷却器的进口相通，B冷却器与A冷却器为同一种冷却器，A冷却器的出口与B冷却器的进口相通，搅拌罐上分别开有出油口和回油口，搅拌罐的出油口通过管道与B泵的进口相通，B泵的出口通过管道与B冷却器的进油口相通，B冷却器的出油口通过管道与A冷却器的进油口相通，A冷却器的出油口通过管道与搅拌罐的回油口相通，B冷却器的出口通过管道与水冷却器的进口相通，水冷却器的出口通过管道与成品油储罐的进口相通，成品油储罐上开有废气出口，成品油储罐的废气出口通过管道与水封罐的进口相通，水封罐的出口通过管道与C泵的进口相通，C泵的出口通过管道与尾气处理器的进口相通，尾气处理器由电磁发生器、气体混合器和鼓风机组成，电磁发生器的线圈绕在气体混合器的筒体保温外层上，气体混合器的A进气口与水封罐废气的出气口相通，气体混合器的出气口与大气相通，鼓风机的出风口通过管道与气体混合器的B进气口相通,气体混合器由壳体、挡板和一对斜挡板组成，壳体上开有A进气口、B进气口和出气口，壳体内设有一组环形凸台，挡板焊接在一组环形凸台上，一对斜挡板安装在壳体内。本专利技术的优点是: 1、本工艺产品质量稳定，符合国家通用机械油的标准，采用物理分离、助剂反应、无二次污染物排出。2、填料分离效果明显，产品达标准。3、产品可直 接测试作为通用机械油应用，也可作为润滑油基础使用。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术工艺流程图。图2是套管内螺旋电磁加热器结构示意图。图3是油气精馏塔结构示意图。图4是A冷却器结构示意图。图5是尾气处理器结构示意图。图6是挡板结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本专利技术的工艺步骤为: A、破乳脱水:将工业废油升温并破乳，破乳温度为85-95°C，将工业废油在常压的条件下循环升温至130°C脱明水； B、过滤蒸馏:通过袋式过滤器过滤除掉工业废油中的机械杂质,去掉杂质的工业废油注入搅拌罐中进行搅拌，然后用泵送入固定蒸馏面的蒸馏釜内，进入蒸馏釜的气体在氮气氛围下，压力-0.06一-0.09Mpa条件下，进行蒸馏，在真空条件下通过一组套管内螺旋电磁加热器中加热，加热至300°C _340°C，同时油分子通过油气精馏塔蒸发出去，其中未蒸发的物料则保留在釜底，然后用泵送入浙青罐中存放； C、被蒸馏出的物料通过油气精馏塔使油分子抛光进入冷却部分，然后收集在成品油储te中； D、还有一部分废气经水封罐和尾气处理器排出。首先将工业废油储罐I中的一部分工业废油通过A泵2抽送至一组套管内螺旋电磁加热器3中进行加热，然后进入蒸馏釜中，同时油分子通过油气精馏塔蒸发出去，当油分子进入A冷却器8和B冷却器9中时，再通过双向泵1-2将工业废油储罐I中的工业废油抽送至搅拌罐7中，然后进入A冷却器8和B冷却器9中吸收热量后进入搅拌罐7中，同时对工业废油进行破乳，破乳温度为85-95°C，将工业废油在常压的条件下重复上述工作并循环升温至130°C脱明水，最后通过双向泵1-2又回到工业废油储罐I中，在此过程中通过袋式过滤器1-1过滤除掉工业废油中的机械杂质，进行循环加热蒸馏。它由工业废油储罐1、袋式过滤器1-1、双向泵1_2、A泵2、一组套管内螺旋电磁加热器3、喷雾管4、蒸馏釜5、氮气发生器5-2、油气精馏塔6、搅拌罐7、A冷却器8、B冷却器9、B泵9-1、水冷却器10、成品油储罐11、水封罐12、C泵12-1和尾气处理器13组成，工业废油储罐I上分别开有出口的回油口，工业废油储罐I的回油口通过管道与双向泵1-2 —端相通，双向泵1-2另一端通过管道与搅拌罐7进口相通，工业废油储罐I和蒸馏釜5的出口分别通过管道与A泵2的进口相通，氮气发生器5-本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永生，刘克训，
申请(专利权)人：淄博助友润滑油科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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