本发明专利技术公开了一种制取液蜡的方法，以直馏柴油馏分为原料，加入添加剂，添加剂为a-烯烃或季戊四醇，添加剂的加入量为50~2000mg/g，采用石蜡发汗灌，石蜡发汗灌与循环制冷/制热系统相连，将含有添加剂的原料装入发汗灌，然后启动制冷系统，降温至10℃~-40℃，此温度低于液蜡凝固点15~30℃，并恒温4~8小时；然后启动制热方式升温至低于液蜡凝固点3~10℃，并恒温1~8小时，升温及恒温的同时将不凝液态烃排出发汗罐，最后加热发汗罐将固体物熔化排出即为液蜡产品。与现有技术相比，本发明专利技术方法具有过程简单、能耗低、无环境污染等优点。?
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，以直馏柴油馏分为原料，加入添加剂，添加剂为a-烯烃或季戊四醇，添加剂的加入量为50~2000mg/g，采用石蜡发汗灌，石蜡发汗灌与循环制冷/制热系统相连，将含有添加剂的原料装入发汗灌，然后启动制冷系统，降温至10℃~-40℃，此温度低于液蜡凝固点15~30℃，并恒温4~8小时；然后启动制热方式升温至低于液蜡凝固点3~10℃，并恒温1~8小时，升温及恒温的同时将不凝液态烃排出发汗罐，最后加热发汗罐将固体物熔化排出即为液蜡产品。与现有技术相比，本专利技术方法具有过程简单、能耗低、无环境污染等优点。【专利说明】
本专利技术涉及一种液蜡的制取方法。
技术介绍
液蜡是从煤油或柴油馏分中分离出来的正构烷烃，这些正构烷烃在常温下是液体状态，通常又称它为液体石蜡，即液蜡。液蜡的生产方法主要有分子筛脱蜡和异丙醇尿素脱蜡两种工艺过程。分子筛脱蜡过程是指用分子筛作为吸附剂，实现将煤油(或柴油)馏分中的正构烷烃分离出来，以获得高纯度的正构烷烃，即为液蜡。分子筛是指人工合成的泡沸石，它是一种具有均一微孔结构的吸附剂，生产液蜡用的分子筛主要为5A分子筛，其孔径为0.52nm，它能吸附临界直径为0.49nm的正构烷烃分子。分子筛脱蜡的工业生产能耗很闻。异丙醇尿素脱蜡工艺过程是利用柴油中的正构烷烃在尿素异丙醇水溶液中，在一定反应温度下，反应生成固体络合物，再把络合物从油中分离出来，再在较高的温度下使络合物分解，得到正构烷烃和尿素，尿素循环利用。异丙醇尿素脱蜡工艺的不足之处在于过程复杂，能耗高，有化学物质消耗。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种液蜡的制取方法，本专利技术方法具有过程简单、能耗低、无环境污染等优点。 本专利技术制取重液蜡的方法包括如下内容:以直馏柴油馏分为原料，加入添加剂，添加剂为a -烯烃或季戊四醇，添加剂的加入量为5(T2000 u g/g,优选为50~500 U g/g,最优选为50~200 u g/g,采用石蜡发汗灌，石蜡发汗灌与循环制冷/制热系统相连，将含有添加剂的原料装入发汗灌，然后启动制冷系统，降温至10°C '40°C，此温度低于液蜡凝固点15~30°C，并恒温41小时；然后启动制热方式以0.5^10C /小时的速度升温至低于液蜡凝固点3~10°C，并恒温广8小时，升温及恒温的同时将不凝液态烃排出发汗罐，最后加热发汗罐将固体物熔化排出即为液蜡产品。本专利技术方法中，a -烯烃的碳数为16~30，优选其中线性a _烯烃含量(质量)大于80%的a-烯烃，凝点为48~54°C，馏程在250°C~380°C范围内。所用季戊四醇性质:含量(质量)98%，熔点261~262°C，相对密度1.395g/cm3,折射率1.458。本专利技术方法中，发汗罐的降温速度为广3°C /小时。本专利技术方法中，原料直馏柴油馏分一般为馏程在220°C~400°C范围内的直馏柴油馏分原料，可以是上述馏程范围内的任一段馏分，原料性质由所需重液蜡性质决定。优选石蜡基原油的直馏柴油馏分或重柴油馏分。本专利技术方法中，制冷/制热系统可以采用低温盐水或乙醇水溶液等为循环制冷剂，制冷系统具有制冷和加热功能。发汗罐优选为管/壳式结构，管程为循环制冷剂，壳程装入原料。本专利技术方法适合于生产熔点0°C~20°C的重液蜡产品。现有技术中，发汗罐一般用于蜡膏脱油以进一步提纯石蜡，并不适宜于生产液蜡。本专利技术方法使用简单的石蜡发汗罐，通过加入适宜的结晶改进添加剂，改进直馏柴油原料中重液蜡的结晶方式，结合制冷/制热系统，可以简单方便地生产出重液蜡产品。本专利技术方法具有生产周期短，能耗低，生产工艺简单，投资少等优点。加入的微量添加剂不影响液蜡产品的性质。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术方法使用的装置构成示意图。其中:1-发汗罐；2-产品容器；3-高低温盐(或酒精)水浴；4-水泵。【具体实施方式】本专利技术一种具体生产过程:1、利用石蜡发汗灌，用冰点在零度以下的盐水或乙醇水溶液等作为制冷液(制热液)，使发汗灌内的220°C 10°C的直馏柴油馏分油原料冷却到IO0C '40°C，在结晶添加剂的协同作用下，使发汗灌内的原料中的重液蜡结晶；2、用水泵将制冷液在发汗罐的管程内自下而上循环流动，同时将制冷液逐渐降温，降温速度f 3°C /小时，降到预定温度后，如_25°C，在此温度下恒温41小时。在此温度下，发汗罐内直馏柴油中的重液蜡充分结晶成固体。3、和上述过程相反将盐和水的溶液或乙醇水溶液等制冷液逐渐升温，升温速度为0.5^rc /小时，随着温度的逐渐升高，直馏柴油中的非正构烷烃逐渐从发汗罐中流出，重液蜡留在发汗罐内。4、使制冷液快速升温，进而达到发汗罐内的重液蜡快速融化，流淌到重液蜡产品罐中，从而得到重液蜡产品。以下通过实施例进一步说明本专利技术方案和效果。实施例1:以大庆直馏柴油为例，实施过程如下: 1、原料性质如表1。表1大庆直馏柴油性质【权利要求】1.，其特征在于:以直馏柴油馏分为原料，加入添加剂，添加剂为a -烯烃或季戊四醇，添加剂的加入量为5(T2000 u g/g，采用石蜡发汗灌，石蜡发汗灌与循环制冷/制热系统相连，将含有添加剂的原料装入发汗灌，然后启动制冷系统，降温至IO0C '40°C，此温度低于液蜡凝固点15~30°C，并恒温41小时；然后启动制热方式升温至低于液蜡凝固点3~10°C，并恒温广8小时，升温及恒温的同时将不凝液态烃排出发汗罐，最后加热发汗罐将固体物熔化排出即为液蜡产品。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于:a-烯烃的碳数为16~30。3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于:a-烯烃为线性a _烯烃质量含量大于80%的a -烯烃。4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于:a-烯烃的凝点为48~54°C，馏程在2500C~380°C范围内。5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于:发汗罐的降温速度为f3°C /小时。6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于:发汗罐的升温速度为0.5^1°C /小时。7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于:原料直馏柴油馏分为馏程在2200C~400°C范围内的直馏柴油馏分原料。8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于:制冷/制热系统采用低温盐水或乙醇水溶液为循环制冷剂，制冷 系统具有制冷和加热功能。9.按照权利要求1或8所述的方法，其特征在于:发汗罐为管/壳式结构，管程为循环制冷剂，壳程装入原料。10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于:液蜡产品的熔点为0°c~20°C。【文档编号】C10G29/22GK103773427SQ201210415023【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月26日 优先权日:2012年10月26日 【专利技术者】王立言 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王立言，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：
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